集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統技術方案

本實用新型專利技術為集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統，本實用新型專利技術由機械磨和氣流磨分別與集料裝置連接，還設置有主控系統，第一變頻器與機械磨電機連接。在機械磨前端還設置有初粉碎裝置。引風機電機上設置有第二變頻器。主控系統分別與第一變頻器、第二變頻器、主氣閥控制器連接。機械磨與氣流磨設置有加料閥控制器。本實用新型專利技術將氣流磨與機械磨集合為一體，只需采用一套粉體收集裝置與引風機，節約設備采購成本。本實用新型專利技術能自動控制設備的各個關鍵部分，防止誤操作損壞設備，讓設備到最佳的工作效率，提高生產效率。有利于節約能源。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術為集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統，本技術由機械磨和氣流磨分別與集料裝置連接，還設置有主控系統，第一變頻器與機械磨電機連接。在機械磨前端還設置有初粉碎裝置。引風機電機上設置有第二變頻器。主控系統分別與第一變頻器、第二變頻器、主氣閥控制器連接。機械磨與氣流磨設置有加料閥控制器。本技術將氣流磨與機械磨集合為一體，只需采用一套粉體收集裝置與引風機，節約設備采購成本。本技術能自動控制設備的各個關鍵部分，防止誤操作損壞設備，讓設備到最佳的工作效率，提高生產效率。有利于節約能源?！緦＠f明】集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統
本技術涉及到一種超微粉碎設備，尤其是一種集機械磨與氣流磨為一體帶自動監控系統的超微粉碎設備。
技術介紹
氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區，使待粉碎物料呈流態化，因此每一個待粉碎物料顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的待粉碎物料顆粒在各噴咀交匯點相互對撞而被粉碎。粉碎后的物料進入收集裝置進行收集。 氣流磨產品細度均勻，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好，氣流磨工作過程中不會產生大量的熱，可在無菌狀態下操作，產品在粉碎過程中基本不被污，特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。但是氣流磨單機處理能力較差，產量遠低于機械磨粉機，并且其能耗大。 機械磨為現在最常用的粉體設備，現在常用的包括雷蒙磨粉機、立式磨粉機等。機械磨具有極高的生產能力，其結構簡單，運行穩定，制造成本相對較低。但是機械磨無法達到更細小的粉碎粒度，無法滿足一些特定要求的工業生產。 在一些有粉碎需求的工廠生產線上，一般都會將機械磨與氣流磨均進行配備，以需足在生產過程中不同的產品生產需求。但是，將氣流磨與機械磨均進行配備會使用其工廠設備采購成本大大增加，不利于生產節約。 另外，現在的機械磨或氣流磨主要通過人工對各個部位進行手動控制，這使得機械磨或氣流磨無法達到最佳的工作效率，如: (I)、氣流磨粉碎的物料不同時，需要采用不同的氣壓，或者在氣流磨中的工況變化時，需要及時調整氣壓值，氣流磨中的物料偏多時，需要更強的氣壓值，而氣流磨中的物料偏少，則可以調低氣壓值，但以前都是手動調節主氣閥，調節的時機和調節量都無法把握。 (2)、機械磨或氣流磨中的加料的速度無法保證勻稱，這使得工作過程中的負荷忽大忽小，無法保證粉碎效果。 以上問題及其它未能列舉的問題都可能造成設備無法達到最佳的工作效率。
技術實現思路
為了解決以上問題，提高工作效率，本技術提供了一種集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統。 本技術由粉碎部分、集料裝置、引風機通過管道順序連接；所述的粉碎部分包括有機械磨9和氣流磨3，機械磨和氣流磨分別與集料裝置13連接；在機械磨與集料裝置連接的管道上設置有第一閥門11，在氣流磨與集料裝置連接的管道上設置有第二閥門12。還設置有主控系統。 機械磨9通過機械磨電機驅動，設置有第一變頻器10與機械磨電機連接。在機械磨前端還設置有初粉碎裝置6。 所述的引風機14由引風機電機驅動，在引風機電機上設置有第二變頻器15。 所述的氣流磨3前端設置有空壓機1，空壓機與氣流磨通過風管連接，在風管上設置有主氣閥2。主氣閥上設置有主氣閥控制器。 所述的主控系統分別與第一變頻器10、第二變頻器15、主氣閥控制器連接。 如上所述的集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統，進一步說明為，所述的初粉碎裝置6上設置有第一加料閥門7，第一加料閥門上設置有第一加料閥控制器。