一種花式紗及其紡制方法技術

本發明專利技術公開一種花式紗及其紡制方法，該花式紗所用原料為粘膠，包括基紗和第一粗節，花式紗縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，其中一半轉杯周長上出現至少1段粗節，另一半轉杯周長內有1段第二粗節，第一粗節和第二粗節比基紗紗體蓬松、捻度小，花式紗利用一種單纖維流自進入轉杯至合并凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法紡制，施加外力的方式是指在轉杯的開縫處施以正壓或負壓的外加氣流。本發明專利技術的花式紗風格獨特，豐富了轉杯紡產品的種類，具有較強的實用性和較高的經濟價值。

【技術實現步驟摘要】
一種花式紗及其紡制方法
本專利技術屬于紡紗
，涉及一種花式紗及其紡制方法，特別是涉及一種利用一種單纖維流自進入轉杯至并合凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法紡制紗線線密度呈縱向變化的轉杯紡花式紗。
技術介紹
轉杯紡屬于自由端紡紗領域，具有紡紗速度高、卷裝容量大、適紡性較好和能夠兼紡優低原料的特點，已成為新型紡紗技術中技術最成熟、應用面最廣、經濟性較高的紡紗形式。轉杯紡最初只使用低成本的原料，例如紡織廠的下腳料或可再利用的紡織材料等。20世紀70年代中期，轉杯紡只應用于紡棉產品，且主要是以紡97.2tex(6S)、83.3tex(7S)純棉紗為主，因此當時業界普遍認為轉杯紡只適合粗特純棉紗。但隨著轉杯紡技術的進步，轉杯紡的適紡范圍也在逐漸增加。如今，轉杯紡不僅可以用于高檔針織紗的生產，還可應用于低捻紗、竹節紗、S捻紗、包芯紗等諸多花式紗。利用轉杯紡生產竹節紗等花式紗品種具有多種方法，基本上可有以下幾種方案：(1)改變喂給羅拉速度；(2)改變引紗羅拉速度；(3)同時改變喂給羅拉和引紗羅拉速度；(4)在輸纖通道或分梳輥的適當位置添置附加喂入纖維機構；(5)在轉杯內設置阻尼點；(6)轉杯內刻槽；(7)假捻盤的改造。利用改變喂給羅拉速度或引紗羅拉速度的方法，最短可以紡制一個轉杯周長長度粗節的花式紗，且粗節的長度和直徑受轉杯直徑和電機性能的影響較大；在轉杯內設置阻尼點的方法是在轉杯內纖維凝聚槽內設置1個或幾個阻尼點來紡制花式紗，采用此方法雖然可以紡制出粗細節較短的花式紗，但纖維凝聚槽特別是阻尼點兩邊易積灰，使花式紗的粗細節不穩定；轉杯內刻槽的方法是在纖維滑移面上人工地加工出溝槽，使其具有一定的深度和長度，但這種方法同樣會使溝槽內產生積灰，影響花式紗的穩定性。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是提供一種花式紗及其紡制方法，具體地說是一種利用一種單纖維流自進入轉杯至并合凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法紡制紗線線密度呈縱向變化的轉杯紡花式紗。本專利技術的一種花式紗，其所用原料為粘膠，包括基紗和第一粗節，所述花式紗縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，其中一半轉杯周長上出現至少1段第一粗節，另一半轉杯周長內有1段第二粗節，所述第一粗節和第二粗節比所述基紗紗體蓬松且捻度??；所述基紗的細度為25～120tex，所述窄縫在2條及以上時，在所述一半圓周內兩段第一粗節之間基紗的長度隨兩條窄縫之間的距離變化，范圍在3mm～100mm；所述第一粗節的長度為5～15mm，最大直徑為0.26～0.48mm，所述第二粗節的長度為10～12mm，最大直徑為0.15～0.3mm。