包括導體安裝元件的起動機馬達制造技術

一種起動機馬達包括具有端子安裝部分的框架和相對于框架固定地安裝的磁場部。電樞相對于磁場部被可旋轉地支撐。具有端子安裝區的導體電連接至磁場部和電樞之中的一者。端子延伸穿過導體的端子區和框架的端子安裝部分。該端子包括多個螺紋。導體安裝元件與多個螺紋螺旋地接合。導體安裝元件被配置為形成螺紋夾緊連接，該螺紋夾緊連接在導體和端子之間建立固體金屬受壓堆疊連接。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】包括導體安裝元件的起動機馬達
技術介紹
示例性實施例涉及電機領域，并且更具體地，涉及一種具有導體安裝元件的起動機馬達。電機通常包括框架、安裝至框架的磁場部(field)以及相對于磁場部可旋轉地安裝的電樞。當作為馬達運行時，電樞響應于電流流動而旋轉。相反，當作為發電機運行時，依照法拉第定律，在磁場部中產生電壓。在永磁體(PM)電機的情況下，電流將不會流經磁場部。無論如何，直流電流仍然必須從電機之外饋送至電樞和刷握。因此，電機包括安裝至框架并且與框架絕緣的端子。端子為外部電源導體提供連接點，其中外部電源導體輸送去往電機(馬達)或來自于電機(發電機)的電流。端子被焊接至勵磁線圈帶(fieldcoilstrap)，其中該勵磁線圈帶電聯接至磁場部。端子在被焊接至勵磁線圈帶之后穿過框架并且附接至框架。端子通過使用非金屬電絕緣套管等實現與框架的絕緣。
技術實現思路
公開了一種起動機馬達，該起動機馬達包括具有端子安裝部分的框架和相對于框架固定地安裝的磁場部。電樞相對于磁場部被可旋轉地支撐。具有端子安裝區的導體電連接至磁場部和電樞之中的一者。端子延伸穿過導體的端子安裝區和框架的端子安裝部分。端子包括多個螺紋。導體安裝元件與多個螺紋可螺旋地接合。導體安裝元件被配置為形成螺紋夾緊連接，該螺紋夾緊連接在導體和端子之間建立固體金屬受壓堆疊連接(solidmetalcompressivestackupconnection)。還公開了一種在自動起動機馬達上設置電端子的方法。該方法包括：使具有頭部的端子穿過形成于導體中的端子接收開口；將導體安裝元件附接至端子以將導體壓到頭部上；使端子穿過形成于自動起動機馬達的框架中的開口；以及將端子安裝至自動起動機馬達。附圖說明下文的描述不應被認為是以任何方式的限制。參照附圖，相似元件具有相同的附圖標記：圖1描述了根據示例性實施例的包括導體安裝元件的起動機馬達的剖視圖；圖2描述了根據示例性實施例的導體安裝元件的立體圖；圖3描述了根據示例性實施例的導體安裝元件的剖視圖；圖4描述了根據示例性實施例的絕緣體的立體圖；圖5描述了插入圖1的起動機馬達的框架中的圖4的絕緣體；圖6描述了插入圖5的絕緣體中的導體安裝元件；圖7描述了旋入圖6的導體安裝元件中的端子；圖8描述了固定至圖7的端子的機械緊固件；以及圖9描述了具有固定至圖7的端子的環形端子的導體。具體實施方式本文所公開的裝置和方法的一個或更多個實施例將結合附圖通過例證的方式進行詳細描述，但不限于此。根據示例性實施例的起動機馬達在圖1中概括地由2表示。起動機馬達2包括框架4，框架4具有外表面6和限定內部14的內表面8?？蚣?包括由開口18限定的端子安裝部分15，其中，開口18從外表面6延伸至內表面8。開口18由形成于外表面6中的凹區20包圍。起動機馬達2被示為包括由多個互相連接的勵磁線圈形成的有線磁場部(wiredfield)24，勵磁線圈(fieldcoils)中的一個由26表示，并且相對固定地安裝在框架4的內表面8中。起動機馬達2還被示為包括相對于有線磁場部24被可旋轉地支撐的電樞27。有線磁場部24包括采取勵磁線圈帶(fieldcoilstrap)30的形式的電導體28。勵磁線圈帶30包括被配置為接收端子40的端子安裝區32，其中端子40將電能傳送至有線磁場部24。在此，需要理解的是，起動機馬達2還可以設置有永磁體磁場部。端子40包括經由中部45延伸至第二端部43的第一端部42。第二端部43包括頭部47和肩部48。多個螺紋50從第一端部42朝向肩部48延伸。在所示的示例性實施例中，肩部48是沒有螺紋的。勵磁線圈帶30通過導體安裝元件60固定至端子40，其中導體安裝元件60由導電材料形成。更具體地，與將勵磁線圈帶焊接或銅焊至端子的現有技術的裝置相比，示例性實施例采用螺紋緊固件，這將在下文中變得更加充分明顯。如圖2-3中最佳地示出的，導體安裝元件60包括經由中部66延伸至第二端64的第一端63。導體安裝元件60還包括外壁70和限定中央通道74的內壁72。在所示的示例性實施例中，外壁70包括防轉元件，在所示的示例性實施例中，該防轉元件采取大致呈六邊形輪廓的形式；然而，需要理解的是，外壁70可以采用多種形狀。中央通道74包括延伸至第二端部78的第一端部77。中央通道74還被示為包括鄰近第一端部77布置的螺紋區80和鄰近第二端部78布置的非螺紋區83。