氣液分離式蒸發(fā)器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種氣液分離式蒸發(fā)器；該蒸發(fā)器包括傳輸管和散熱片，所述傳輸管為多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述散熱片平行分布，并卡設(shè)在所述傳輸管上；所述傳輸管選用波紋管，所述傳輸管之間的節(jié)點(diǎn)由多通連接頭相連，該多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)氣液分離，有效增加換熱面積，加快散熱，該蒸發(fā)器可以有效減少汽液兩相流動阻力，提高制冷效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提供了一種氣液分離式蒸發(fā)器；該蒸發(fā)器包括傳輸管和散熱片，所述傳輸管為多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述散熱片平行分布，并卡設(shè)在所述傳輸管上；所述傳輸管選用波紋管，所述傳輸管之間的節(jié)點(diǎn)由多通連接頭相連，該多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)氣液分離，有效增加換熱面積，加快散熱，該蒸發(fā)器可以有效減少汽液兩相流動阻力，提高制冷效率?！緦＠f明】氣液分離式蒸發(fā)器
本技術(shù)涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)蒸發(fā)器。
技術(shù)介紹
目前，常用空調(diào)的蒸發(fā)器傳輸管多為蛇形管，傳輸管外面套有翅片。制冷劑從傳輸管傳輸，吸收熱量后，由液態(tài)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)，傳輸?shù)綁嚎s機(jī)，與傳輸管緊密相接的翅片傳遞熱量，增加受熱面積，依靠空氣對流散熱。 其主要缺點(diǎn)在于，傳輸管為一段連續(xù)延伸的管道，只能等待前方的蒸汽排出后，后方的制冷液才能繼續(xù)蒸發(fā)，使管內(nèi)具有較大的汽液二相阻力，導(dǎo)致制冷效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)氣液分離的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器可以有效減少汽液兩相流動阻力，提高制冷效率。 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:該蒸發(fā)器包括傳輸管和散熱片，所述傳輸管為多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述散熱片平行分布，并卡設(shè)在所述傳輸管上。 該技術(shù)的有益效果是:所述蒸發(fā)器為多通路聯(lián)通，制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器后，吸熱產(chǎn)生的氣體可以以最優(yōu)路線通過蒸發(fā)器并到達(dá)壓縮機(jī)，而不用經(jīng)過傳輸管全長，液態(tài)制冷劑在進(jìn)入多通路蒸發(fā)器后，由于重力作用存在于蒸發(fā)器下部，氣態(tài)制冷劑則在蒸發(fā)器上方，實(shí)現(xiàn)氣液分離，汽液兩相流動阻力大大減小，有效增大傳熱系數(shù)，提高傳熱效率。 作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器的傳輸管為波紋管；可有效增加換熱面積，加快散熱，大大提聞傳熱效率。 作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器的傳輸管之間用多通連接頭相連，保證傳輸管之間的密封性，也可選用如焊接等其他密封性措施。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本氣液分離式蒸發(fā)器的實(shí)施例一不意圖。 圖2是本氣液分離式蒸發(fā)器的實(shí)施例二示意圖。 【具體實(shí)施方式】: 實(shí)施例一 在圖1所不的實(shí)施例一中，本氣液分離式蒸發(fā)器包括傳輸管I和散熱片2 ;其中，傳輸管I形成由大量方格構(gòu)成的多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，傳輸管之間的節(jié)點(diǎn)處由多通連接頭11相連，不僅便于裝配，而且保證了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的密封性。 制冷劑從左側(cè)進(jìn)入蒸發(fā)器，由于重力作用分成汽、液兩部分，氣體從所述多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的上部快速通過，液體則流入所述多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的下部，并在無氣壓約束的條件下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)；由于該結(jié)構(gòu)中，氣液完全分離，汽液兩相流動阻力大大減小，有效提高了蒸發(fā)制冷效率。 對于所述傳輸管，還可以采用波紋管構(gòu)成，使制冷液換熱面積增大，能夠快速吸熱并蒸發(fā)。 在由傳輸管I形成的多連通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的外部有翅片2卡設(shè)在傳輸管上，進(jìn)一步增大換熱面積，可以更快速地將熱量吸收；在風(fēng)扇的作用下，熱量交換進(jìn)一步加快，實(shí)現(xiàn)高效熱量傳輸。 實(shí)施例二 在圖2所示的實(shí)施例二中，與實(shí)施例一的不同之處在于:本氣液分離式蒸發(fā)器的多聯(lián)通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為蜂窩狀，各傳輸管I之間的連接節(jié)點(diǎn)處亦由多通連接頭11相連；相比較實(shí)施例一，改變了傳輸管的具體結(jié)構(gòu)，同樣可以實(shí)現(xiàn)氣液分離，傳輸管內(nèi)外表面可為褶皺狀，亦能增大傳熱面積，實(shí)現(xiàn)相同的功效。 另外，本蒸發(fā)器中由傳輸管I構(gòu)成的多連通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也可以為三維網(wǎng)格等結(jié)構(gòu)。 本技術(shù)不局限于上述【具體實(shí)施方式】，只要能讓制冷劑在蒸發(fā)器中實(shí)現(xiàn)氣液分離，不管傳輸管結(jié)構(gòu)如何，均落在本技術(shù)的保護(hù)范圍之中。【權(quán)利要求】1.一種氣液分離式蒸發(fā)器，包括傳輸管和散熱片，其特征在于:所述傳輸管為多聯(lián)通網(wǎng)狀通道，所述散熱片平行分布，并卡設(shè)在所述傳輸管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離式蒸發(fā)器，其特征在于:所述傳輸管為波紋管，或其內(nèi)外表面為褶皺狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離式蒸發(fā)器，其特征在于:所述傳輸管之間的節(jié)點(diǎn)處由多聯(lián)通接頭相連。【文檔編號】F25B39/02GK204006808SQ201420335853【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日 【專利技術(shù)者】錢月珍 申請人:錢月珍本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣液分離式蒸發(fā)器，包括傳輸管和散熱片，其特征在于：所述傳輸管為多聯(lián)通網(wǎng)狀通道，所述散熱片平行分布，并卡設(shè)在所述傳輸管上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢月珍，
申請(專利權(quán))人：錢月珍，
類型：新型
國別省市：江蘇;32