本專利技術還提出一種如上所述的花式紗的紡制方法，包括以下技術方案：本專利技術的一種花式紗的紡制方法，所述花式紗的紡制方法為轉杯紡，轉杯紡的單纖維流自進入轉杯至合并凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力，所述外力的方向與轉杯軸的軸心線成0～15°夾角，所述轉杯包括杯體和杯軸，杯體由杯底和杯沿構成，杯沿與杯底相交形成凝聚槽，所述一定長度上連續施加外力是指所述杯底底面均分兩半，其中一半設置至少1條窄縫，在另一半杯底所對應的纖維滑移面表面刻有1個凹陷于所述纖維滑移面的溝槽，且在所述窄縫處施以正壓或負壓的外加氣流。作為優選的技術方案：如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫貫通所述杯底，所述窄縫靠近轉杯中心的一端距轉杯中心的距離為5～15mm，所述窄縫靠近凝聚槽一端距凝聚槽底圓弧中點5～12mm；所述溝槽沿轉杯圓周方向，與所述纖維滑移面頂端邊線的夾角為0～30°。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述施加外力的方式是指所述外加氣流正壓為1000～4000Pa或負壓為－1000～－4000Pa。當外加氣流的壓力較大時，會使較多的纖維通過窄縫進入轉杯腔體內，造成纖維的損失；當外加氣流的壓力較小時，會影響纖維在窄縫中的積聚效果，使產生的粗節效果不明顯。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫與所述杯體的直徑方向呈0～60°的夾角，所述窄縫為矩形連續平直窄縫、梯形連續平直窄縫、等寬彎曲窄縫或不等寬彎曲窄縫、矩形不連續平直窄縫，所述矩形連續平直窄縫的寬度為2.5～4.5mm，所述等寬彎曲窄縫的寬度為2.5～4.5mm，所述梯形連續平直窄縫最窄處的寬度為1.5～2.5mm，最寬處的寬度為3～4.5mm，所述不等寬彎曲窄縫的最窄處的寬度為1.5～2.5mm，最寬處的寬度為3～4.5mm所述矩形不連續平直窄縫包括在一直線上的兩條窄縫，該兩條窄縫的間隔距離為0.5～1.5mm。這樣設計的效果在于當所述窄縫的整體寬度過小時，會影響纖維在窄縫處的積聚，影響紡紗效果，當所述窄縫寬度太大時，纖維會通過窄縫進入轉杯腔體內，造成原料的損失和浪費。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫在2條以上時，窄縫為平行設置，窄縫間距離為1mm以上，或窄縫之間呈一角度設置，窄縫間角度大于5°，且小于180°；當所述窄縫大于3條時，所述窄縫和窄縫間角度相等，或至少有一條窄縫和其它窄縫之間的角度不相等。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述杯底的背面包括一底面和與該底面垂直相交的側面，所述窄縫貫通所述杯底是指所述窄縫將所述杯底的底面和側面完全貫通，這樣形式的窄縫更有利于轉杯內積灰等雜質的排出，但同時會造成纖維的損失；或窄縫只與所述杯底的側面貫通，與所述杯底的底面不貫通，此種形式的窄縫更有利于纖維在所述窄縫內的積聚，形成的粗節效果更明顯，但同時需增加負壓氣流的壓力。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫只與所述杯底的側面貫通時，所述窄縫在深度方向上等高，且所述窄縫的深度為1.5～3mm，所述窄縫只與所述杯底的側面貫通，與所述杯底的底面不貫通時，所述窄縫在深度方向上呈等寬的矩形狀或梯形狀或倒梯形狀或上窄下寬的凸字形狀，或所述窄縫底部為圓弧狀，或所述窄縫在深度方向上呈傾斜的平行四邊形狀，與杯底的傾斜角度為0～45°。將窄縫設計為等寬矩形狀或梯形狀有利于積灰等雜質的排出，上窄下寬的凸字形窄縫或底部為圓弧狀的窄縫底部雖然會有積灰，但同時有利于纖維的積聚，紡紗效果明顯。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述溝槽為上寬下窄的喇叭口狀，底部為圓弧狀，所述溝槽圓弧狀槽底中點距所述凝聚槽底圓弧中點的距離為4～5mm；所述溝槽沿轉杯圓周方向在所述纖維滑移面上的長度為10～12mm，寬度為0.5～1.5mm，凹陷深度為0.3～0.5mm。