本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種刀具設備領域，特別是涉及一種精成型焊接銑刀，其包括刀柄和刀頭，刀頭上均勻設置多個用于安裝刀片的安裝部，其特征在于，所述刀頭底部設有凸臺，凸臺上設有切削刃，安裝部設在凸臺上方，兩相鄰安裝部之間設有排屑槽，安裝部軸向焊接有刀片，刀片上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，所述圓弧組合下端設有向刀頭中軸傾斜的斜線，斜線下端與凸臺上端通過直線連接，直線和斜線上均設有切削刃，所述凸圓弧組合上方用豎直的切削刃與刀柄底部連接，本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種能一次加工兩個上下對稱的圓弧形凹槽，且加工精度好，圓弧同心度高的精成型焊接銑刀。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種刀具設備領域，特別是涉及一種精成型焊接銑刀，其包括刀柄和刀頭，刀頭上均勻設置多個用于安裝刀片的安裝部，其特征在于，所述刀頭底部設有凸臺，凸臺上設有切削刃，安裝部設在凸臺上方，兩相鄰安裝部之間設有排屑槽，安裝部軸向焊接有刀片，刀片上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，所述圓弧組合下端設有向刀頭中軸傾斜的斜線，斜線下端與凸臺上端通過直線連接，直線和斜線上均設有切削刃，所述凸圓弧組合上方用豎直的切削刃與刀柄底部連接，本專利技術(shù)提供了一種能一次加工兩個上下對稱的圓弧形凹槽，且加工精度好，圓弧同心度高的精成型焊接銑刀。【專利說明】精成型焊接銑刀
本專利技術(shù)涉及一種刀具設備領域，特別是涉及一種精成型焊接銑刀。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的銑刀對被加工件進行切削時，一些特殊的形狀無法一次加工成型，需要多次對工件進行裝夾或調(diào)整刀具才能完成一個工件的加工，其中多次的工件裝夾或刀具的調(diào)整，必然會產(chǎn)生一定的誤差，從而加工出來的產(chǎn)品精度不高，無法達到精度要求；另一方面，對多次的工件裝夾或刀具的調(diào)整，浪費時間、降低了工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種能一次加工兩個上下對稱的圓弧形凹槽，且加工精度好，圓弧同心度高的精成型焊接銑刀。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下: 精成型焊接銑刀，其包括刀柄和刀頭，刀頭與刀柄固定連接，刀頭上均勻設置多個用于安裝刀片的安裝部，所述刀頭底部設有凸臺，凸臺上設有切削刃，安裝部設在凸臺上方，所述兩相鄰安裝部之間設有排屑槽，安裝部軸向焊接有刀片，所述刀片上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，所述圓弧組合下端設有向刀頭中軸傾斜的斜線，斜線與刀頭中軸的夾角為45°，斜線下端與凸臺上端通過直線連接，直線與水平面平行，所述直線和斜線上均設有切削刃，所述凸圓弧組合上方用豎直的切削刃與刀柄底部連接。 所述凸圓弧由組合由a邊、b邊和c邊組成，a邊底端與斜線上端連接，a邊上端與b邊下端連接，b邊上端與c邊下端連接，c邊上端與凸圓弧組合上方的直線下端連接，所述a邊與c邊為圓弧,b邊為直線，a邊半徑為2.27-2.37mm, c邊半徑為2.6mm, b邊與水平面的夾角為45°，b邊上端到安裝部凸臺底部的距離為4mm。 所述兩凸圓弧組合上下兩頂端之間的距離為7.18mm，所述設置在兩凸圓弧組合之間的直線與上下兩凸圓弧連接處設有圓角。采用上述方案，刀頭底部設有凸臺，凸臺上設有切削刃，安裝部設在凸臺上方，兩相鄰安裝部之間設有排屑槽，安裝部軸向焊接有刀片，刀片上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，圓弧組合下端設有向刀頭中軸傾斜的斜線，斜線與刀頭中軸的夾角為45°，斜線下端與凸臺上端通過直線連接，直線與水平面平行，直線和斜線上均設有切削刃，所述凸圓弧組合上方用直線與刀柄底部連接，能一次加工兩個上下對稱的圓弧形凹槽，加工圓弧形凹槽方便，且加工精度好，圓弧同心度高，刀片和安裝部為焊接設置，這樣將便于刀片的更換，且刀片一般采用較貴的金屬，而柄部則可以采用更便宜的金屬，相應節(jié)約了成本。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明。 圖1為本專利技術(shù)示意圖。 