本發明專利技術公開了一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置，傳動軸上固設有小齒輪，小齒輪的上方設有與其嚙合的大齒輪，大齒輪固設在第一軸上；第一軸和傳動軸的末端固均設有調節偏心輪，第一調節偏心輪通過第一偏心連接桿與轉向曲柄的底端連接，第二調節偏心輪通過第二偏心連接桿與擺架連桿連接；擺架連桿的頂端固設在第二軸上，第二軸上可旋轉的套裝有轉向曲柄；擺架連桿的底部可旋轉的套裝有鏟片安裝軸連接柱；鏟片安裝軸連接柱的一端固設有鏟片安裝軸，送料鏟片安裝在鏟片安裝軸上，鏟片安裝軸連接柱的另一端通過連桿與轉向曲柄的頂端連接。本發明專利技術安裝于工業縫紉機上，并以縫紉機電機為動力源，利用雙彈簧鏟片夾緊布料并向壓腳進料，提高了打褶的穩定性和縫制效率及速度。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置，傳動軸上固設有小齒輪，小齒輪的上方設有與其嚙合的大齒輪，大齒輪固設在第一軸上；第一軸和傳動軸的末端固均設有調節偏心輪，第一調節偏心輪通過第一偏心連接桿與轉向曲柄的底端連接，第二調節偏心輪通過第二偏心連接桿與擺架連桿連接；擺架連桿的頂端固設在第二軸上，第二軸上可旋轉的套裝有轉向曲柄；擺架連桿的底部可旋轉的套裝有鏟片安裝軸連接柱；鏟片安裝軸連接柱的一端固設有鏟片安裝軸，送料鏟片安裝在鏟片安裝軸上，鏟片安裝軸連接柱的另一端通過連桿與轉向曲柄的頂端連接。本專利技術安裝于工業縫紉機上，并以縫紉機電機為動力源，利用雙彈簧鏟片夾緊布料并向壓腳進料，提高了打褶的穩定性和縫制效率及速度。【專利說明】一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置
本專利技術涉及一種打褶裝置，尤其是一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置。
技術介紹
打褶裝置通常加裝在縫紉機上，以配合縫紉機使用，用于服裝、床罩、窗簾及沙發套打褶花邊的縫制。現有的打褶裝置通常包括傳動機構、擺桿和送料鏟片，擺桿將傳動機構的轉動轉換成送料鏟片的往復運動，送料鏟片依靠摩擦力向縫紉機送料，使得布料連續折疊。但是，現有的打褶裝置存在運行不穩定、縫制效率低、調節不方便等缺點。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置，運行穩定，縫制效率高且調節方便。 為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案如下: 一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置，包括傳動軸、擺架連桿和送料鏟片；傳動軸上固設有小齒輪，小齒輪的上方設有與小齒輪嚙合的大齒輪，并且大齒輪固設在與傳動軸平行設置的第一軸上；第一軸的末端固設有第一調節偏心輪，傳動軸的末端固設有第二調節偏心輪，第一調節偏心輪通過一個魚眼接頭與第一偏心連接桿的一端連接，第二調節偏心輪通過一個魚眼接頭與第二偏心連接桿的一端連接，第二偏心連接桿的另一端通過一個魚眼接頭與擺架連桿連接；擺架連桿的頂端固設在與傳動軸平行設置的第二軸上，并且第二軸上可旋轉的套裝有轉向曲柄，第一偏心連接桿的另一端通過一個魚眼接頭與轉向曲柄的底端連接；擺架連桿的底部可旋轉的套裝有鏟片安裝軸連接柱；鏟片安裝軸連接柱的一端固設有鏟片安裝軸，送料鏟片安裝在鏟片安裝軸上，鏟片安裝軸連接柱的另一端通過一個魚眼接頭與連桿的底端連接，連桿的頂端通過一個魚眼接頭與轉向曲柄的頂端連接。 其中，所述傳動軸的一端固設有小同步輪，小同步輪通過同步帶與固設在機頭連接軸外端的大同步輪相連接。 其中，所述第一軸可旋轉的套裝在兩個后軸座中，兩個后軸座固裝在后安裝板上；所述第二軸可旋轉的套裝在兩個前軸座中，兩個前軸座固裝在前安裝板上。 其中，所述兩個調節偏心輪的外側面上均開設有燕尾槽，并且燕尾槽中設有滑塊，滑塊與相應的魚眼接頭相聯接。 其中，所述轉向曲柄為一個開口向縫紉機機體外下方設置的直角板，直角板的橫邊末端與彈簧連桿頂端的魚眼接頭連接，直角板的豎邊與第一偏心連接桿另一端的魚眼接頭連接。 其中，所述送料鏟片包括上外剛性鏟片、下外剛性鏟片以及分別設在上外剛性鏟片與下外剛性鏟片之間的上內彈簧鏟片和下內彈簧鏟片；鏟片安裝軸上開有送料口 ；上外剛性鏟片的一端和上內彈簧鏟片的一端均固裝在鏟片安裝軸的送料口上方，下外剛性鏟片的一端和下內彈簧鏟片的一端均固裝在鏟片安裝軸的送料口下方，上外剛性鏟片的另一端與下外剛性鏟片的另一端之間留有空隙，上內彈簧鏟片的另一端與下內彈簧鏟片的另一端相接觸并且該兩端均為鋸齒狀。 其中，所述連桿為彈性連桿，該彈性連桿包括同軸設置的直桿和彈簧，直桿的底端與彈簧的頂端固定連接，直桿的頂端和彈簧的底端分別與上下兩個魚眼接頭固定連接；直桿和彈簧外部套有保護套筒及導向滑套。 其中，所述大齒輪與小齒輪的齒數比為2:1。 采用上述技術方案所產生的有益效果在于: 本專利技術直接安裝于工業縫紉機上，在不破壞縫紉機機體的情況下，利用機體原有的螺孔位置將本專利技術打褶裝置進行加裝，并利用縫紉機電機為動力源。 