一種超大型屋架的提升吊點加固結構及吊裝施工方法,包括吊具加固和下吊點桁架加固,吊具加固結構是同時與鋼制外框和H型鋼焊接連接的多個加勁立板,加勁立板的底部與雙向鋼桁架屋架的H型鋼上弦桿的上表面焊接固定,內側邊沿與鋼制外框的側面焊接固定;下吊點桁架的加固結構包括一端焊接在H型鋼上弦桿的底面上與吊具的固定點豎向對應、另一端焊接在桁架的H型鋼下弦桿或H型鋼腹桿上的加固桿件一和設在加固桿件一與桁架的連接節點處的加固件,本發明專利技術為超大型屋架的整體提升提供可行的技術方案,施工安全可靠,確保施工質量,可行性強,同時對吊具和吊點桁架進行有效的加固,吊點結構強度大大增加,且結構簡單,取材方便,成本低廉。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】,包括吊具加固和下吊點桁架加固,吊具加固結構是同時與鋼制外框和H型鋼焊接連接的多個加勁立板,加勁立板的底部與雙向鋼桁架屋架的H型鋼上弦桿的上表面焊接固定,內側邊沿與鋼制外框的側面焊接固定;下吊點桁架的加固結構包括一端焊接在H型鋼上弦桿的底面上與吊具的固定點豎向對應、另一端焊接在桁架的H型鋼下弦桿或H型鋼腹桿上的加固桿件一和設在加固桿件一與桁架的連接節點處的加固件,本專利技術為超大型屋架的整體提升提供可行的技術方案,施工安全可靠,確保施工質量,可行性強,同時對吊具和吊點桁架進行有效的加固,吊點結構強度大大增加,且結構簡單,取材方便,成本低廉。【專利說明】—種超大型屋架的提升吊點加固結構及吊裝施工方法
本專利技術涉及超大型屋架的吊裝
,具體涉及一種適用于超大型雙向鋼桁架屋架整體提升用的提升吊點加固結構及吊裝施工方法。
技術介紹
目前,隨著建筑業的飛速發展,大型建筑物的需要越來越大,大型建筑物的施工中存在不少難題,特別是超大型屋架的吊裝施工技術,超大型屋架一般為雙向鋼桁架,常常用于體育場館、重型工業廠房、工業管道通廊等行業領域,目前現場安裝施工中常用方法是分段吊裝后進行高空合攏,但這一方法所消耗的時間長、投入的勞動力大,構件連接處的截面幾何尺寸、垂直度、彎曲矢高、拱度以及焊接質量等都比在地面拼裝難控制。近期出現的超大型液壓同步提升吊裝技術為超大型屋架的整體吊裝提供了有效的動力設備,但由于超大型屋架的整體跨度大、自重大且組成構件多,一般整體跨度在60米以上,單榀重量超過100噸,現有吊具及吊點的承重強度不夠,施工質量不能保證,同時也存在施工安全問題,因此,目前急需一種適用于利用超大型屋架整體吊裝的提升吊點加固結構及吊裝施工方法。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供,解決現有技術中對超大型屋架采用分段吊裝然后進行高空合攏的方法耗時長、投入勞動力大,且構件連接處的截面幾何尺寸、垂直度、彎曲矢高、拱度以及焊接質量等都比在地面拼裝難控制、影響整體施工質量的技術難題;還解決現有整體吊裝技術中由于超大型屋架的整體跨度大、自重大、組成構件多但現有吊具及吊點的承重強度不夠、施工質量不能保證、施工安全不能保證的技術難題。 