苯酐輕組份分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及苯酐回收裝置，具體涉及一種苯酐輕組份分離裝置。所述的苯酐輕組份分離裝置主要包括輕組份分離釜、輕組份分離塔、苯甲酸接收罐、順酐接收罐和中間餾分接收罐。其利用輕組份中各成份在不同真空下沸點的差異，將順酐、苯甲酸提純作為產品銷售，將最后剩余的含雜質的苯酐回粗酐罐再度循環提純，實現了變廢為寶，達到循環高效利用廢棄物料的目的。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及苯酐回收裝置，具體涉及一種苯酐輕組份分離裝置。所述的苯酐輕組份分離裝置主要包括輕組份分離釜、輕組份分離塔、苯甲酸接收罐、順酐接收罐和中間餾分接收罐。其利用輕組份中各成份在不同真空下沸點的差異，將順酐、苯甲酸提純作為產品銷售，將最后剩余的含雜質的苯酐回粗酐罐再度循環提純，實現了變廢為寶，達到循環高效利用廢棄物料的目的。【專利說明】苯酐輕組份分離裝置
本技術涉及苯酐回收裝置，具體涉及一種苯酐輕組份分離裝置。
技術介紹
在苯酐生產過程中，需要經過氧化和精餾兩個過程。在精餾時通過輕組分塔將粗酐中的低沸物采出，然后再進入成品塔分離重組份進一步提純。在以往的生產中分離出來的低沸物等輕組份，往往是當做廢渣處理掉。輕組份中各成份:約40% -50%的苯酐、約30% -40%的苯甲酸、5% -15%的順酐，以及少量的檸糠酐、苯肽、極少的不明物。其成份中大部分都是應用比較廣泛的化工產品，所以傳統的廢渣處理方式造成了資源的極大浪費以及對環境的污染。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是:提供一種節約資源、減少污染、降低成本的苯酐輕組份分離裝置。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是: 所述的苯酐輕組份分離裝置，包括輕組份分離釜，輕組份分離釜上方設置輕組份分離塔，輕組份分離塔通過產品冷卻器分別與苯甲酸接收罐、順酐接收罐、中間餾分接收罐相連； 所述輕組份分離釜頂部開設輕組分入口，輕組份分離釜內部設置再沸器，再沸器上設置蒸汽進汽管路和排污管路；輕組份分離釜頂部與粗酐中間罐相連，粗酐中間罐與苯酐泵相連； 所述輕組份分離塔包括三段塔體，分別是上部塔體、中部塔體和下部塔體,上部塔體內部設置第一溫度測定裝置，下部塔體內部設置第二溫度測定裝置，中部塔體內部分別設置第三溫度測定裝置和第四溫度測定裝置，上部塔體內設置冷凝器； 冷凝器頂部出口與撲集器相連，撲集器與真空泵相連；冷凝器還與脫鹽水溫水罐、溫水循環泵組成回路；回路上設置兩個支路，其中一個支路上設置脫鹽水罐，另一個支路設置脫鹽水冷卻器；脫鹽水罐上設置脫鹽水注水泵；脫鹽水冷卻器上設置冷卻水進口和冷卻水出口。 當冷凝器冷凝分離出的氣體時，必然產生熱量，因此冷凝器還可以與冷凝汽包相連，可以進行熱量回收。脫鹽水罐可以補水，脫鹽水溫水罐在溫水循環泵帶動下由冷凝器下部進水，上部出水，當水的溫度高于常規溫度時，經脫鹽水冷卻器冷卻后再進入冷凝器即可。 本技術所述的苯酐輕組份分離裝置采用間歇精餾工藝，分離可得到順酐、苯甲酸、苯酐。具體操作過程如下:將一批苯酐輕組份一次性或多次加入輕組分分離釜，當達到一定量時，釜內再沸器通入高壓蒸汽給釜內物料加熱，塔頂冷凝器先全回流，待全回流操作穩定后，根據輕組份組成情況，開始從塔頂依次采出順酐、第一過渡餾分、苯甲酸、第二過渡餾分，當中間餾分采出結束后，停止再沸器加熱和塔頂采出，將輕組分分離釜內苯酐放入粗酐中間罐，結束一個周期的精餾分離操作。 所述的輕組份分離釜的工藝關鍵點是真空度、釜中溫；輕組份分離釜為浮頭式加熱器，熱源為3.0-5.0MPa蒸汽，換熱面積為10_60m2、體積為10_40m3。通過控制蒸汽流量來調節輕組份分離釜溫度達到要求的范圍； 所述的輕組份分離塔的工藝關鍵點是上部塔體的真空度和三段塔體內部的溫度控制。塔體總高約為10-20m，塔頂設置冷凝器。 不同產品的采出采用變回流比和減壓精餾操作，根據各成份沸點的高低不同依次將順酐的采出稱為階段一，將第一過渡餾分的采出稱為階段二，將苯甲酸的采出稱為階段三，將第二過渡餾分的采出稱為階段四。第一過渡餾分和第二過渡餾分均流入中間餾分接收罐。精餾過程中，操作參數需根據實際情況進行調整，各階段產品產量可根據每批輕組份量和組成比例進行估算，以方便階段控制。 本技術所具有的有益效果是: 本技術利用輕組份中各成份在不同真空下沸點的差異，將順酐、苯甲酸提純作為產品銷售，將最后剩余的含雜質的苯酐回粗酐罐再度循環提純，實現了變廢為寶，達到循環高效利用廢棄物料的目的。本技術分離出來的順酐產品純度> 98%，苯甲酸純度^ 96%。