一種絲束水洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種絲束水洗機，其包括兩套共用同一機架的生產線；每個生產線分為四個區；各區的下端為接水槽，中間為安裝在機架上的可旋轉的多個下輥，上端為多個各區個數相同的上輥、上輥傳動箱、淋洗槽和壓輥；各上輥分別固定安裝在上輥傳動箱的各輸出軸上，每區前面的各上輥上端安裝有淋洗槽，最末端的上輥上端安裝有由氣缸帶動的壓輥；每區的上輥傳動箱安裝一臺電機或者相鄰的兩區的上輥傳動箱安裝一臺電機，各上輥傳動箱的傳動軸之間由聯軸器連接；每個淋洗槽分別由水管連接相應區接水槽的出水口。在短纖維生產中使用本實用新型專利技術，可以使兩套生產線單獨工作，互不影響，水洗效果好，傳動系統結構簡單，故障率低，工作效率高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種絲束水洗機，其包括兩套共用同一機架的生產線；每個生產線分為四個區；各區的下端為接水槽，中間為安裝在機架上的可旋轉的多個下輥，上端為多個各區個數相同的上輥、上輥傳動箱、淋洗槽和壓輥；各上輥分別固定安裝在上輥傳動箱的各輸出軸上，每區前面的各上輥上端安裝有淋洗槽，最末端的上輥上端安裝有由氣缸帶動的壓輥；每區的上輥傳動箱安裝一臺電機或者相鄰的兩區的上輥傳動箱安裝一臺電機，各上輥傳動箱的傳動軸之間由聯軸器連接；每個淋洗槽分別由水管連接相應區接水槽的出水口。在短纖維生產中使用本技術，可以使兩套生產線單獨工作，互不影響，水洗效果好，傳動系統結構簡單，故障率低，工作效率高。【專利說明】一種絲束水洗機
本技術屬于紡織機械
，涉及一種Lyocell短纖維生產中使用的水洗機。
技術介紹
Lyocell短纖維是當前紡織行業的一種優質原料，具有聚合度高、結晶度高、取向度高等結構特點，使其具有干、濕強度大，初始模量高，在水中收縮率小，尺寸穩定性好等特征，它優異的吸濕性和混紡性能等特性，是其它的化學纖維品種都不能比擬的；Ly0Cell采用溶劑法生產，實現了纖維素短纖維的清潔生產。Lyocell纖維的生產過程是原料木漿柏經粉碎機粉碎后，再將纖維素與溶劑充分混合、溶脹。原液制備裝置經加熱、蒸發去除多余水分，使纖維素充分溶解。原液過濾后送往紡絲。紡絲膠液計量后，由噴絲板噴出，經氣隙進入凝固浴成形為絲條；成形后的絲束經過牽伸、水洗、切斷、后處理、烘干、開松和打包制成成品纖維。 Lyocell纖維絲束水洗工序使用的水洗機有兩條采用同一套驅動系統和同一套水循環系統的生產線。每條生產線按縱向分四個區，每個區各有三個上輥和三個下輥，絲束從一區進入，依次繞過相鄰的上、下輥向前運行。上、下輥之間置有淌水板，絲束沿淌水板表面前進，淌水板上有淌水槽，洗滌液沿淌水板表面流淌，對經過的絲束進行沖洗。絲束下方置有接水槽，按照四個區分隔開；接水槽里的水可以被水泵供到本區的淌水槽里進行洗滌，同時按照四區、三區、二區、一區的順序，向前一個接水槽溢流；兩條生產線的接水槽相連通，共用同一套水循環系統。每個區兩面由一臺電機單獨控制和傳動，變頻調速；上下輥由鏈條和齒輪傳動，同步運轉，傳動設計不成熟，不可靠，經常因為傳動故障停車，而且由于設備內部狹窄，下輥傳動故障很難處理。兩條生產線同位置的輥為通軸，一條生產線工作，另一條生產線也在工作，這樣，一旦一條生產線出現故障，另一條生產線也必須停產，且兩條生產線同時運轉存在安全隱患。每個區第三個上輥上方裝有壓輥，起到擠壓絲束內水分的作用。壓輥由氣缸控制，開始升車時氣缸控制壓輥提升，以便于操作工牽引絲束前進，升好車后氣缸控制壓輥下降到位；壓輥和上輥之間的距離只能提前設定，設定好后不能隨時調節，不能保證恒壓，擠壓后絲束含水率的均一性差。淌水板水洗效果差，而且距離輥較近，一旦出現纏輥，極易頂壞淌水板。
技術實現思路
本技術的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種絲束水洗機，在短纖維生產中使用該水洗機，可以使兩套生產線單獨工作，互不影響，水洗效果好，傳動系統結構簡單，故障率低，工作效率高。 為實現上述目的，本技術的技術解決方案是:一種絲束水洗機，其包括兩套共用同一機架的生產線；每個生產線分為四個區:一區、二區、三區和四區；各區的下端為兩套生產線共用的接水槽；各區的中間為位于兩上輥之間的安裝在機架上的可旋轉的多個下輥，上端為多個各區個數相同的上輥、上輥傳動箱、淋洗槽和壓輥；各上輥分別固定安裝在上輥傳動箱的各輸出軸上，每區前面的各上輥上端安裝有淋洗槽，最末端的上輥上端安裝有由氣缸帶動的壓輥；每區的上輥傳動箱安裝一臺電機或者相鄰的兩區的上輥傳動箱安裝一臺電機，各上輥傳動箱的傳動軸之間由聯軸器連接；每個淋洗槽分別由水管通過液體泵和閥門連接相應區接水槽的出水口，淋洗槽內的水管上安裝有多個向下的噴嘴或開有多個向下的噴孔。 