通過該設置，當導體安裝元件60被擰緊至預定扭矩時，導體安裝元件60提供至端子40的更大伸展，以提供增加螺栓連接結合部夾緊長度的彈簧夾緊力。導體安裝元件60通過絕緣體組件90與框架4電絕緣。絕緣體組件90包括設置在內部10中的第一絕緣構件93和設置在外表面6上的第二絕緣構件或墊圈95。如在圖4中最好地示出，第一絕緣構件93包括延伸至第二端區段106的第一端區段105，其中第二端區段106具有錐形表面109。在下文將會變得更充分明顯的是，錐形表面109符合框架4的內表面8的曲率。第一絕緣體構件93還包括外壁部分112和限定導體安裝元件接收區116的內壁部分113。導體安裝元件接收區116具有防轉特征部，在所示的示例性實施例中，防轉特征部采取大致六邊形輪廓的形式，其尺寸和形狀被設定為接收導體安裝元件60，如將在下文中更充分地詳細說明。當然，也可以采用其他的防轉特征部?，F在將參照圖5-9描述用于將勵磁線圈帶30固定至端子40和用于將端子40固定至框架4的方法。如圖5所示，第一絕緣體構件30被插入以及壓配到開口18中。在安裝完第一絕緣體構件93之后，導體安裝元件60被引入導體安裝元件接收區116中，并且勵磁線圈帶30被移動至合適的位置，如圖6所示。勵磁線圈帶30被定位成使得端子安裝區32與導體安裝元件60的中央通道74對齊或對準。此時，端子40穿過勵磁線圈帶30的端子安裝區32進入中央通道74，如圖7所示。螺紋50與螺紋區80接合，并且端子40被擰緊至期望的扭矩。通過該設置，導體安裝元件60形成螺紋夾緊連接，螺紋夾緊連接在勵磁線圈帶30和端子40之間建立固體金屬受壓堆疊。該螺紋夾緊連接可以在框架4的幾何邊界內被組裝和被拆卸。在安裝端子40之后，第二絕緣體構件95圍繞導體安裝元件60的第一端63定位在第一絕緣體構件93的上方，并且位于凹區20內，如圖8所示。墊圈134安置在第二絕緣體構件95上并且位于第二絕緣體構件95的上方，機械緊固件或扭矩螺母140與螺紋50接合以將端子40固定至框架4。一旦端子40安裝完畢，具有環形端子149的導體146就可以通過另外的機械緊固件150附接和固定，如圖9所示。導體146可以將起動機馬達2與安裝至框架4的螺線管(未圖示)電連接。對此，應理解的是，示例性實施例提供一種不需要焊接、錫焊等等就可以將導體聯接至起動機馬達中的端子的系統。更具體地，該示例性實施例提供一種用于將勵磁線圈帶聯接至端子的系統，而不需要使用有可能對內部部件產生損害的焊接或其他操作，其中，該端子延伸穿過起動機馬達的框架。起動機馬達的設計正在發生變化致使內部自由空間一直在減少。內部自由空間的減少使得保護內部部件免受由焊接或其他類似操作所產生的熱變得困難。此外，現有系統根本沒有提供能夠足夠的物理空間以允許可靠、低電阻和穩健的電連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種起動機馬達，其包括：框架，所述框架包括端子安裝部分；磁場部，所述磁場部相對于所述框架固定地安裝；電樞，所述電樞相對于所述磁場部被可旋轉地支撐；導體，所述導體電連接至所述磁場部和所述電樞之中的一者，所述導體具有端子安裝區；端子，所述端子電連接至所述磁場部和所述電樞之中的所述一者，所述端子延伸穿過所述導體的端子安裝區和所述框架的端子安裝部分，所述端子包括多個螺紋；以及導體安裝元件，所述導體安裝元件與所述多個螺紋螺旋地接合，所述導體安裝元件被配置為形成螺紋夾緊連接，所述螺紋夾緊連接在所述導體和所述端子之間建立固體金屬受壓堆疊連接。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2012.01.03 US 13/342,5021.一種起動機馬達，所述起動機馬達包括：框架，所述框架包括端子安裝部分；磁場部，所述磁場部相對于所述框架固定地安裝；電樞，所述電樞相對于所述磁場部被可旋轉地支撐；導體，所述導體電連接至所述磁場部和所述電樞之中的一者，所述導體具有端子安裝區；端子，所述端子電連接至所述磁場部和所述電樞之中的所述一者，所述端子延伸穿過所述導體的端子安裝區和所述框架的端子安裝部分，所述端子包括多個螺紋；以及導體安裝元件，所述導體安裝元件與所述多個螺紋螺旋地接合，所述導體安裝元件被配置為形成螺紋夾緊連接，所述螺紋夾緊連接在所述導體和所述端子之間建立固體金屬受壓堆疊連接。2.根據權利要求1所述的起動機馬達，其中，所述導體安裝元件包括經由中部延伸至第二端的第一端、外壁以及內壁，所述內壁從所述第一端延伸至所述第二端并且限定中央通道，所述內壁包括螺紋區和非螺紋區。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：邁克爾·D·布拉德菲爾德，埃里克·巴布，托德·賴特，
申請(專利權)人：雷米技術有限公司，
類型：發明
國別省市：美國;US