220°大磁包角濕式中磁磁選機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種220°大磁包角濕式中磁磁選機，包括：機架、電機和減速機，其特征在于，還包括：與減速機的輸出端通過聯軸器連接的滾筒軸，設置在滾筒軸外的磁滾筒，分別位于磁滾筒斜下方和上方的尾礦出口和原礦進口，以及槽體和位于槽體下方的精礦出口；前述磁滾筒由若干磁塊固定于導磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不銹鋼筒皮包裹而成，磁系的磁包角為220°，磁系自磁滾筒徑向最高點開始、沿磁滾筒轉動方向至卸礦區結束，在滾筒軸轉動的過程中導磁板固定不動、筒皮隨滾筒軸同步轉動。本實用新型專利技術的有益之處在于：工作面磁感應強度高，可對含量低、濃度低、磁性顆粒較細的礦漿進行選礦，強磁性礦物回收率較高；220°大磁包角提高了精礦品位。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種220°大磁包角濕式中磁磁選機，包括：機架、電機和減速機，其特征在于，還包括：與減速機的輸出端通過聯軸器連接的滾筒軸，設置在滾筒軸外的磁滾筒，分別位于磁滾筒斜下方和上方的尾礦出口和原礦進口，以及槽體和位于槽體下方的精礦出口；前述磁滾筒由若干磁塊固定于導磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不銹鋼筒皮包裹而成，磁系的磁包角為220°，磁系自磁滾筒徑向最高點開始、沿磁滾筒轉動方向至卸礦區結束，在滾筒軸轉動的過程中導磁板固定不動、筒皮隨滾筒軸同步轉動。本技術的有益之處在于：工作面磁感應強度高，可對含量低、濃度低、磁性顆粒較細的礦漿進行選礦，強磁性礦物回收率較高；220°大磁包角提高了精礦品位。【專利說明】 220°大磁包角濕式中磁磁選機
本技術涉及一種磁選機，具體涉及一種220°大磁包角濕式中磁磁選機，屬于磁選設備
。
技術介紹
現有的礦用水選磁選機，其在實際的使用過程中，存在以下不足之處: 1、對含量低、濃度低、磁性顆粒較細的礦漿進行選礦時，磁性礦物回收效率有待提聞; 2、對強磁性礦物貧連生體回收效果有待提高； 3、對于磁性較弱強磁性礦物如假象赤鐵礦、除塵灰缺少有效的選礦設備。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種對微細強磁性礦物回收率高、對入選礦物中含機械鐵等強磁性礦物適應程度高的新型選磁設備。 為了實現上述目標，本技術采用如下的技術方案: 一種220°大磁包角濕式中磁磁選機，包括:機架，設置在前述機架上的電機和減速機，前述電機和減速機通過皮帶輪和三角帶連接，其特征在于，還包括:與前述減速機的輸出端通過聯軸器連接的滾筒軸，設置在前述滾筒軸外的磁滾筒，分別位于前述磁滾筒斜下方和上方的尾礦出口和原礦進口，以及槽體和位于槽體下方的精礦出口，礦漿經過前述原礦進口后被引向磁滾筒的表面；前述磁滾筒由若干磁塊固定于導磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不銹鋼筒皮包裹而成，磁系的磁包角為220°，磁系自磁滾筒徑向最高點開始、沿磁滾筒轉動方向至卸礦區結束，在滾筒軸轉動的過程中前述導磁板固定不動、筒皮隨滾筒軸同步轉動。 前述的220°大磁包角濕式中磁磁選機，其特征在于，前述磁塊采用釹鐵硼材料。 前述的220°大磁包角濕式中磁磁選機，其特征在于，前述磁滾筒具有雙層筒皮。 前述的220°大磁包角濕式中磁磁選機，其特征在于，前述磁滾筒的表面涂有聚氨酯耐磨層。 前述的220°大磁包角濕式中磁磁選機，其特征在于，礦漿自磁滾筒的上部給礦。 本技術的有益之處在于: 1、全部使用優質釹鐵硼作為磁系的磁性材料，工作面磁感應強度高，可對含量低、濃度低、磁性顆粒較細的礦漿進行選礦，強磁性礦物回收率較高； 2、磁系使用220°大磁包角，吸附區、選別區面積大，增強了選礦過程中對強磁性礦物回收的幾率并增加了磁性礦物翻轉的次數，提高了精礦品位； 3、磁滾筒的表面有更換方便的耐磨保護層，設備耐磨損性能強，使用壽命長； 4、可以設計為組合式的機型，與其它各種設備組合使用，減少了配套設備及設備占地面積。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的220°大磁包角濕式中磁磁選機的一個具體實施例的主視圖； 圖2是圖1中的220°大磁包角濕式中磁磁選機的左視圖； 圖3是圖1中的220°大磁包角濕式中磁磁選機的俯視圖； 圖4是圖1中的磁滾筒的軸向截面圖； 圖5是圖1中的磁滾筒的徑向截面圖。 