本實用新型專利技術(shù)公開了一種蒸發(fā)器組件，其為多段式結(jié)構(gòu)，包括多排翅片以及穿在所述翅片中的U型管，所述蒸發(fā)器組件分為前蒸發(fā)器和后蒸發(fā)器，所述前蒸發(fā)器的翅片間距小于所述后蒸發(fā)器的翅片間距。本實用新型專利技術(shù)還公開了一種空調(diào)室內(nèi)機。因此，通過增大空氣通過前蒸發(fā)器的風(fēng)阻，以達到降低空氣通過前蒸發(fā)器的速度的目的，相對而言，提高了空氣通過后蒸發(fā)器的速度，從而使風(fēng)道系統(tǒng)產(chǎn)生的偏心渦遠離前蝸舌，進而降低了渦流噪聲，提高了空調(diào)室內(nèi)機的使用舒適性。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種蒸發(fā)器組件，其為多段式結(jié)構(gòu)，包括多排翅片以及穿在所述翅片中的U型管，所述蒸發(fā)器組件分為前蒸發(fā)器和后蒸發(fā)器，所述前蒸發(fā)器的翅片間距小于所述后蒸發(fā)器的翅片間距。本技術(shù)還公開了一種空調(diào)室內(nèi)機。因此，通過增大空氣通過前蒸發(fā)器的風(fēng)阻，以達到降低空氣通過前蒸發(fā)器的速度的目的，相對而言，提高了空氣通過后蒸發(fā)器的速度，從而使風(fēng)道系統(tǒng)產(chǎn)生的偏心渦遠離前蝸舌，進而降低了渦流噪聲，提高了空調(diào)室內(nèi)機的使用舒適性。【專利說明】蒸發(fā)器組件及空調(diào)室內(nèi)機
本技術(shù)涉及空調(diào)
，尤其涉及一種蒸發(fā)器組件及空調(diào)室內(nèi)機。
技術(shù)介紹
目前，分體式空調(diào)器通常包括包括空調(diào)室內(nèi)機和空調(diào)室外機，空調(diào)室內(nèi)機中設(shè)置有蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器實現(xiàn)熱交換，蒸發(fā)器通常包括U型管和翅片，U型管穿入翅片疊齊排列的翅片中，且翅片間距相一致。根據(jù)貫流風(fēng)輪風(fēng)道系統(tǒng)的特性，在風(fēng)道負(fù)壓的作用下，空氣通過蒸發(fā)器位于前側(cè)的部分的速度大于空氣通過蒸發(fā)器位于后側(cè)的部分的速度，風(fēng)道系統(tǒng)產(chǎn)生的偏心渦靠近前蝸舌位置，因此氣流在風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生的渦流噪聲比較大，從而降低了空調(diào)室內(nèi)機的使用舒適性。 上述內(nèi)容僅用于輔助理解本技術(shù)的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)部渦流噪聲大的技術(shù)問題。 為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種蒸發(fā)器組件，其為多段式結(jié)構(gòu)，包括多排翅片以及穿在所述翅片中的U型管，所述蒸發(fā)器組件分為前蒸發(fā)器和后蒸發(fā)器，所述前蒸發(fā)器的翅片間距小于所述后蒸發(fā)器的翅片間距。 優(yōu)選地，所述前蒸發(fā)器與所述后蒸發(fā)器連接而呈倒V字形結(jié)構(gòu)，所述前蒸發(fā)器包括至少一段蒸發(fā)器。 優(yōu)選地，所述前蒸發(fā)器包括三段蒸發(fā)器，分別為由上至下依次連接的第一段蒸發(fā)器、第二段蒸發(fā)器及第三段蒸發(fā)器，所述后蒸發(fā)器與所述第一段蒸發(fā)器連接，所述第二段蒸發(fā)器相對于所述第一段蒸發(fā)器呈傾斜設(shè)置，所述第三段蒸發(fā)器相對于所述第二段蒸發(fā)器呈傾斜設(shè)置，而使所述前蒸發(fā)器呈拱形結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述第一段蒸發(fā)器的翅片間距大于所述第二段蒸發(fā)器的翅片間距，所述第二段蒸發(fā)器的翅片間距大于所述第三段蒸發(fā)器的翅片間距。 優(yōu)選地，所述前蒸發(fā)器的U型管為雙排結(jié)構(gòu)，所述后蒸發(fā)器的U型管為單排結(jié)構(gòu)。 此外，為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)還提供一種空調(diào)室內(nèi)機，包括上述技術(shù)方案中的任一種蒸發(fā)器組件。 本技術(shù)所提供的一種蒸發(fā)器組件及空調(diào)室內(nèi)機，通過將前蒸發(fā)器的翅片間距設(shè)置得比后蒸發(fā)器的翅片間距小，增大空氣通過前蒸發(fā)器的風(fēng)阻，以達到降低空氣通過前蒸發(fā)器的速度的目的，相對而言，提高了空氣通過后蒸發(fā)器的速度，從而使風(fēng)道系統(tǒng)產(chǎn)生的偏心渦遠離前蝸舌，進而降低了渦流噪聲，提高了空調(diào)室內(nèi)機的使用舒適性。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的空調(diào)室內(nèi)機部分結(jié)構(gòu)的組裝示意圖； 圖2為本技術(shù)的空調(diào)室內(nèi)機部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 本技術(shù)目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。 【具體實施方式】 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。 