一種沙發齒條的成型模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種沙發齒條的成型模具，屬于機械技術領域。它解決了現有沙發齒條是依靠人工將長條狀的板體放入剪板機中裁剪相應長度的板體，然后通過三套模具分別進行相應的沖齒、成型和壓紋，費時費力效率低，批量加工一致性差等技術問題。本沙發齒條的成型模具，該模具包括上模體和位于上模體下部的下模體，下模體上由左至右依次固連有開孔刀、成型頭和切刀，開孔刀呈V形且上模體上具有與開孔刀相對齊的壓頭一，成型頭與開孔刀V形內部相匹配，上模體上具有與成型頭相對齊的壓頭二,切刀與成型頭之間具有用于在齒條的齒牙邊沿擠壓若干凹凸齒紋的壓紋機構。本實用新型專利技術具有生產效率高、自動化程度高、產品質量好的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種沙發齒條的成型模具，屬于機械
。它解決了現有沙發齒條是依靠人工將長條狀的板體放入剪板機中裁剪相應長度的板體，然后通過三套模具分別進行相應的沖齒、成型和壓紋，費時費力效率低，批量加工一致性差等技術問題。本沙發齒條的成型模具，該模具包括上模體和位于上模體下部的下模體，下模體上由左至右依次固連有開孔刀、成型頭和切刀，開孔刀呈V形且上模體上具有與開孔刀相對齊的壓頭一，成型頭與開孔刀V形內部相匹配，上模體上具有與成型頭相對齊的壓頭二,切刀與成型頭之間具有用于在齒條的齒牙邊沿擠壓若干凹凸齒紋的壓紋機構。本技術具有生產效率高、自動化程度高、產品質量好的優點。【專利說明】一種沙發齒條的成型模具
本技術屬于機械
，涉及一種成型模具，特別是一種沙發齒條的成型模具。
技術介紹
現有沙發齒條的生產方式，一般是依靠人工將長條狀的板體放入剪板機中裁剪相應長度的板體，然后通過三套模具分別進行相應的沖齒、成型和壓紋，費時費力效率低，批量加工一致性差，且質量難以保證，因此，設計一種沙發齒條的成型模具是很有必要的。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種沙發齒條的成型模具，該成型模具具有生產效率高、自動化程度高、產品質量好的特點。 本技術的目的可通過下列技術方案來實現:一種沙發齒條的成型模具，該模具包括上模體和位于上模體下部的下模體，所述下模體上固連有若干導向柱，上述上模體上具有與導向柱數量相同且位置一一對應的導向孔，上述導向柱位于導向孔處，其特征在于，所述下模體上由左至右依次固連有開孔刀、成型頭和切刀，上述開孔刀呈V形且上模體上具有與開孔刀相對齊的壓頭一，上述成型頭凸出于下模體且其橫截面呈三角形，所述成型頭與開孔刀V形內部相匹配，上述上模體上具有與成型頭相對齊的壓頭二，所述的切刀與成型頭之間具有用于在沙發齒條的齒牙邊沿擠壓若干凹凸齒紋的壓紋機構。 本沙發齒條的成型模具的工作原理如下，操作者將成型模具安裝在沖床上，將長條狀的板體輸送到第一工位中，控制沖床帶動上模體向下移動，上模體帶動壓頭一向下移動和板體接觸，隨著壓頭一繼續向下移動，壓頭一和開孔刀接觸，在板體上沖出貫穿板體的V形孔；將第一工位中的板體輸送到第二工位中，控制沖床帶動上模體向下移動，上模體帶動壓頭二向下移動和板體接觸，隨著壓頭二繼續向下移動，壓頭二和成型頭接觸，通過成型頭可使第一工位沖出的齒和板體相垂直；將第二工位中的板體輸送到第三工位中，通過壓紋機構，將板體上齒的兩邊擠壓出凹凸齒紋；將第三工位中的板體輸送到第四工位中，通過切刀將板體切斷，完成沙發齒條的成型加工。 所述切刀包括固定板、刀片、彈簧，上述彈簧的兩端分別固連在固定板和下模體上，上述刀片連接在固定板上且在刀片與下模體之間形成供沙發齒條通過的間隙。 所述固定板上固連有刀座，上述刀片連接在刀座處。 所述下模體上固連有切斷板，所述切斷板上具有凹入切斷凹口，上述切斷凹口與上述的刀片正對。 當需將板體切斷時,控制沖床帶動上模體向下移動和固定板接觸，固定板帶動刀座向下移動，刀座帶動刀片向下移動和板體接觸，隨著刀片繼續向下移動，刀片插入到切斷板的切斷凹口中，將板體切斷。 所述下模體上固連有連接板一，上述的開孔刀固連在連接板一處且開孔刀的數量為若干個，沿沙發齒條的移動方向上述開孔刀均布在上述的連接板一上。 通過將開孔刀固定在連接板一上，可快速更換刀片，同時，也可保護下模體。 所述連接板一上具有呈條形的調節孔一，調節孔一與沙發齒條的移動方向相平行，所述調節孔一處具有緊固件，通過緊固件上述的連接板一連接在下模體上。 通過連接板一上具有的調節孔一，可快速調節連接板一的位置，調節方便、快速。 