用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，包括熔化爐、進料斗和出料管，熔化爐包括置于殼體內的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三個導電環，三個導電環分別套裝于第一熔融管的中部、第二熔融管的中部和第三熔融管的中部，第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管通過弧形陶瓷連接管依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管的進料端與進料斗的出口連接，第三熔融管的出料端與出料管的入口連接。本實用新型專利技術所述用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐通過采用依次串聯的三個熔融管，并采用對熔融管直接進行電加熱從而使熔融管內的玻璃原材料逐漸融化，實現“直接加熱法”的加熱效果，能減少熱能的浪費，節約生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，包括熔化爐、進料斗和出料管，熔化爐包括置于殼體內的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三個導電環，三個導電環分別套裝于第一熔融管的中部、第二熔融管的中部和第三熔融管的中部，第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管通過弧形陶瓷連接管依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管的進料端與進料斗的出口連接，第三熔融管的出料端與出料管的入口連接。本技術所述用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐通過采用依次串聯的三個熔融管，并采用對熔融管直接進行電加熱從而使熔融管內的玻璃原材料逐漸融化，實現“直接加熱法”的加熱效果，能減少熱能的浪費，節約生產成本。【專利說明】用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐
本技術涉及一種玻璃生產設備，尤其涉及一種用于玻璃制造的高溫熔融加熱 爐。
技術介紹
在玻璃生產中，均是將原材料在熔化爐中進行熔融，再對其進行冷卻使其粘度逐 漸增大并成為硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。傳統的玻璃生產設備對玻璃原材料進 行熔融時，均是將其投入金屬制的熔化爐中，然后在通過各種加熱手段將熔化爐的外殼加 熱，從而使熔化爐中的原材料熔融，此種方式均是采用"間接加熱法"，及在加熱的過程中會 造成熱能的大量浪費，同時還會對生產空間的環境產生影響。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種采用"直接加熱法"的用 于玻璃制造的高溫熔融加熱爐。 本技術通過以下技術方案來實現上述目的： -種用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，包括熔化爐、進料斗和出料管，所述熔化爐 的進料口與所述進料斗的出口連接，所述熔化爐的出料口與所述出料管的入口連接，所述 熔化爐包括置于殼體內的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三個導電環，三個所述導 電環分別套裝于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔融管的中 部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通過弧形陶瓷連接管依次首尾相 接呈"S"型，所述第一熔融管的進料端與所述進料斗的出口連接，所述第三熔融管的出料端 與所述出料管的入口連接。 玻璃原材料從進料斗依次進入第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管，三個導電 環對三個熔融管進行通電，熔融管通電發熱，直接對處于熔融管內的玻璃原材料進行加熱。 具體地，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均為中部壁厚大于 兩端壁厚的結構。熔融管中部的壁厚大于兩端壁厚，使得在電流密度最高的地方，被電流穿 過的壁管材料量較大，相反使得在電流密度最低的地方，被電流穿過的壁管材料量較小，從 而使由導電環進入熔融管的電流的均勻性得到提高。 具體地，所述導電環由金屬環和金屬片組成，所述金屬片固定連接在所述金屬環 外側，所述金屬環套裝于對應的所述熔融管的中部。 為了便于玻璃原材料流動，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管 均為進料端高于出料端的傾斜排列結構。 優選地，所述第一熔融管為鎳系合金金屬管，所述第二熔融管為鉬鎳合金金屬管， 所述第三熔融管為鉬系合金金屬管。 為了提高保溫效果，所述第一熔融管的圓周外表面、所述第二熔融管的圓周外表 面和所述第三熔融管的圓周外表面均設置有絕緣隔熱保護套。 