爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐制造技術(shù)

一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其至少包含爐體、螺旋管和底座，所述爐體固定于底座上，其包含內(nèi)筒、外筒和排出口，所述外筒套合于所述內(nèi)筒外并在兩者之間形成熱油二次循環(huán)通道，所述螺旋管為盤旋設(shè)置于所述內(nèi)筒內(nèi)的單層管，且螺旋管中間的空間為燃燒室，所述螺旋管形成熱油一次循環(huán)通道；所述爐體的前端設(shè)有連通于所述燃燒室的煙道入口，煙道部設(shè)有連接于所述燃燒室的煙氣入口，所述爐膛前端部的中部設(shè)有燃燒器；所述螺旋管的其前端設(shè)有從爐膛前端部伸出的管入口，后端設(shè)有連通于所述內(nèi)筒和外筒之間二次循環(huán)通道的管出口；由此，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)更加合理、鍋爐鋼耗減小、安全可靠性高、部件通用性強(qiáng)、互換性高。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其至少包含爐體、螺旋管和底座，所述爐體固定于底座上，其包含內(nèi)筒、外筒和排出口，所述外筒套合于所述內(nèi)筒外并在兩者之間形成熱油二次循環(huán)通道，所述螺旋管為盤旋設(shè)置于所述內(nèi)筒內(nèi)的單層管，且螺旋管中間的空間為燃燒室，所述螺旋管形成熱油一次循環(huán)通道；所述爐體的前端設(shè)有連通于所述燃燒室的煙道入口，煙道部設(shè)有連接于所述燃燒室的煙氣入口，所述爐膛前端部的中部設(shè)有燃燒器；所述螺旋管的其前端設(shè)有從爐膛前端部伸出的管入口，后端設(shè)有連通于所述內(nèi)筒和外筒之間二次循環(huán)通道的管出口；由此，本技術(shù)結(jié)構(gòu)更加合理、鍋爐鋼耗減小、安全可靠性高、部件通用性強(qiáng)、互換性高。【專利說明】爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐
本技術(shù)涉及工業(yè)鍋爐的
，具體涉及一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐。
技術(shù)介紹
近年來，隨著國家新型工業(yè)化、城鎮(zhèn)化和消費(fèi)結(jié)構(gòu)的升級(jí)，我國能源需求量持續(xù)不斷增長(zhǎng)，對(duì)工業(yè)鍋爐的要求也越來越高，尤其是在環(huán)保、節(jié)能等方面提出了更高的要求，在這種趨勢(shì)下，如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)鍋爐以技術(shù)節(jié)能、提效減排為核心、以綠色環(huán)保為重心，發(fā)展高效的、綠色的工業(yè)鍋爐符合現(xiàn)在的技術(shù)要求。 現(xiàn)有的三回程有機(jī)熱載體鍋爐為了提高熱效率，通常采用了雙層加熱管，以雖然通過加熱管的設(shè)置提高了一定的效能，但這種加熱管結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、鍋爐外形尺寸(爐體直徑)及鋼耗量大、造價(jià)較高、檢修不便，在推廣應(yīng)用中存在一定的缺陷。 為此，本技術(shù)的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低、安全可靠性高，且提供較好的熱效率。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)公開了一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其至少包含爐體、螺旋管和底座，其特征在于: 所述爐體固定于底座上，其包含內(nèi)筒、外筒和排出口，所述內(nèi)筒和外筒為同軸設(shè)置的圓筒狀部件，所述外筒套合于所述內(nèi)筒外并在兩者之間形成熱油二次循環(huán)通道，所述排出口形成于外筒上并連通于所述熱油二次循環(huán)通道； 所述螺旋管為盤旋設(shè)置于所述內(nèi)筒內(nèi)的單層管，且螺旋管中間的空間為燃燒室，所述螺旋管形成熱油一次循環(huán)通道； 所述爐體的前端固設(shè)有爐膛前端部，后端固設(shè)有煙道部，所述爐體的前端設(shè)有從所述爐膛前端部向外伸出的煙道入口，所述煙道入口連通于所述燃燒室，所述煙道部設(shè)有連接于所述燃燒室的煙氣入口，所述煙道部設(shè)有排出煙氣的煙囪，所述爐膛前端部的中部設(shè)有燃燒器； 所述螺旋管的其前端設(shè)有從爐膛前端部伸出的管入口，后端設(shè)有連通于所述內(nèi)筒和外筒之間二次循環(huán)通道的管出口。 