圖中附圖標記的含義:1_槽體，2-磁滾筒，3-滾筒軸，4-聯軸器，5-原礦進口，6-尾礦出口，7-精礦出口，8-機架，9-電機，10-減速機，201-磁塊，202-螺絲，203-導磁板，204-筒皮，α為磁包角。 【具體實施方式】 以下結合附圖和具體實施例對本技術作具體的介紹。 參照圖1、圖2和圖3，本技術的220°大磁包角濕式中磁磁選機，包括:機架8，設置在機架8上的電機9和減速機10，電機9和減速機10通過皮帶輪和三角帶連接。此夕卜，還包括:滾筒軸3、磁滾筒2、尾礦出口 6、精礦出口 7、原礦進口 5和槽體1，其中，滾筒軸3與減速機10的輸出端通過聯軸器4連接，磁滾筒2設置在滾筒軸3外，尾礦出口 6位于磁滾筒2的斜下方，原礦進口 5位于磁滾筒2的上方，礦漿經過原礦進口 5后被引向磁滾筒2的表面，精礦出口 7位于槽體I的下方。槽體I用于分隔精礦和尾礦，其位置能夠根據選礦情況的變化方便的調節，或靠近尾礦出口 6或靠近精礦出口 7。原礦進口 5與磁滾筒2之間的距離越近越好，從而能有效減輕大量給礦時礦漿的濺出。下面詳細介紹磁滾筒2的結構。 參照圖4和圖5，磁滾筒2由磁塊201、導磁板203和不銹鋼筒皮204組成，其中，若干磁塊201通過螺絲202固定在導磁板203上，并在導磁板203上形成扇形的分布，即形成了扇形面磁系，該磁系的磁包角α為220°，工作面的磁感應強度能夠達到5000?6000GS，相對于傳統130°磁包角設計，能有效提升選礦回收率并提升精礦品位，磁系自磁滾筒2徑向最高點開始、沿磁滾筒2轉動方向至卸礦區結束；不銹鋼筒皮204包裹在磁塊201和導磁板203的外部，優選使用雙層筒皮204，在滾筒軸3轉動的過程中導磁板203固定不動、而筒皮204隨滾筒軸3同步轉動，當筒皮204轉動到磁系圓缺處時，通過卸料水管即可將有磁性的礦物沖刷下來，通過精礦出口 7流出，沒有磁性的礦物不被吸附直接順著尾礦出口 6流出。 作為一種優選的方案，磁滾筒2的表面涂有聚氨酯耐磨層。具體的，常溫下，在磁滾筒2的表面噴涂聚氨酯耐磨材料，待聚氨酯耐磨材料固化后即形成聚氨酯耐磨層。在磁滾筒2的表面噴涂聚氨酯耐磨層可將磁滾筒2的使用壽命延長至一般磁滾筒的8倍，從而保證了設備的作業率。 作為一種優選的方案，磁塊201采用釹鐵硼材料，使用優質釹鐵硼材料作為磁系組成，磁感應強度高，配合合適的槽體可對含量低、濃度低、磁性顆粒較細的礦漿進行選礦，強磁性礦物回收率較高。 磁滾筒2的直徑從500mm-1500mm，長度大小都可加工，方便了客戶的需求。 本技術的220°大磁包角濕式中磁磁選機，其工作過程如下: 接通電源，電機9啟動，電機9通過皮帶輪和三角帶帶動減速機10轉動，減速機10的輸出端再通過聯軸器4連接滾筒軸3并帶動滾筒軸3轉動，具有一定濃度比的礦漿自磁滾筒2的上部給礦，礦漿通過原礦進口 5后被引向磁滾筒2的表面，有磁性的礦物將被吸附在旋轉的筒皮204上，當筒皮204轉動到磁系圓缺處時，通過卸料水管即可將有磁性的礦物沖刷下來，通過精礦出口 7流出，沒有磁性的礦物不被吸附直接順著尾礦出口 6流出。 由此可見，本技術的磁選機具有以下優點: 1、本技術的磁選機具有更大的磁包角(磁包角為220° )，相對于傳統永磁筒式磁選機130°磁包角的設計，增加了吸附區、選別區的長度，使得設備在保證磁性礦物被回收的同時能有效減少精礦中脈石礦物的機械夾雜； 2、采用上部給礦方式，給入的礦漿自給料處向下流動過程中，由于礦漿中礦物顆粒自身的重力沉降，磁性礦物顆粒相對比重較輕的脈石礦物更容易向磁場性能指標較為理想的磁滾筒表面運動，從而保證本文檔來自技高網...

【技術保護點】
220°大磁包角濕式中磁磁選機，包括：機架(8)，設置在所述機架(8)上的電機(9)和減速機(10)，所述電機(9)和減速機(10)通過皮帶輪和三角帶連接，其特征在于，還包括：與所述減速機(10)的輸出端通過聯軸器(4)連接的滾筒軸(3)，設置在所述滾筒軸(3)外的磁滾筒(2)，分別位于所述磁滾筒(2)斜下方和上方的尾礦出口(6)和原礦進口(5)，以及槽體(1)和位于槽體(1)下方的精礦出口(7)，礦漿經過所述原礦進口(5)后被引向磁滾筒(2)的表面；所述磁滾筒(2)由若干磁塊(201)固定于導磁板(203)上形成扇形面磁系、并在外部用不銹鋼筒皮(204)包裹而成，磁系的磁包角為220°，磁系自磁滾筒(2)徑向最高點開始、沿磁滾筒(2)轉動方向至卸礦區結束，在滾筒軸(3)轉動的過程中所述導磁板(203)固定不動、筒皮(204)隨滾筒軸(3)同步轉動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹建剛，
申請(專利權)人：青州市晨光機械有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37