為解決上述技術問題,本專利技術采取以下技術方案:一種超大型屋架的提升吊點加固結構,由吊具的加固結構和下吊點桁架的加固結構兩部分組成,所述吊具包括液壓提升器、鋼絞線、鋼制外框以及被鋼制外框罩住的底錨,其中鋼制外框與超大型屋架的H型鋼上弦桿的上翼緣焊接固定,底錨通過從鋼制外框頂部穿出的鋼絞線與固定在上吊點提升平臺上的液壓提升器連接,其特征在于:所述吊具的加固結構是同時與鋼制外框和H型鋼上弦桿焊接固定的多個加勁立板,所述加勁立板由大加勁立板和小加勁立板組成;以H型鋼上弦桿的延伸方向為前后方向,所述大加勁立板設在鋼制外框的左右兩側并且垂直于H型鋼的延伸方向,大加勁立板上開有與H型鋼上弦桿的上翼緣相對應的預留豁口,其中大加勁立板的上半部分與鋼制外框滿焊連接,大加勁立板的下半部分與上翼緣、下翼緣和腹板相接觸并滿焊連接;所述小加勁立板設在鋼制外框的前后兩側、鋼制外框與上翼緣的夾角處,其中小加勁立板的底部與H型鋼上弦桿的上翼緣的上表面滿焊連接,小加勁立板的內邊沿與鋼制外框焊接固定;所述下吊點桁架的加固結構包括加固桿件一和加固件,所述加固桿件一的上端焊接在大加勁立板正下方的H型鋼上弦桿的下翼緣的下表面上,加固桿件一的下端焊接在超大型屋架的H型鋼下弦桿上、H型鋼腹桿上或H型鋼下弦桿與H型鋼腹桿的連接節點處,所述加固件焊接連接在加固桿件一的下端與超大型屋架的連接節點處、位于H型鋼下弦桿的上下翼緣之間或H型鋼腹桿的上下翼緣之間。 作為本專利技術的優選技術方案,所述加固桿件一與H型鋼腹桿連接時,其連接節點與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿之間還設有加固桿件二,所述加固桿件二與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿的連接節點處也設有加固件。 作為本專利技術的進一步的優選技術方案,所述鋼制外框的左右兩側設置有2?4對大加勁立板。 進一步的,所述鋼制外框的前后兩側設置有2?4對小加勁立板。 進一步的,所述加固桿件一為H型鋼或工字鋼。 進一步的,所述小加勁立板為直角三角形板、直角扇形板或矩形板。 本專利技術還提供了一種上述的超大型屋架的提升吊點加固結構進行的超大型屋架的吊裝施工方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟一、吊點的確定:依據設計圖紙,確定提升吊點位置;步驟二、在吊點的相應位置進行核心筒的施工;步驟三、在核心筒上設置上吊點:主要為搭設提升平臺和安裝液壓提升器;步驟四、組裝超大型屋架:按照圖紙設計的要求,在臨時鋼平臺上進行超大型屋架的安裝,按照一級桁架、二級桁架、三級桁架的順序進行安裝;步驟五、確定下吊點的安裝位置:下吊點與上吊點的位置垂直對應,設置在超大型屋架的H型鋼上弦桿上;步驟六、安裝固定吊具:在在下吊點屋面主桁架的H型鋼上弦桿上安裝臨時吊具,吊具為被鋼制外框罩住的底錨,從鋼制外框頂部穿出的鋼絞線將底錨與上吊點的液壓提升器連接,鋼制外框的底部焊接在H型鋼上弦桿H型鋼上翼緣的上表面上;液壓提升器用固定板進行固定,每臺液壓提升器頂部預留的鋼絞線沿導向架疏導后向下與卡在鋼制外框中的底錨連接;步驟七、加固吊具:在鋼制外框的側面設置同時與鋼制外框和H型鋼焊接連接的加勁立板,與H型鋼延伸方向垂直設立成對的大加勁立板,兩外兩個側面設置小加勁立板,大加勁立板通過中間的預留豁口插接在H型鋼的上翼緣上,上半部分與鋼制外框焊接,下半部分嵌在H型鋼上翼緣、下翼緣和腹板圍成的空間中,且與三個面板接觸固定;小加勁立板設在鋼制外框與上翼緣相接的外側夾角上,小加勁立板內側與鋼制外框焊接固定,底面焊接在上翼緣的上表面上;步驟八、加固下吊點桁架:在下吊點桁架的吊具固定位置的下面設加固桿件一,加固桿件一的一端焊接在H型鋼上弦桿的底面上,與吊具的固定點豎向對應,另一端焊接在桁架的H型鋼下弦桿或H型鋼腹桿上,在加固桿件一與桁架的連接節點處設置加固件;步驟