本專利技術改進了布料的進料方式，本專利技術利用雙彈簧鏟片夾緊布料并向縫紉機壓腳進料，提高了布料打褶的穩定性和縫制效率及速度。并利用雙彈簧鏟片的鋸齒端控制布料的單向進入，布料不能后退；由于雙彈簧鏟片具有較好的彈性，因此本專利技術的打褶裝置既能做厚料，也能做薄料。本專利技術利用彈性連桿控制送料鏟片的上下運動，可做厚薄料(擴大縫制布料范圍)。具體打褶操作時，可以把布料放鏟片內做工字花，也可以把布料放鏟片下做之字花。 通過調節第二調節偏心輪的偏心距，可以調節布料打褶的花樣長度；通過調節第一調節偏心輪的偏心距，可以改變布料打褶的花樣為之字或工字；第二偏心連接桿可以調節鏟片的前后往復擺動位置，連桿可以調節鏟片的上下位置。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術的結構主視圖； 圖2是圖1的后視圖； 圖3是圖1的右視圖； 圖4是圖3中的送料鏟片的放大圖； 圖中:1、機頭連接軸，2、小同步輪，3、大同步輪，4、傳動軸，5、小齒輪，6、大齒輪，7-1、第一調節偏心輪，7-2、第二調節偏心輪，8、同步帶，9-1、后軸座，9-2、后軸座，9-3、前軸座，9-4、前軸座，10-1、軸承座，10-2、軸承座，11、后安裝板，12-1、第一偏心連接桿，12_2、第二偏心連接桿，13、前安裝板，14、擺架連桿，15、鏟片軸套，16、鏟片安裝軸，17、轉向曲柄，18、鏟片安裝軸連接柱，19、連桿，20-1、上外剛性鏟片，20-2、下外剛性鏟片，21-1、上內彈簧鏟片，21-2、下內彈簧鏟片，22、可上加條壓腳，23、縫紉機機體，24、第一軸，25、第二軸。 【具體實施方式】 以下實施例詳細說明了本專利技術。 如圖1至圖3所示，本專利技術公開了一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置，包括傳動軸4、擺架連桿14和送料鏟片；傳動軸4安裝在縫紉機機體23的背面，擺架連桿14安裝在縫紉機機體23的正面，送料鏟片的位置與縫紉機的壓腳相對應。傳動軸4的安裝方式為:縫紉機機體23的背面固設有兩個軸承座10-1、10-2，傳動軸4套裝在兩個分別設在兩個軸承座10-1、10-2中的軸承中。本專利技術的打褶裝置直接安裝在縫紉機上，以縫紉機的電機為動力源，具體方式為:傳動軸4的一端固設有小同步輪2，小同步輪2通過同步帶8與固設在機頭連接軸I外端的大同步輪3相連接。 傳動軸4上固設有小齒輪5，小齒輪5的上方設有與小齒輪5嚙合的大齒輪6，并且大齒輪6固設在與傳動軸4平行設置的第一軸24上；大齒輪6與小齒輪5的齒數比為2:1。第一軸24可旋轉的套裝在兩個后軸座9-1、9-2中，兩個后軸座9_1、9_2固裝在后安裝板11上，后安裝板11固定在縫紉機機體23的背面。第一軸的末端固設有第一調節偏心輪7-1，傳動軸4的末端固設有第二調節偏心輪7-2，第一調節偏心輪7-1通過一個魚眼接頭與第一偏心連接桿12-1的一端連接，第二調節偏心輪7-2通過一個魚眼接頭與第二偏心連接桿12-2的一端連接，第二偏心連接桿12-2的另一端通過一個魚眼接頭與擺架連桿14連接。 擺架連桿14、第二軸25和轉向曲柄17均設在縫紉機機體23的正面。擺架連桿14的頂端固設在與傳動軸4平行設置的第二軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工業縫紉機的高速自動打褶裝置，其特征在于：包括傳動軸(4)、擺架連桿(14)和送料鏟片；傳動軸(4)上固設有小齒輪(5)，小齒輪(5)的上方設有與小齒輪(5)嚙合的大齒輪(6)，并且大齒輪(6)固設在與傳動軸(4)平行設置的第一軸(24)上；第一軸(24)的末端固設有第一調節偏心輪(7?1)，傳動軸(4)的末端固設有第二調節偏心輪(7?2)，第一調節偏心輪(7?1)通過一個魚眼接頭與第一偏心連接桿(12?1)的一端連接，第二調節偏心輪(7?2)通過一個魚眼接頭與第二偏心連接桿(12?2)的一端連接，第二偏心連接桿(12?2)的另一端通過一個魚眼接頭與擺架連桿(14)連接；擺架連桿(14)的頂端固設在與傳動軸(4)平行設置的第二軸(25)上，并且第二軸(25)上可旋轉的套裝有轉向曲柄(17)，第一偏心連接桿(12?1)的另一端通過一個魚眼接頭與轉向曲柄(17)的底端連接；擺架連桿(14)的底部可旋轉的套裝有鏟片安裝軸連接柱(18)；鏟片安裝軸連接柱(18)的一端固設有鏟片安裝軸(16)，送料鏟片安裝在鏟片安裝軸(16)上，鏟片安裝軸連接柱(18)的另一端通過一個魚眼接頭與連桿(19)的底端連接，連桿(19)的頂端通過一個魚眼接頭與轉向曲柄(17)的頂端連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：敬濤，敬子睿，敬紫云，
申請(專利權)人：敬濤，
類型：發明
國別省市：河北;13
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