所述下模體上固連有連接板二，上述成型頭固連在連接板二處且成型頭的數量為若干個，沿沙發齒條的移動方向上述成型頭均布在上述的連接板二上，所述相鄰兩成型頭之間的間距與相鄰兩開孔刀之間的間距相等。 通過將成型頭固定在連接板二上，可快速更換成型頭，同時，也可保護下模體。 所述連接板二上具有呈條形的調節孔二，調節孔二與沙發齒條的移動方向相平行，所述調節孔二處具有緊固件，通過緊固件上述的連接板二連接在下模體上。 通過連接板二上具有的調節孔二，可快速調節連接板二的位置，調節方便、快速。 所述的壓紋機構包括導向座、滑塊、開合塊、基板和成型模，上述導向座固連在基板上，上述滑塊連接在導向座處且能沿導向座平移，上述開合塊下端固連在下模體上，開合塊穿過基板且其上端伸出基板，所述開合塊上端具有傾斜的擠壓面且上述滑塊一端抵靠在擠壓面處，上述成型模固連在滑塊另一端，所述下模體上固連有固定模且上述成型模能向固定模移動。 當需將板體上齒的兩邊擠壓出凹凸齒紋時，控制沖床帶動上模體向下移動，上模體向下移動帶動基板向下移動，隨著基板繼續向下移動，開合塊的擠壓面使滑塊沿著導向座向固定模移動，滑塊帶動成型模向固定模移動，從而將板體上齒的兩邊擠壓出凹凸齒紋。 所述的壓紋機構包括導向座、滑塊、開合塊、基板和成型模，上述導向座、滑塊、開合塊和成型模的數量均為兩個，上述導向座固連在基板上，上述滑塊連接在導向座處且能沿導向座平移，上述開合塊下端固連在下模體上，開合塊穿過基板且其上端伸出基板，所述開合塊上端具有傾斜的擠壓面且上述滑塊一端抵靠在擠壓面處，上述成型模固連在滑塊另一端，該組中的導向座、滑塊、開合塊和成型模組成左側壓紋單元，另外一組中的導向座、滑塊、開合塊和成型模組成右側壓紋單元，上述左側壓紋單元和右側壓紋單元的成型模正對。 當需將板體上齒的兩邊擠壓出凹凸齒紋時，控制沖床帶動上模體向下移動，上模體向下移動帶動基板向下移動，隨著基板繼續向下移動，開合塊的擠壓面使左、右側壓紋單元的滑塊相對靠近，左、右側壓紋單元的滑塊帶動對應的成型模相對靠近，從而將板體上齒的兩邊擠壓出凹凸齒紋。 所述導向座呈塊狀且在其上具有凹入的導向槽，上述的滑塊位于導向槽處。 通過導向座的導向作用，可以滑塊移動更加穩定可靠，導向作用好。 所述的導向槽傾斜設置且導向槽的最低處靠近上述的開合塊。 通過采用以上結構，滑塊可在自身重力作用下沿著導向槽下滑后能恢復初始位置，使兩個成型模分開，結構合理、設計巧妙。 與現有技術相比，本沙發齒條的成型模具具有以下優點: 1、本技術能夠同時完成沖齒、成型、壓紋和切斷四道工序實現連續生產，減少了沖壓設備和占地面積，生產效率高、自動化程度好、產品質量高。 2、通過將導向座的導向槽傾斜設置，采用該結構，滑塊可在自身重力作用下沿著導向槽下滑后能恢復初始位置，使兩個成型模分開，結構合理、設計巧妙。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本沙發齒條的成型模具的立體結構示意圖。 圖2是本沙發齒條的成型模具拆去部分零件的立體結構示意圖。 圖3是本沙發齒條的成型模具拆去部分零件的平面結構示意圖。 圖4是本沙發齒條的立體結構示意圖。 圖中，1、下模體；2、導向柱；3、板體；4、連接板一 ；4a、調節孔一 ；5、連接板二 ；5a、調節孔二 ；6、第一彈簧；7、過渡板；8、基板；9、第二彈簧；10、彈簧；11、切斷板；lla、切斷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沙發齒條的成型模具，該模具包括上模體(15)和位于上模體(15)下部的下模體(1)，所述下模體(1)上固連有若干導向柱(2)，上述上模體(15)上具有與導向柱(2)數量相同且位置一一對應的導向孔(15a)，上述導向柱(2)位于導向孔(15a)處，其特征在于，所述下模體(1)上由左至右依次固連有開孔刀(23)、成型頭(18)和切刀，上述開孔刀(23)呈V形且上模體(15)上具有與開孔刀(23)相對齊的壓頭一(17)，上述成型頭(18)凸出于下模體(1)且其橫截面呈三角形，所述成型頭(18)與開孔刀(23)V形內部相匹配，上述上模體(15)上具有與成型頭(18)相對齊的壓頭二(16),所述的切刀與成型頭(18)之間具有用于在沙發齒條(25)的齒牙邊沿擠壓若干凹凸齒紋的壓紋機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧立飛，沈耿，顧韓忠，金祥華，
申請(專利權)人：浙江飛力科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33