本技術(shù)提供一種空調(diào)室內(nèi)機，其為壁掛式空調(diào)室內(nèi)機，參見圖1和圖2，在一實施例中，該空調(diào)室內(nèi)機包括底盤100及安裝在該底盤100上的蒸發(fā)器組件200，其中蒸發(fā)器組件200為多段式結(jié)構(gòu)，包括多排翅片以及穿在翅片中的U型管，容易知道，U型管為銅管，在本實施例中，蒸發(fā)器組件200分為前蒸發(fā)器210和后蒸發(fā)器220，前蒸發(fā)器210的上端與后蒸發(fā)器220的上端連接，而前蒸發(fā)器210的下端搭接在與其位置對應(yīng)的第一接水槽400上，后蒸發(fā)器220的下端搭接在與其位置對應(yīng)的第二接水槽321上，同現(xiàn)有技術(shù)，前蒸發(fā)器210和后蒸發(fā)器220由分別位于蒸發(fā)器組件200的左側(cè)及右側(cè)的管板連接并安裝固定，管板上設(shè)置有與U型管適配的通孔，將U型管穿入管板的通孔中并固定即可，比如，蒸發(fā)器組件200的左側(cè)用塑料管板固定，右側(cè)用鈑金管板固定。還需說明的是，由于蒸發(fā)器組件200的工作原理及其組成部件的裝配方式已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因此不再贅述。如圖2所示，風(fēng)道系統(tǒng)300包括前蝸殼310和后蝸殼320，貫流風(fēng)輪500裝設(shè)在由蒸發(fā)器組件200、前蝸殼310及后蝸殼320共同限定出的空腔內(nèi)，在空調(diào)室內(nèi)機運行過程中，為了避免風(fēng)道系統(tǒng)300產(chǎn)生的偏心渦靠近前蝸殼310的蝸舌，前蒸發(fā)器210的翅片間距小于后蒸發(fā)器220的翅片間距，比如前蒸發(fā)器210的翅片間距為0.9mm，后蒸發(fā)器220的翅片間距為1.2mm，在同等條件下，增大了空氣通過前蒸發(fā)器210的風(fēng)阻，從而降低了空氣通過前蒸發(fā)器210的速度，相對而言，提高了空氣通過后蒸發(fā)器220的速度，從而使風(fēng)道系統(tǒng)300產(chǎn)生的偏心渦遠離前蝸殼310的蝸舌，減少了風(fēng)道系統(tǒng)300內(nèi)的氣流與前蝸殼310的蝸舌所產(chǎn)生的干涉，進而降低了渦流噪聲，提高了空調(diào)室內(nèi)機的使用舒適性。 本實施例中，前蒸發(fā)器210與后蒸發(fā)器220連接而呈倒V字形結(jié)構(gòu)，其中前蒸發(fā)器210包括至少一段蒸發(fā)器，比如，于較佳實施方式中，前蒸發(fā)器210包括三段蒸發(fā)器，分為由上至下依次連接的第一段蒸發(fā)器211、第二段蒸發(fā)器212及第三段蒸發(fā)器213，后蒸發(fā)器220與第一段蒸發(fā)器211連接，第二段蒸發(fā)器212相對于第一段蒸發(fā)器211呈傾斜設(shè)置，第三段蒸發(fā)器213相對于第二段蒸發(fā)器212呈傾斜設(shè)置，而使前蒸發(fā)器210呈拱形結(jié)構(gòu)，從而達到降低風(fēng)道系統(tǒng)300內(nèi)的風(fēng)阻的目的，同時，前蒸發(fā)器210呈拱形結(jié)構(gòu)還可以減少其占用空調(diào)室內(nèi)機的內(nèi)部空間。 其中，前蒸發(fā)器210的三段蒸發(fā)器的翅片間距可以相一致，也可以有所差異，較佳地，第一段蒸發(fā)器211的翅片間距大于第二段蒸發(fā)器212的翅片間距，第二段蒸發(fā)器212的翅片間距大于第三段蒸發(fā)器213的翅片間距，這樣設(shè)置的好處是既能保證通過前蒸發(fā)器210的空氣流量滿足高效的換熱要求，又能使風(fēng)道系統(tǒng)300產(chǎn)生的偏心渦遠離前蝸殼310的蝸舌。需要說明的是，前蒸發(fā)器210的三段蒸發(fā)器的翅片間距可根據(jù)實際需要選取任意適用的數(shù)值，比如第一段蒸發(fā)器211、第二段蒸發(fā)器212及第三段蒸發(fā)器213的翅片間距依次為0.9mm、0.8mm、0.7mm，應(yīng)當(dāng)理解，以上數(shù)值僅為舉例。 此外，前蒸發(fā)器210的U型管為雙排結(jié)構(gòu)，后蒸發(fā)器220的U型管為單排結(jié)構(gòu)，由此，前蒸發(fā)器210的厚度大于后蒸發(fā)器220的厚度，空氣經(jīng)過前蒸發(fā)器210的阻力較大，在靠近前蒸發(fā)器210和靠近后蒸發(fā)器220的兩部分氣流的平衡作用下，風(fēng)道系統(tǒng)300產(chǎn)生的偏心渦遠離前蝸殼310的蝸舌，同樣達到了降低渦流噪聲的目的。 以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種蒸發(fā)器組件，其為多段式結(jié)構(gòu)，包括多排翅片以及穿在所述翅片中的U型管，其特征在于，所述蒸發(fā)器組件分為前蒸發(fā)器和后蒸發(fā)器，所述前蒸發(fā)器的翅片間距小于所述后蒸發(fā)器的翅片間距。2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述前蒸發(fā)器與所述后蒸發(fā)器本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種蒸發(fā)器組件，其為多段式結(jié)構(gòu)，包括多排翅片以及穿在所述翅片中的U型管，其特征在于，所述蒸發(fā)器組件分為前蒸發(fā)器和后蒸發(fā)器，所述前蒸發(fā)器的翅片間距小于所述后蒸發(fā)器的翅片間距。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜鳳華，陳新廠，
申請(專利權(quán))人：美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。