所述的氣流磨3上設置有第二加料閥門4，第二加料閥門上設置有第二加料閥控制器，第一加料閥控制器、第二加料閥控制器分別與主控系統連接。 所述的第一閥門11上設置有第一閥門開啟裝置，第二閥門12上設置有第二閥門開啟裝置；第一閥門開啟裝置與第二閥門開啟裝置之間設置有互鎖裝置，互鎖裝置與主控系統連接。 如上所述的集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統，進一步說明為，所述的主氣閥2、第一閥門11、第二閥門12為電機驅動閥門。所述的主氣閥控制器、第一閥門開啟裝置、第二閥門開啟裝置為驅動電機。 如上所述的集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統，進一步說明為，空壓機I由空壓機電機驅動，空壓機電機上設置有空壓機啟動裝置；空壓機上設置有氣壓監測裝置。空壓機啟動裝置、氣壓監測裝置分別與主控系統連接。 有益效果: 本技術將氣流磨與機械磨集合為一體，只需采用一套粉體收集裝置與引風機，工廠只需支付一套粉體收集裝置與引風機的采購費用，一套粉體收集裝置與引風機一般在10到30萬。大大節約設備采購成本。 本技術能自動控制設備的各個關鍵部分，防止誤操作損壞設備，讓本技術的設備在最合理的工況下運行，讓設備到最佳的工作效率，提高生產效率。在相同功耗情況下提高工作效率，有利于節約能源。 本技術的機械磨前端還設置有初粉碎裝置，降低了機械磨的工作負荷，可以大大提聞的生廣效率。 第一閥門開啟裝置與第二閥門開啟裝置之間設置有互鎖裝置，并由主控系統控制，防止誤操作。 本技術設置第一加料閥控制器與第二加料閥控制器，實現自動加料，加料速度更勻稱，也更適合機械磨或氣流磨的工況。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術結構示意圖。 圖2為本技術控制系統示意圖。 【具體實施方式】 本技術按以下方式實施: 首先在主控系統中設定各部份的運行參數。 機械磨與氣流磨工作過程中，所需的引風機風力是不同的，氣流磨本身內部有極強的正壓，不需太大的引風機風力。機械磨需要更多的引風機風力。主控系統控制第二變頻器15，使引風機風力適合機械磨或氣流磨。 按制藥廠的粉碎要求配備粉碎設備，其中，機械磨9可選用粉碎粒度為200目的雷蒙磨粉機、立式磨粉機等，用于磨取藥材輔料，因輔料粉碎粒度要求不高，同時輔料的用量大，所以采用機械磨進行輔料粉碎非常適用。氣流磨用于對藥材主料進行粉碎，因主料粉碎的粒度越細小，越利于人體消化吸收。 在雷蒙磨粉機(機械磨9)的前端安裝初粉碎裝置6，用于粉碎粗物料?？梢赃x擇一臺普通的立式機械磨作為本技術的初粉碎裝置6。不同的物料粉碎所需時間不同，通常情況下干燥物料更容易被粉碎，含水量大的物料不容易被粉碎，容易被粉碎的物料在磨中停留的時間短，其加料的速度便可更快。初粉碎裝置6上端安裝第一加料斗8，第一加料斗8下端設置第一加料閥門7，通過第一加料閥控制器自動控制第一加料閥門的開啟大小，得到不同的加料速度。 當采用機械磨9進行物料粉碎時，打開第一閥門11，同時關閉第二閥門12，集料裝置13與機械磨9接通，集料裝置13通過負壓吸入機械磨9內經粉碎后的物料。 不同的物料所需的機械磨轉速不同，機械磨9通過機械磨電機驅動，第一變頻器10控制機械磨電機轉速。 當采用機械磨進行物料粉碎時，通過空壓機啟動裝置關閉空壓機電機。關閉主氣閥2。 在氣流磨工作過程中，不同的物料粉碎所需氣流動力不同，通常情況下干燥物料更容易被粉碎，含水量大的物料不容易被粉碎，容易被粉碎的物料在氣流磨中停留的時間短本文檔來自技高網...

【技術保護點】
集機械磨與氣流磨為一體的超微粉體設備及控制系統，由粉碎部分、集料裝置、引風機通過管道順序連接；其特在于，所述的粉碎部分包括有機械磨（9）和氣流磨（3），機械磨和氣流磨分別與集料裝置（13）連接；在機械磨與集料裝置連接的管道上設置有第一閥門（11），在氣流磨與集料裝置連接的管道上設置有第二閥門（12）；還設置有主控系統；????機械磨（9）通過機械磨電機驅動，設置有第一變頻器（10）與機械磨電機連接；在機械磨前端還設置有初粉碎裝置（6）；所述的引風機（14）由引風機電機驅動，在引風機電機上設置有第二變頻器（15）；所述的氣流磨（3）前端設置有空壓機（1），空壓機與氣流磨通過風管連接，在風管上設置有主氣閥（2）；主氣閥上設置有主氣閥控制器；所述的主控系統分別與第一變頻器（10）、第二變頻器（15）、主氣閥控制器連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鮮定坤，冉新渝，王路之，
申請(專利權)人：四川極速動力超微粉體設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51