其中:所述熱油二次循環(huán)通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)螺旋導(dǎo)流片。 其中:所述外筒的外周包覆有保溫層。 其中:所述保溫層為硅酸鋁保溫層或酚醛泡沫保溫層。 通過上述結(jié)構(gòu)可知，本技術(shù)的有益效果如下: 1、結(jié)構(gòu)更加合理一換熱部件采用單層螺旋管和內(nèi)循環(huán)爐體，第三次回程煙道向下偏置，使鍋爐的整體尺寸減小，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，熱效率提升。 2、鍋爐鋼耗減小，造價(jià)降低——采用單層螺旋管和內(nèi)循環(huán)爐體加熱，節(jié)約鋼材使用量，降低造價(jià)。 3、安全可靠性高——爐體采用筒體結(jié)構(gòu)形式，合理布置內(nèi)循環(huán)葉片，提高載體流速，提高換熱效率，減小焊縫熱應(yīng)力，較傳統(tǒng)三回程鍋爐可有效防止管板高溫開裂，從而提高鍋爐的安全可靠性。 4、部件通用性強(qiáng)、互換性高一鍋爐整體采用部件式結(jié)構(gòu)組成，煙道部件、爐膛前端部件通用性強(qiáng)、互換性高，在該鍋爐系列生產(chǎn)制造中，該部件結(jié)構(gòu)尺寸不變。 本技術(shù)的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1顯示了本技術(shù)爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐的側(cè)面示意圖。 圖2顯示了本技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3顯示了本技術(shù)爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐的正面示意圖。 附圖標(biāo)記: 1、爐體；2、螺旋管；3、保溫層；4、煙道部；5、爐膛前端部；6、底座；11、內(nèi)筒；12、外筒；13、排出口 ；21、管入口 ；22、管出口 ；41、煙囪。 【具體實(shí)施方式】 參見圖1-3，顯示了本技術(shù)的爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其至少包含爐體1、螺旋管2和底座6。 所述爐體I可拆卸的固定于底座6上，其包含內(nèi)筒11、外筒12和排出口 13，所述內(nèi)筒11和外筒12為同軸設(shè)置的圓筒狀部件，所述外筒12套合于所述內(nèi)筒11外并在兩者之間形成熱油二次循環(huán)通道，所述排出口 13形成于外筒12上并連通于所述熱油二次循環(huán)通道，所述熱油二次循環(huán)通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)螺旋導(dǎo)流片，以保證熱油等流體在二次循環(huán)通道內(nèi)朝一個(gè)方向進(jìn)行循環(huán)。 所述螺旋管2為盤旋設(shè)置于所述內(nèi)筒11內(nèi)的單層管，且螺旋管2中間的空間為燃燒室，所述螺旋管2形成熱油一次循環(huán)通道。 所述爐體I的前端固設(shè)有爐膛前端部5，后端固設(shè)有煙道部4，所述爐體I的前端設(shè)有從所述爐膛前端部5向外伸出的煙道入口，所述煙道入口連通于所述燃燒室，所述煙道部4設(shè)有連接于所述燃燒室的煙氣入口，且所述煙氣入口位于爐體I的下部，所述煙道部4設(shè)有排出煙氣的煙囪41，所述爐膛前端部5的中部設(shè)有燃燒器，從而實(shí)現(xiàn)了鍋爐內(nèi)的熱氣流動(dòng)。 