僅通過物理分離達到此純度，在國內處于領先水平。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術結構示意圖； 圖中1、冷凝汽包；2、撲集器；3、真空泵；4、脫鹽水罐；5、脫鹽水注水泵；6、冷卻水出口 ；7、脫鹽水冷卻器；8、脫鹽水溫水罐；9、溫水循環泵；10、第一溫度測定裝置；11、第三溫度測定裝置；12、輕組份分離塔；13、第四溫度測定裝置；14、第二溫度測定裝置；15、冷卻水進口 ；16、粗酐中間罐；17、苯酐泵；18、輕組份分離釜；19、再沸器；20、排污管路；21、蒸汽進汽管路；22、中間餾分接收罐；23、順酐接收罐；24、苯甲酸接收罐；25、產品冷卻器；26、冷凝器；27、輕組分入口。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術的實施例做進一步描述: 如圖1所示，所述的苯酐輕組份分離裝置，包括輕組份分離釜18，輕組份分離釜18上方設置輕組份分離塔12，輕組份分離塔12通過產品冷卻器25分別與苯甲酸接收罐24、順酐接收罐23、中間餾分接收罐22相連； 所述輕組份分離釜18頂部開設輕組分入口 27，輕組份分離釜18內部設置再沸器19，再沸器19上設置蒸汽進汽管路21和排污管路20 ;輕組份分離釜18頂部與粗酐中間罐16相連，粗酐中間罐16與苯酐泵17相連； 所述輕組份分離塔12包括三段塔體，分別是上部塔體、中部塔體和下部塔體,上部塔體內部設置第一溫度測定裝置10，下部塔體內部設置第二溫度測定裝置14，中部塔體內部分別設置第三溫度測定裝置11和第四溫度測定裝置13，上部塔體內設置冷凝器26 ； 冷凝器26與冷凝汽包I相連，冷凝器26頂部出口與撲集器2相連，撲集器2與真空泵3相連；冷凝器26還與脫鹽水溫水罐8、溫水循環泵9組成回路；回路上設置兩個支路，其中一個支路上設置脫鹽水罐4，另一個支路設置脫鹽水冷卻器7 ;脫鹽水罐4上設置脫鹽水注水泵5 ;脫鹽水冷卻器7上設置冷卻水進口 15和冷卻水出口 6。 本技術采用間歇精餾工藝，分離可得到順酐、苯甲酸、苯酐。具體操作過程如下:將一批苯酐輕組份一次性或多次加入輕組分分離釜18，當達到一定量時，釜內再沸器19通入高壓蒸汽給釜內物料加熱，塔頂冷凝器26先全回流，待全回流操作穩定后，根據輕組份組成情況，開始從塔頂依次采出順酐、第一過渡餾分、苯甲酸、第二過渡餾分，當中間餾分采出結束后，停止再沸器19加熱和塔頂采出，將輕組分分離釜18內苯酐放入粗酐中間罐16，結束一個周期的精餾分離操作。 不同產品的采出采用變回流比和減壓精餾操作，根據各成份沸點的高低不同依次將順酐的采出稱為階段一，將第一過渡餾分的采出稱為階段二，將苯甲酸的采出稱為階段三，將第二過渡餾分的采出稱為階段四。第一過渡餾分和第二過渡餾分均流入中間餾分接收罐22。精餾過程中，操作參數需根據實際情況進行調整，各階段產品產量可根據每批輕組份量和組成比例進行估算，以方便階段控制。【權利要求】1.一種苯酐輕組份分離裝置，包括輕組份分離釜(18)，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種苯酐輕組份分離裝置，包括輕組份分離釜(18)，其特征在于：輕組份分離釜(18)上方設置輕組份分離塔(12)，輕組份分離塔(12)通過產品冷卻器(25)分別與苯甲酸接收罐(24)、順酐接收罐(23)、中間餾分接收罐(22)相連；所述輕組份分離釜(18)頂部開設輕組分入口(27)，輕組份分離釜(18)內部設置再沸器(19)，再沸器(19)上設置蒸汽進汽管路(21)和排污管路(20)；輕組份分離釜(18)頂部與粗酐中間罐(16)相連，粗酐中間罐(16)與苯酐泵(17)相連；所述輕組份分離塔(12)包括三段塔體，分別是上部塔體、中部塔體和下部塔體，上部塔體內部設置第一溫度測定裝置(10)，下部塔體內部設置第二溫度測定裝置(14)，中部塔體內部分別設置第三溫度測定裝置(11)和第四溫度測定裝置(13)，上部塔體內設置冷凝器(26)；冷凝器(26)頂部出口與撲集器(2)相連，撲集器(2)與真空泵(3)相連；冷凝器(26)還與脫鹽水溫水罐(8)、溫水循環泵(9)組成回路；回路上設置兩個支路，其中一個支路上設置脫鹽水罐(4)，另一個支路設置脫鹽水冷卻器(7)；脫鹽水罐(4)上設置脫鹽水注水泵(5)；脫鹽水冷卻器(7)上設置冷卻水進口(15)和冷卻水出口(6)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董長勝，張澤，趙耀，代繼成，王通，
申請(專利權)人：山東宏信化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37