上述所述的帶動壓輥的氣缸為單向作用氣缸，其只能通過壓縮空氣提升壓輥，壓輥下降后氣缸失去作用，壓輥上加裝有一個或多個重錘或砝碼。這樣，壓輥下降后憑借重力對上輥上的絲束擠壓，通過調整壓輥上的重錘或砝碼個數來設定壓輥對絲束的壓力。絲束經過時可以根據絲束的厚度不同頂起壓輥，改變壓輥和上輥之間的距離，絲束受到恒壓擠壓，保證擠壓后絲束含水率的均一性。 上述所述的接水槽按照四區、三區、二區和一區的順序，向前一個接水槽溢流；這樣，后面接水槽內的水潔凈度高，絲束被清洗的更干凈。 上述所述的上輥傳動箱為螺旋齒輪傳動箱。其與上輥的傳動更可靠，故障率低，維修方便。 本技術兩條生產線的各區的同一位置的上、下輥不再同軸，分別控制和傳動；一條生產線工作，另一條生產線可運行可停止，互不干擾，所以一旦其中一條生產線出現故障，另一條生產線可以繼續工作，提高了工作效率，減少了安全隱患。上輥由電機帶動轉動，下輥則由絲束帶動被動轉動，節省了上、下輥之間的鏈條和齒輪傳動；且每個區的各上輥設置一個上輥傳動箱，每個傳動箱設置一臺電機，也可相鄰兩個傳動箱主動軸由聯軸器連接，由一臺電動機帶動；簡化了傳動系統，減少了傳動故障，提高了工作效率，且易于維修。取消現有水洗機上的淌水板，改為在每個區的前兩個上輥上方安裝淋洗水槽，其淋洗均勻，不但清洗的干凈，且避免了一旦出現纏輥極易頂壞淌水板的故障的出現，提高了工作效率。特備帶動壓輥的氣缸為單向作用氣缸時，絲束受到壓輥的擠壓力恒定，保證了擠壓后絲束含水率的均一性。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的主視結構示意圖； 圖2為本技術中上輥及其上輥傳動箱的安裝結構示意圖； 圖3為本技術的左視圖。 【具體實施方式】 如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括兩套共用同一機架13的背對背生產線。每個生產線分為四個區:一區、二區、三區和四區。各區的下端為兩套生產線共用的接水槽1，接水槽I按照四區、三區、二區和一區的順序，向前一個接水槽溢流。各區的中間為位于兩上輥3之間的可旋轉地安裝在機架13上的多個下輥2 (本實施例除一區為2個外，其它區都為3個)，上端為多個各區個數相同的上輥3(本實施例各區都為3個)、上輥傳動箱:螺旋齒輪傳動箱7、淋洗槽10和壓輥12。各上輥3分別固定安裝在螺旋齒輪傳動箱7的各輸出軸上。每區前面的各上輥3上端安裝有淋洗槽10，最末端的上輥3上端安裝有由氣缸11帶動的壓輥12，壓輥12上加裝有一個或多個重錘或砝碼，氣缸11為單向作用氣缸，其只能通過壓縮空氣提升壓輥12，壓輥12下降后氣缸11失去作用，憑借重力對上輥3上的絲束4擠壓，通過調整壓輥12上的重錘或砝碼個數來設定壓輥12對絲束4的壓力。每區的螺旋齒輪傳動箱7安裝一臺電機6或者相鄰的兩區螺旋齒輪傳動箱7安裝一臺電機6 (電機6個數根據功率要求設置，本實施例為一區、二區的螺旋齒輪傳動箱上設置一臺電機6)，各螺旋齒輪傳動箱7的傳動軸之間由聯軸器9連接。每個淋洗槽10分別由水管5通過液體泵和閥門連接相應區接水槽I的出水口，淋洗槽10內的水管上安裝有多個向下的噴嘴或開有多個向下的噴孔。8為螺旋齒輪傳動箱7內的螺旋齒輪。 上述實施例僅是優選的和示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絲束水洗機，其包括兩套共用同一機架的生產線；每個生產線分為四個區：一區、二區、三區和四區；各區的下端為兩套生產線共用的接水槽；其特征在于：各區的中間為位于兩上輥之間的安裝在機架上的可旋轉的多個下輥，上端為多個各區個數相同的上輥、上輥傳動箱、淋洗槽和壓輥；各上輥分別固定安裝在上輥傳動箱的各輸出軸上，每區前面的各上輥上端安裝有淋洗槽，最末端的上輥上端安裝有由氣缸帶動的壓輥；每區的上輥傳動箱安裝一臺電機或者相鄰的兩區的上輥傳動箱安裝一臺電機，各上輥傳動箱的傳動軸之間由聯軸器連接；每個淋洗槽分別由水管通過液體泵和閥門連接相應區接水槽的出水口，淋洗槽內的水管上安裝有多個向下的噴嘴或開有多個向下的噴孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：路喜英，魏廣信，劉迎群，袁博，白玉蘭，
申請(專利權)人：恒天天鵝股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13