本技術的有益效果在于： 本技術所述用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐通過采用依次串聯的三個熔融 管，并采用對熔融管直接進行電加熱從而使熔融管內的玻璃原材料逐漸融化，實現"直接加 熱法"的加熱效果，能減少熱能的浪費，節約生產成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術所述用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐的結構示意圖，圖中示出 了內部結構； 圖2是本技術所述第一熔融管的軸向剖視圖； 圖3是本技術所述導電環的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術作進一步說明： 如圖1、圖2和圖3所示，本技術所述用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐包括熔 化爐1、進料斗2和出料管3,熔化爐1包括第一熔融管4、第二熔融管5、第三熔融管6和三 個導電環8,三個導電環8分別套裝于第一熔融管4的中部、第二熔融管5的中部和第三熔 融管6的中部，第一烙融管4、第二烙融管5和第三烙融管6通過弧形陶瓷連接管7依次首 尾相接呈"S"型，第一熔融管4的進料端與進料斗2的出口連接，第三熔融管6的出料端與 出料管3的入口連接；第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6均為中部壁厚大于兩端 壁厚的結構；第一熔融管4為鎳系合金金屬管，第二熔融管5為鉬鎳合金金屬管，第三熔融 管6為鉬系合金金屬管；第一熔融管4的圓周外表面、第二熔融管5的圓周外表面和第三熔 融管6的圓周外表面均設置有絕緣隔熱保護套9 ;第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融 管6均為進料端高于出料端的傾斜排列結構；導電環8由金屬環81和金屬片82組成，金屬 片82固定連接在金屬環81外側，金屬環81套裝于對應的熔融管（即第一熔融管4、第二熔 融管5或第三烙融管6)的中部。 如圖1所示，本技術所述用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐的工作原理如下： 玻璃原材料從進料斗2依次進入第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6,與 三個熔融管連接的導電環8接通電源使熔融管通電，因為鎳鉬系合金在接通電流后會產生 大量的熱量，直接對處于熔融管內的玻璃原材料進行加熱；同時因為鎳系合金和鉬系合金 在相同的電流下產生的熱量不同，所以三個不同材質的熔融管可以逐步對玻璃材料進行加 熱，使其逐步融化；且三個熔融管均傾斜設置，所以待溶化、半融化和已融化的玻璃材料均 可以在該熔化爐1內流動。 本技術的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本技術的技 術方案做出的技術變形，均落入本技術的保護范圍之內。【權利要求】1. 一種用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，包括熔化爐、進料斗和出料管，所述熔化爐的 進料口與所述進料斗的出口連接，所述熔化爐的出料口與所述出料管的入口連接，其特征 在于：所述熔化爐包括置于殼體內的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三個導電環， 三個所述導電環分別套裝于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔 融管的中部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通過弧形陶瓷連接管依 次首尾相接呈"S"型，所述第一熔融管的進料端與所述進料斗的出口連接，所述第三熔融管 的出料端與所述出料管的入口連接。2. 根據權利要求1所述的用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，其特征在于：所述第一熔 融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均為中部壁厚大于兩端壁厚的結構。3. 根據權利要求1所述的用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，其特征在于：所述導電環 由金屬環和金屬片組成，所述金屬片固定連接在所述金屬環外側，所述金屬環套裝于對應 的所述熔融管的中部。4. 根據權利要求1所述的用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，其特征在于：所述第一熔 融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均為進料端高于出料端的傾斜排列結構。5. 根據權利要求1所述的用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，其特征在于：所述第一熔 融管為鎳系合金金屬管，所述第二熔融管為鉬鎳合金金屬管，所述第三熔融管為鉬系合金 金屬管。6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于玻璃制造的高溫熔融加熱爐，包括熔化爐、進料斗和出料管，所述熔化爐的進料口與所述進料斗的出口連接，所述熔化爐的出料口與所述出料管的入口連接，其特征在于：所述熔化爐包括置于殼體內的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三個導電環，三個所述導電環分別套裝于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔融管的中部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通過弧形陶瓷連接管依次首尾相接呈“S”型，所述第一熔融管的進料端與所述進料斗的出口連接，所述第三熔融管的出料端與所述出料管的入口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何德容，周廷濱，劉基文，
申請(專利權)人：成都神宇玻璃制品有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51