軸承套尺寸檢測分選裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了軸承套尺寸檢測分選裝置，臺架的上臺面傾斜，上臺面的四周設置有圍欄，依次設置有上平板，中平板和下平板，上平板與中平板之間設置有上公差檢測柵，設置有第一出口，中平板與下平板之間設置有下公差檢測柵，設置有第二出口；其優點在于：1）在上平板上的待檢零件在重力的作用下向下運動，尺寸超過第一凸柱間距的會被卡在兩個第一凸柱之間，尺寸小于第一凸柱的最小間距的，完成最大公差值的檢測；在中平板上的等檢零件在重力作用下向下運動，尺寸大于第二凸柱的最小間距的，從第一出口出去，為合格產品；尺寸小于第二凸柱的最小間距的，從第二出口出去，為尺寸偏小的不合格產品。

【技術實現步驟摘要】
軸承套尺寸檢測分選裝置
本專利技術涉及一種檢測工裝，具體是軸承套尺寸檢測分選裝置。
技術介紹
軸承在生活和工業中應用廣泛，其數量也比較大，每一批的訂單也會比較多，這樣給檢驗工作帶來了很多的不便。類似于軸承套這樣的規則的零件，市面的檢測設備也有很多，本申請提出了一種新的檢測分選裝置。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術不足，提供一種可以檢測外徑是否超公差的軸承套尺寸檢測分選裝置。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決：軸承套尺寸檢測分選裝置，包括一個臺架，所述臺架的上臺面傾斜，所述上臺面的四周設置有圍欄，所述上臺面上從上向下依次設置有上平板，中平板和下平板，所述上平板上放置待檢零件，所述上平板與所述中平板之間設置有上公差檢測柵，所述上公差檢測柵的外側端與所述圍欄交匯處設置有第一出口，所述中平板與所述下平板之間設置有下公差檢測柵，所述下公差檢測柵的外側端與所述圍欄交匯處設置有第二出口。所述上公差檢測柵為T形長條，并在其上切割出若干個第一凸柱，所述第一凸柱之間的最小間距為待檢零件的最大公差值。所述下公差檢測柵為T形長條，并在其上切割出若干個第二凸柱，所述第二凸柱之間的最小間距為待檢零件的最小公差值。所述下公差檢測柵的上方設置有滑動板，所述的滑動板的兩端架設在所述圍欄上，所述滑動板的上側面傾斜，所述滑動板的內側端與所述圍欄的內側面不相連，所述滑動板的外側端設置在所述第一出口的上方。所述下公差檢測柵的上方設置有擺動桿，所述擺動桿上設置在若干個擺鉤，所述擺鉤設置兩個所述第二凸柱之間，并可推動零件。所述上平板上設置有用來防止待檢零件跳出的蓋板。本專利技術與現有技術相比，具有如下有益效果：1）在上平板上的待檢零件在重力的作用下向下運動，尺寸超過第一凸柱之間的最小間距的，會被卡在兩個第一凸柱之間，為尺寸偏大的不合格品，需要手動摘取，尺寸小于第一凸柱的最小間距的，通過上公差檢測柵進入到中平板上，完成最大公差值的檢測；在中平板上的等檢零件在重力作用下向下運動，尺寸大于第二凸柱的最小間距的，從第一出口出去，為合格產品；尺寸小于第二凸柱的最小間距的，從第二出口出去，為尺寸偏小的不合格產品；2）設置了滑動板，相當于把中平板分成待檢區和已檢區，待檢區的零件從滑動板的傾斜的上表面滑向，滑動板與圍欄的缺口，進入已檢區，滑動板在重力與待檢區上的零件的擠壓，向下運動，迫使每個零件都壓到下公差檢測柵上接受檢測，在擺動桿的推力下，滑動桿向上運動，從而實現往復來回擺動；3）設置了擺動桿與擺動鉤，卡在兩個第二凸柱之間的零件可以被推出，以防卡住。附圖說明圖1為本專利技術實施例的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述：參見圖1所示，圖中標注如下：臺架1、上臺面2、圍欄3、上平板4、中平板5、下平板6、上公差檢測柵7、第一出口8、下公差檢測柵9、第二出口10、第一凸柱7A、第二凸柱9A、滑動板11、擺動桿12、擺鉤13、蓋板14。