黑色水性氨基烘干底漆及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種黑色水性氨基烘干底漆及其制備方法，涉及化工技術領域，包括的組成物為水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環烷酸錳0.2-0.4%，余量為水，本發明專利技術為水性產品，符合環保要求，性能達到溶劑型氨基烘干底漆的指標要求，可以使產品水性化，適用于各種金屬物件的表面底漆防腐，提高漆膜的防腐性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開一種，涉及化工
，包括的組成物為水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環烷酸錳0.2-0.4%，余量為水，本專利技術為水性產品，符合環保要求，性能達到溶劑型氨基烘干底漆的指標要求，可以使產品水性化，適用于各種金屬物件的表面底漆防腐，提高漆膜的防腐性能。【專利說明】
本專利技術涉及化工
，尤其是一種。
技術介紹
氨基烤漆是以帶有羥基的丙烯酸樹脂或醇酸樹脂、氨基酸樹脂為主要成膜物質， 常溫下以單組分包裝，在140°C以上的較高溫度下，組分之間發生化學反應，形成具有三維 網絡的體型結構，具有很高的硬度、優異的附著力、高的光澤、良好的保光保色性等性能，被 廣泛應用于汽車、船舶和飛機等外殼的涂裝。 目前，市面上氨基烤漆類產品多以溶劑型為主，但溶劑型產品無疑增加了有機溶 劑的排放。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是提供一種產品劑型為水性且符合環保要求的黑色水性 氨基烘干底漆。 為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是： 包括有如下重量百分比的組成物： 水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環 烷酸錳0. 2-0. 4%，余量為水。 上述技術方案中，更具體的方案還可以是：所述水性氨基樹脂是甲醚化氨基樹脂； 所述水為去離子水；所述氨基交聯劑為偶氮類氨基交聯劑。 進一步的：組成物的重量百分比為： 水溶性氨基樹脂25%，三乙胺2%，氨基交聯劑4%，炭黑2%，碳酸鈣20%，環烷酸錳0. 2%， 余量為水。 進一步的：組成物的重量百分比為： 水溶性氨基樹脂30%，三乙胺3%，氨基交聯劑6%，炭黑1%，碳酸鈣15%，環烷酸錳0. 4%， 余量為水。 上述黑色水性氨基烘干底漆，其制備方法包括如下步驟： A、 先將水溶性氨基樹脂、三乙胺、氨基交聯劑、水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將炭黑加入到反應釜中，攪拌10分鐘后 將轉速升到1300-1500轉/分，繼續攪拌30分鐘以上； C、 將轉速降至400-600轉/分速度下加入碳酸鈣，然后以1300-1500轉/分轉速攪拌 20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機研磨至30微米的細度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉/分速度下加入環烷酸錳攪拌20分鐘以上即完成。 由于采用上述技術方案，本專利技術具有如下有益效果： 采用本專利技術的組成經過本專利技術的方法做成的產品為水性產品，經過標準檢測后獲知， 該水性產品符合環保要求，性能達到溶劑型氨基烘干底漆的指標要求。 【具體實施方式】 下面結合具體實例，對本專利技術作進一步詳述： 實施例1-制作1000千克的黑色水性氨基烘干底漆： 采用的原料：甲醚化氨基樹脂250千克，三乙胺20千克，氨基交聯劑40千克，炭黑20 千克，碳酸鈣200千克，環烷酸錳2千克，去離子水468千克。 制作步驟如下： A、 先將甲醚化氨基樹脂250千克、三乙胺20千克、氨基交聯劑40千克、去離子水468 千克注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將炭黑20千克加入到反應釜中，攪拌10 分鐘后將轉速升到1300-1500轉/分，繼續攪拌30分鐘以上； C、 將轉速降至400-600轉/分速度下加入碳酸鈣200千克，然后以1300-1500轉/分 轉速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機研磨至30微米的細度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉/分速度下加入環烷酸錳攪2千克拌20分鐘以上即完成。 實施例2-制作1000千克的黑色水性氨基烘干底漆： 采用的原料：甲醚化氨基樹脂300千克，三乙胺30千克，氨基交聯劑60千克，炭黑10 千克，碳酸興150千克，環燒酸猛4千克，去離子水446千克。 制作步驟如下： A、 先將甲醚化氨基樹脂300千克、三乙胺30千克、氨基交聯劑60千克、去離子水446 千克注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將炭黑10千克加入到反應釜中，攪拌10 分鐘后將轉速升到1300-1500轉/分，繼續攪拌30分鐘以上； C、 將轉速降至400-600轉/分速度下加入碳酸鈣150千克，然后以1300-1500轉/分 轉速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機研磨至30微米的細度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉/分速度下加入環烷酸錳攪4千克拌20分鐘以上即完成。 經過國家建筑材料檢測中心按照涂料的標準檢測，本專利技術實施例1、2制備的黑色 水性氨基烘干底漆的主要性能指標如下： 【權利要求】1. 一種黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于包括有以下重量百分比的組成物：水溶 性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環烷酸錳 0. 2-0. 4%，余量為水。2. 根據權利要求1所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于：所述水性氨基樹脂是 甲醚化氨基樹脂；所述水為去離子水；所述氨基交聯劑為偶氮類氨基交聯劑。3. 根據權利要求1或2所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于組成物的重量百分 比為：水溶性氨基樹脂25%，三乙胺2%，氨基交聯劑4%，炭黑2%，碳酸鈣20%，環烷酸錳0. 2%， 余量為水。4. 根據權利要求1或2所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于組成物的重量百分 比為：水溶性氨基樹脂30%，三乙胺3%，氨基交聯劑6%，炭黑1%，碳酸鈣15%，環烷酸錳0. 4%， 余量為水。5. -種黑色水性氨基烘干底漆的制備方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的組成物：水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯劑 4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環烷酸錳0. 2-0. 4%，余量為水， 其制備方法包括如下步驟： A、 先將水溶性氨基樹脂、三乙胺、氨基交聯劑、水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將炭黑加入到反應釜中，攪拌10分鐘后 將轉速升到1300-1500轉/分，繼續攪拌30分鐘以上； C、 將轉速降至400-600轉/分速度下加入碳酸鈣，然后以1300-1500轉/分轉速攪拌 20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機研磨至30微米的細度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉/分速度下加入環烷酸錳攪拌20分鐘以上即完成。【文檔編號】C09D7/12GK104194553SQ201410402083【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日 【專利技術者】韋光南, 劉湛光, 蘇東榮 申請人:廣西梧州龍魚漆業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于包括有以下重量百分比的組成物：水溶性氨基樹脂25?30%，三乙胺2?3%，氨基交聯劑4?6%，炭黑1?2%，碳酸鈣15?20%，環烷酸錳0.2?0.4%，余量為水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋光南，劉湛光，蘇東榮，
申請(專利權)人：廣西梧州龍魚漆業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45