由此，整個(gè)爐體內(nèi)形成煙氣三循環(huán)結(jié)構(gòu)，充分利用煙氣溫度。 所述螺旋管2的其前端設(shè)有從爐體I側(cè)面伸出的管入口 21，后端設(shè)有連通于所述內(nèi)筒11和外筒12之間二次循環(huán)通道的管出口 22，從而將螺旋管2與爐體I內(nèi)的通道進(jìn)行連通，由此，螺旋管2為熱油一次循環(huán)通道，爐體內(nèi)為熱油二次循環(huán)通道，兩者相連構(gòu)成鍋爐的熱油雙循環(huán)系統(tǒng)，提高換熱效率。 其中，為提高保溫效果，所述外筒12的外周包覆有保溫層3，可選的是，所述保溫層3為硅酸鋁保溫層或酚醛泡沫保溫層。 由此，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)更加合理一換熱部件采用單層螺旋管和內(nèi)循環(huán)爐體，第三次回程煙道向下偏置，使鍋爐的整體尺寸減小，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，熱效率提升。 2、鍋爐鋼耗減小，造價(jià)降低——采用單層螺旋管和內(nèi)循環(huán)爐體加熱，節(jié)約鋼材使用量，降低造價(jià)。 3、安全可靠性高——爐體采用筒體結(jié)構(gòu)形式，合理布置內(nèi)循環(huán)葉片，提高載體流速，提高換熱效率，減小焊縫熱應(yīng)力，較傳統(tǒng)三回程鍋爐可有效防止管板高溫開裂，從而提高鍋爐的安全可靠性。 4、部件通用性強(qiáng)、互換性高一鍋爐整體采用部件式結(jié)構(gòu)組成，煙道部件、爐膛前端部件通用性強(qiáng)、互換性高，在該鍋爐系列生產(chǎn)制造中，該部件結(jié)構(gòu)尺寸不變。 顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本技術(shù)的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本技術(shù)不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本技術(shù)的教導(dǎo)的特定例子，本技術(shù)的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。【權(quán)利要求】1.一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其至少包含爐體、螺旋管和底座，其特征在于: 所述爐體固定于底座上，其包含內(nèi)筒、外筒和排出口，所述內(nèi)筒和外筒為同軸設(shè)置的圓筒狀部件，所述外筒套合于所述內(nèi)筒外并在兩者之間形成熱油二次循環(huán)通道，所述排出口形成于外筒上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種爐體加熱三回程臥式有機(jī)熱載體鍋爐，其至少包含爐體、螺旋管和底座，其特征在于：所述爐體固定于底座上，其包含內(nèi)筒、外筒和排出口，所述內(nèi)筒和外筒為同軸設(shè)置的圓筒狀部件，所述外筒套合于所述內(nèi)筒外并在兩者之間形成熱油二次循環(huán)通道，所述排出口形成于外筒上并連通于所述熱油二次循環(huán)通道；所述螺旋管為盤旋設(shè)置于所述內(nèi)筒內(nèi)的單層管，且螺旋管中間的空間為燃燒室，所述螺旋管形成熱油一次循環(huán)通道；所述爐體的前端固設(shè)有爐膛前端部，后端固設(shè)有煙道部，所述爐體的前端設(shè)有從所述爐膛前端部向外伸出的煙道入口，所述煙道入口連通于所述燃燒室，所述煙道部設(shè)有連接于所述燃燒室的煙氣入口，所述煙道部設(shè)有排出煙氣的煙囪，所述爐膛前端部的中部設(shè)有燃燒器；所述螺旋管的其前端設(shè)有從爐膛前端部伸出的管入口，后端設(shè)有連通于所述內(nèi)筒和外筒之間二次循環(huán)通道的管出口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：竇祖旺，張松，白文海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廊坊德基機(jī)械科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13