【具體實施方式】 如圖所示，精成型焊接銑刀，其包括刀柄I和刀頭2，刀頭2與刀柄I固定連接，刀頭2上均勻設置多個用于安裝刀片6的安裝部3，刀頭2底部設有凸臺4，凸臺4為錐形凸臺，便于切削，和刀具在工件上的定位，凸臺4上設有切削刃，安裝部3設在凸臺4上方，兩相鄰安裝部之間設有排屑槽5，安裝部3軸向焊接有刀片6，刀片6上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，圓弧組合下端設有向刀頭2中軸傾斜的斜線7，斜線7與刀頭2中軸的夾角為45°，斜線7下端與凸臺上端通過直線8連接，直線8與水平面平行，直線8和斜線7上均設有切削刃，凸圓弧組合上方用豎直的切削刃與刀柄I底部連接，能一次加工兩個上下對稱的圓弧形凹槽，加工圓弧形凹槽方便，且加工精度好，圓弧同心度高，刀片6和安裝部3為焊接設置，這樣將便于刀片的更換，且刀片一般采用較貴的金屬，而柄部則可以采用更便宜的金屬，相應節(jié)約了成本。 進一步的，凸圓弧由組合由a邊、b邊和c邊組成，a邊底端與斜線上端連接，a邊上端與b邊下端連接，b邊上端與c邊下端連接，c邊上端與凸圓弧組合上方的直線下端連接，所述a邊與c邊為圓弧，b邊為直線，a邊半徑為2.27-2.37mm, c邊半徑為2.6mm, b邊與水平面的夾角為45°，b邊上端到安裝部凸臺底部的距離為4mm，便于同時加工這種形狀的上下兩個圓弧形凹槽。 優(yōu)選的，兩凸圓弧組合上下兩頂端之間的距離為7.18mm，設置在兩凸圓弧組合之間的直線與上下兩凸圓弧連接處設有圓角，提高刀具加工時的安全性，防止刀片破裂，降低刀片的磨損。 本專利技術(shù)并不局限于所述的實施例，本領域的技術(shù)人員在不脫離本專利技術(shù)的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本專利技術(shù)的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。【權(quán)利要求】1.精成型焊接銑刀，其包括刀柄和刀頭，刀頭與刀柄固定連接，刀頭上均勻設置多個用于安裝刀片的安裝部，其特征在于，所述刀頭底部設有凸臺，凸臺上設有切削刃，安裝部設在凸臺上方，所述兩相鄰安裝部之間設有排屑槽，安裝部軸向焊接有刀片，所述刀片上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，所述圓弧組合下端設有向刀頭中軸傾斜的斜線，斜線與刀頭中軸的夾角為45°，斜線下端與凸臺上端通過直線連接，直線與水平面平行，所述直線和斜線上均設有切削刃，所述凸圓弧組合上方用豎直的切削刃與刀柄底部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精成型焊接銑刀，其特征在于，所述凸圓弧由組合由a邊、b邊和c邊組成，a邊底端與斜線上端連接，a邊上端與b邊下端連接，b邊上端與c邊下端連接，c邊上端與凸圓弧組合上方的直線下端連接，所述a邊與c邊為圓弧，b邊為直線，a邊半徑為2.27-2.37mm, c邊半徑為2.6mm, b邊與水平面的夾角為45°，b邊上端到安裝部凸臺底部的距離為4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精成型焊接銑刀，其特征在于，所述兩凸圓弧組合上下兩頂端之間的距離為7.18mm，所述設置在兩凸圓弧組合之間的直線與上下兩凸圓弧連接處設有圓角。【文檔編號】B23C5/00GK104191013SQ201410377979【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日 【專利技術(shù)者】胡金斌 申請人:常州西利合金工具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
精成型焊接銑刀，其包括刀柄和刀頭，刀頭與刀柄固定連接，刀頭上均勻設置多個用于安裝刀片的安裝部，其特征在于，所述刀頭底部設有凸臺，凸臺上設有切削刃，安裝部設在凸臺上方，所述兩相鄰安裝部之間設有排屑槽，安裝部軸向焊接有刀片，所述刀片上設有上下對稱的凸圓弧組合，兩凸圓弧組合內(nèi)側(cè)兩端用直線連接，所述圓弧組合下端設有向刀頭中軸傾斜的斜線，斜線與刀頭中軸的夾角為45°，斜線下端與凸臺上端通過直線連接，直線與水平面平行，所述直線和斜線上均設有切削刃，所述凸圓弧組合上方用豎直的切削刃與刀柄底部連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡金斌，
申請(專利權(quán))人：常州西利合金工具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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