如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述花式紗的的紡紗工藝為轉杯速度40000～150000r/min，轉杯直徑為54～66mm，分梳輥型號為OK37，分梳輥速度為6500～8000r/min，熟條定量18.5g/5m，捻系數為300～380。有益效果與現有技術相比，本專利技術的一種花式紗具有以下優點：1、本專利技術的花式紗風格獨特，豐富了轉杯紡產品的種類，具有較強的實用性和較高的經濟價值。2、本專利技術的花式紗所用轉杯由于分布有貫通的縫隙，利于轉杯內積灰等雜質的排出，彌補了僅有溝槽轉杯容易積灰的不足，提高了紡紗的穩定性和所紡紗線的質量。附圖說明圖1為本專利技術中花式紗示意圖圖2為本專利技術中轉杯示意圖圖3a為1條矩形連續平直窄縫半圓周分布示意圖圖3b為2條矩形連續平直窄縫半圓周徑向分布示意圖圖3c為兩條本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種花式紗，其特征在于：其所用原料為粘膠，包括基紗(3)和第一粗節(2a)，所述花式紗(1)縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，其中一半轉杯周長上出現至少1段粗節(2a)，另一半轉杯周長內有1段第二粗節(2b)，所述第一粗節(2a)和第二粗節(2b)比所述基紗(3)紗體蓬松且捻度??；所述基紗(3)的細度為25～120tex，所述窄縫(7)在2條及以上時，在所述一半圓周內兩段第一粗節(2a)之間基紗(3)的長度隨兩條窄縫(7)之間的距離變化，范圍在3mm～100mm；所述第一粗節(2a)的長度為5～15mm，最大直徑為0.26～0.48mm，所述第二粗節(2b)的長度為10～12mm，最大直徑為0.15～0.3mm。

【技術特征摘要】
1.一種花式紗的紡制方法，其特征在于：其所用原料為粘膠，所述花式紗包括基紗(3)和第一粗節(2a)，所述花式紗(1)縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，其中一半轉杯周長上出現至少1段第一粗節(2a)，另一半轉杯周長內有1段第二粗節(2b)，所述第一粗節(2a)和第二粗節(2b)比所述基紗(3)紗體蓬松且捻度??；所述基紗(3)的細度為25～120tex；所述第一粗節(2a)的長度為5～15mm，所述第二粗節(2b)的長度為10～12mm；所述花式紗(1)的紡制方法為轉杯紡，轉杯紡的單纖維流自進入轉杯至合并凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力，所述外力的方向與轉杯軸的軸心線成0～15°夾角，所述轉杯包括杯體(4)和杯軸，杯體(4)由杯底(6)和杯沿(5)構成，杯沿(5)與杯底(6)相交形成凝聚槽(8)，所述一定長度上連續施加外力是指所述杯底(6)底面均分兩半，其中一半設置至少1條窄縫(7)，在另一半杯底所對應的纖維滑移面(9)表面刻有1個凹陷于所述纖維滑移面(9)的溝槽(10)，且在所述窄縫(7)處施以正壓或負壓的外加氣流；所述窄縫(7)與所述杯體(4)的直徑方向呈0～60°的夾角，所述窄縫(7)為矩形連續平直窄縫、梯形連續平直窄縫、等寬彎曲窄縫或不等寬彎曲窄縫、矩形不連續平直窄縫，所述矩形連續平直窄縫的寬度為2.5～4.5mm，所述等寬彎曲窄縫的寬度為2.5～4.5mm；所述矩形不連續平直窄縫間斷處的長度為0.5～1.5mm；所述矩形不連續平直窄縫包括在一直線上的兩條窄縫，該兩條窄縫的間隔距離為0.5～1.5mm；窄縫(7)在2條及以上時，在所述一半轉杯周長內兩段第一粗節(2a)之間基紗(3)的長度隨兩條窄縫(7)之間的距離變化，范圍在3mm～100mm；所述窄縫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪軍，傅婷，虞叔良，張玉澤，閆進祥，龔以煒，
申請(專利權)人：東華大學，
類型：發明
國別省市：上海;31