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    金剛石砂輪制造技術(shù)

    技術(shù)編號:10746278 閱讀:223 留言:0更新日期:2014-12-10 18:10
    本實用新型專利技術(shù)涉及一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體,所述基體的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部,磨層安裝部的軸向長度大于砂輪固定部的軸向長度,砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔,所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層,金剛石磨層的粒度為48目~60目,所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽,這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°~35°。本實用新型專利技術(shù)具有很高的耐用度和穩(wěn)定性,提高加工效率,保證制動器總成的尺寸穩(wěn)定性。(*該技術(shù)在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本技術(shù)涉及一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體,所述基體的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部,磨層安裝部的軸向長度大于砂輪固定部的軸向長度,砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔,所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層,金剛石磨層的粒度為48目~60目,所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽,這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°~35°。本技術(shù)具有很高的耐用度和穩(wěn)定性,提高加工效率,保證制動器總成的尺寸穩(wěn)定性。【專利說明】金剛石砂輪
    本技術(shù)涉及一種砂輪,特別涉及一種金剛石砂輪。
    技術(shù)介紹
    目前使用的氯化硅砂輪磨削加工制動器總成時,由于氯化硅砂輪的硬度不夠高,磨損速度較快,導(dǎo)致加工制動器總成的效率較低(每分鐘一件),氯化硅砂輪磨損后導(dǎo)致加工出的制動器總成尺寸不穩(wěn)定,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,需頻繁調(diào)整氯化硅砂輪(每加工100件產(chǎn)品需調(diào)整尺寸),同時使用氯化硅砂輪加工制動器總成的過程中,由于氯化硅砂輪的磨損速度較快,砂輪圓周面上產(chǎn)生大量積屑,需頻繁修正、打磨砂輪(每加工100件產(chǎn)品需修正、打磨砂輪),嚴(yán)重影響制動器總成的加工效率。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種金剛石砂輪,具有很高的耐用度和穩(wěn)定性,提高加工效率,保證制動器總成的尺寸穩(wěn)定性。 本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體,所述基體的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部,磨層安裝部的軸向長度大于砂輪固定部的軸向長度,砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔,所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層,金剛石磨層的粒度為48目?60目,所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽,這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°?35。。 所述砂輪的基體上沿圓周均勻設(shè)有多個減重孔。 所述排屑槽的槽深為4?6 mm,排屑槽的槽寬為4?6 mm。 所述基體采用45號鋼制成。 采用上述技術(shù)方案:一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體,所述基體的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部,磨層安裝部的軸向長度大于砂輪固定部的軸向長度,設(shè)置環(huán)形槽起減重的作用,磨層安裝部的軸向長度較大,也能保證砂輪磨層的磨削面積足夠大,提高加工效率。砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔,砂輪通過安裝孔固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層,金剛石磨層的粒度為48目?60目,金剛石的硬度較高,制成磨層磨削加工件時,具有更高的耐用性和穩(wěn)定性,提高加工效率,有效保證加工件的尺寸穩(wěn)定性。所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽,這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°?35°,磨削加工件生成的積屑掉落進排屑槽,由于排屑槽與基體軸心線之間具有25°?35°的夾角,砂輪高速旋轉(zhuǎn)時,將積屑自排屑槽中排出,有效防止砂輪圓周面上產(chǎn)生大量積屑,避免頻繁修正、打磨砂輪。 所述基體采用45號鋼制成,提高砂輪基體的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定性,有效防止金剛石砂輪破裂傷人。 