軸承套尺寸檢測分選裝置，主要用來檢測圓管套類零件的外徑是否超過最大公差，或小于最小公差，并分選出不合格的產品，包括一個臺架1，臺架1的上臺面2傾斜，上臺面2的四周設置有圍欄3，上臺面2上從上向下依次設置有上平板4、中平板5和下平板6，上平板4上放置待檢零件，上平板4與中平板5之間設置有上公差檢測柵7，上公差檢測柵7的外側端與圍欄3交匯處設置有第一出口8，下方可以設置有一個接零件的框體，中平板5與下平板6之間設置有下公差檢測柵9，下公差檢測柵9的外側端與圍欄3交匯處設置有第二出口10，下方可以設置有一個接零件的框體，上平板4的上設置有用來防止待檢零件跳出的蓋板14；上公差檢測柵7為T形長條，并在其上切割出多個第一凸柱7A，第一凸柱7A之間的最小間距為待檢零件的最大公差值；下公差檢測柵9為T形長條，并在其上切割出多個第二凸柱9A，第二凸柱9A之間的最小間距為待檢零件的最小公差值，整塊材料切割制成，精度高，比可調節的精度要高；在上平板4上的待檢零件在重力的作用下向下運動，尺寸超過第一凸柱之間的最小間距的，會被卡在兩個第一凸柱7A之間，為尺寸偏大的不合格品，需要手動摘取，尺寸小于第一凸柱7A的最小間距的，通過上公差檢測柵7進入到中平板5上，完成最大公差值的檢測；在中平板5上的等檢零件在重力作用下向下運動，尺寸大于第二凸柱9A的最小間距的，從第一出口8出去，為合格產品；尺寸小于第二凸柱9A的最小間距的，從第二出口10出去，為尺寸偏小的不合格產品。下公差檢測柵9的上方設置有滑動板11，滑動板的兩端架設在圍欄3上，圍欄中可以開設缺口，來規范滑動板的規跡，滑動板11的上側面傾斜，滑動板11的內側端與圍欄3的內側面不相連，滑動板11的外側端設置在第一出口8的上方；設置了滑動板，相當于把中平板分成待檢區和已檢區，待檢區的零件從滑動板的傾斜的上表面滑向，滑動板與圍欄的缺口，進入已檢區，滑動板在重力與待檢區上的零件的擠壓，向下運動，迫使每個零件都壓到下公差檢測柵上接受檢測，在擺動桿的推力下，滑動桿向上運動，從而實現往復來回擺動。下公差檢測柵9的上方設置有擺動桿12，與凸輪連桿機構相連，擺動桿12上設置在多個擺鉤13，擺鉤13設置兩個第二凸柱9A之間，并可推動零件；設置了擺動桿與擺動鉤，卡在兩個第二凸柱之間的零件可以被推出，防止第二凸柱9A之間的通道被堵塞。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
軸承套尺寸檢測分選裝置，其特征在于：包括一個臺架（1），所述臺架（1）的上臺面（2）傾斜，所述上臺面（2）的四周設置有圍欄（3），所述上臺面（2）上從上向下依次設置有上平板（4）、中平板（5）和下平板（6），所述上平板（4）上放置待檢零件，所述上平板（4）與所述中平板（5）之間設置有上公差檢測柵（7），所述上公差檢測柵（7）的外側端與所述圍欄（3）交匯處設置有第一出口（8），所述中平板（5）與所述下平板（6）之間設置有下公差檢測柵（9），所述下公差檢測柵（9）的外側端與所述圍欄（3）交匯處設置有第二出口（10）。

【技術特征摘要】
1.軸承套尺寸檢測分選裝置，其特征在于：包括一個臺架（1），所述臺架（1）的上臺面（2）傾斜，所述上臺面（2）的四周設置有圍欄（3），所述上臺面（2）上從上向下依次設置有上平板（4）、中平板（5）和下平板（6），所述上平板（4）上放置待檢零件，所述上平板（4）與所述中平板（5）之間設置有上公差檢測柵（7），所述上公差檢測柵（7）的外側端與所述圍欄（3）交匯處設置有第一出口（8），所述中平板（5）與所述下平板（6）之間設置有下公差檢測柵（9），所述下公差檢測柵（9）的外側端與所述圍欄（3）交匯處設置有第二出口（10）；所述上公差檢測柵（7）為T形長條，并在其上切割出若干個第一凸柱（7A），所述第一凸柱（7A）之間的最小間距為待檢零件的最大公差值；所述下公差檢測柵（9）為T...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴烈平，岑偉，沈樹建，
申請(專利權)人：寧波摩根軸承有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33