九、質檢驗收:構件全部安裝完成進行質檢驗收;步驟十、試提升:質檢合格后進行試提升,通過液壓提升器分級加載,將各個提升點的荷載加載至提升所需荷載,并將組裝完成的超大型屋架提起150?250mm后靜置;步驟十一、整體質檢并調整水平:通過提升器將懸吊在空中的屋架調整至水平,整體檢查確保吊裝操作安全可靠;步驟十二、正式提升:采用液壓提升器進行超大型屋架的整體提升,啟動液壓提升器,慢速提升超大型屋架至設計標高后暫停,微調各吊點使各層弦桿精確到達設計位置,液壓提升系統暫停工作,將液壓提升器鎖死,保持超大型屋架在空中靜止;步驟十三、固定超大型屋架:將提升上來的超大型屋架的桿件與事先安裝的正裝區桿件進行迅速對接焊接,同時通過提升前安裝的多個支座支承在底部已有結構上,形成整體穩定的受力結構體系;步驟十四、卸載液壓提升器:所有的桿件全部對接完成后,將提升器打開,分級卸載,直至所有的提升的荷載全部為零,將鋼絲繩和提升器拆除;步驟十五:拆除吊具:通過氣割割除吊具和吊具的加固結構。 所述步驟七中,鋼制外框的左右側面共設置2?4對大加勁立板;鋼制外框的前后側面共設置2?4對小加勁立板。 所述步驟八中,將加固桿件本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超大型屋架的提升吊點加固結構,由吊具的加固結構和下吊點桁架的加固結構兩部分組成,所述吊具包括液壓提升器(7)、鋼絞線(8)、鋼制外框(3)以及被鋼制外框(3)罩住的底錨(2),其中鋼制外框(3)與超大型屋架(1)的H型鋼上弦桿(11)的上翼緣(111)焊接固定,底錨(2)通過從鋼制外框(3)頂部穿出的鋼絞線(8)與固定在上吊點提升平臺上的液壓提升器(7)連接,其特征在于:所述吊具的加固結構是同時與鋼制外框(3)和H型鋼上弦桿(11)焊接固定的多個加勁立板(4),所述加勁立板(4)由大加勁立板(41)和小加勁立板(42)組成;以H型鋼上弦桿的延伸方向為前后方向,所述大加勁立板(41)設在鋼制外框的左右兩側并且垂直于H型鋼的延伸方向,大加勁立板(41)上開有與H型鋼上弦桿的上翼緣(111)相對應的預留豁口(411),其中大加勁立板(41)的上半部分與鋼制外框滿焊連接,大加勁立板(41)的下半部分與上翼緣(111)、下翼緣(112)和腹板(113)相接觸并滿焊連接;所述小加勁立板(42)設在鋼制外框的前后兩側、鋼制外框(3)與上翼緣(111)的夾角處,其中小加勁立板(42)的底部與H型鋼上弦桿的上翼緣(111)的上表面滿焊連接,小加勁立板(42)的內邊沿與鋼制外框(3)焊接固定;所述下吊點桁架的加固結構包括加固桿件一(51)和加固件(6),所述加固桿件一(51)的上端焊接在大加勁立板(41)正下方的H型鋼上弦桿(11)的下翼緣的下表面上,加固桿件一(51)的下端焊接在超大型屋架的H型鋼下弦桿(12)上、H型鋼腹桿(13)上或H型鋼下弦桿與H型鋼腹桿的連接節點處,所述加固件(6)焊接連接在加固桿件一的下端與超大型屋架的連接節點處、位于H型鋼下弦桿(12)的上下翼緣之間或H型鋼腹桿(13)的上下翼緣之間。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:徐小洋,段必海,王偉,劉興軍,劉志紅,梁志毅,呂福磊,孫友建,
申請(專利權)人:中國建筑第二工程局有限公司,
類型:發明
國別省市:北京;11
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