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】作進一步的說明。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1的A向示意圖; 圖3為本技術(shù)金剛石磨層的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中,I為基體,11為磨層安裝部,12為砂輪固定部,2為鍵槽,3為安裝孔,4為金剛石磨層,5為排屑槽,6為減重孔,7為環(huán)形槽。 【具體實施方式】 參見圖1至圖3,一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體1,基體I的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽7將基體I分割為環(huán)狀的磨層安裝部11和砂輪固定部12,砂輪的基體I上沿圓周均勻設(shè)有多個減重孔6,環(huán)形槽和減重孔均能有效減輕砂輪的重量,磨層安裝部11的軸向長度大于砂輪固定部12的軸向長度,本實施例中,所述基體I采用45號鋼制成,基體I的直徑為180 mm,磨層安裝部11的軸向長度為35 mm,磨層安裝部的徑向厚度為6 mm,砂輪固定部12的軸向長度為20 mm,砂輪固定部12的直徑為40 mm,減重孔6的數(shù)量為四個,減重孔6的直徑均為40 mm,為適應(yīng)加工不同尺寸的加工件的需要,砂輪的各項尺寸參數(shù)也可作相應(yīng)的更改。所述砂輪固定部12的中心設(shè)有帶鍵槽2的安裝孔3,本實施例中,安裝孔3的直徑為24 mm,鍵槽2的槽深為4 mm,鍵槽2的槽寬為8 mm,砂輪通過安裝孔固定安裝在轉(zhuǎn)軸上,并通過鍵槽周向定位。所述磨層安裝部11的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層4,金剛石磨層4的粒度為48目?60目,金剛石磨層的厚度為4?6mm,所述金剛石磨層4上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽5,排屑槽5的槽深為4?6 mm,排屑槽5的槽寬為4?6 mm,這些排屑槽5的延伸方向與基體I軸心線之間的夾角α為25°?35°,本實施例中,金剛石磨層的厚度為5 mm,排屑槽的槽寬為5 mm,排屑槽的槽深為5 mm,排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角為30°,最優(yōu)的,所述金剛石磨層的粒度為60目,且在生產(chǎn)砂輪時,需保證金剛石磨層表面平整、無凸點。 采用本技術(shù)方案生產(chǎn)的金剛石砂輪加工制動器總成時,每分鐘能加工完成三至四件產(chǎn)品,連續(xù)加工3000件產(chǎn)品后也能保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性而不需修正、打磨砂輪,極大的提聞了廣品的生廣效率。【權(quán)利要求】1.一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體(I),其特征在于:所述基體(I)的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽(7)將基體(I)分割為環(huán)狀的磨層安裝部(11)和砂輪固定部(12),磨層安裝部(11)的軸向長度大于砂輪固定部(12 )的軸向長度,砂輪固定部(12 )的中心設(shè)有帶鍵槽(2 )的安裝孔(3),所述磨層安裝部(11)的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層(4),金剛石磨層(4)的粒度為48目?60目,所述金剛石磨層(4)上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽(5),這些排屑槽(5)的延伸方向與基體(I)軸心線之間的夾角α為25°?35°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪,其特征在于:所述砂輪的基體(I)上沿圓周均勻設(shè)有多個減重孔(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪,其特征在于:所述排屑槽(5)的槽深為4?6mm,排屑槽(5)的槽寬為4?6 mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪,其特征在于:所述基體(I)采用45號鋼制成。【文檔編號】B24D5/00GK203993580SQ201420389455【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日 【專利技術(shù)者】黃云亮, 雷文東 申請人:重慶振華制動器有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種金剛石砂輪,包括砂輪的基體(1),其特征在于:所述基體(1)的兩端面對稱設(shè)有環(huán)形槽(7)將基體(1)分割為環(huán)狀的磨層安裝部(11)和砂輪固定部(12),磨層安裝部(11)的軸向長度大于砂輪固定部(12)的軸向長度,砂輪固定部(12)的中心設(shè)有帶鍵槽(2)的安裝孔(3),所述磨層安裝部(11)的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層(4),金剛石磨層(4)的粒度為48目~60目,所述金剛石磨層(4)上沿圓周均勻設(shè)有多個排屑槽(5),這些排屑槽(5)的延伸方向與基體(1)軸心線之間的夾角α為25°~35°。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:黃云亮雷文東
    申請(專利權(quán))人:重慶振華制動器有限公司
    類型:新型
    國別省市:重慶;85

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