本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法，首先進(jìn)行粗加工，先對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mm；然后熱處理，對(duì)完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火；最后精加工，首先用合金刀具進(jìn)行車削，當(dāng)余量為0.02mm-0.03mm時(shí)，用砂輪進(jìn)行磨削至尺寸要求時(shí)，最后用拋光砂進(jìn)行研磨，使尺寸和粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明專利技術(shù)的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法簡單，通過特定的熱處理工藝，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈硬度高，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及，首先進(jìn)行粗加工，先對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mn;然后熱處理，對(duì)完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火；最后精加工，首先用合金刀具進(jìn)行車削，當(dāng)余量為0.02mm-0.03mm時(shí)，用砂輪進(jìn)行磨削至尺寸要求時(shí)，最后用拋光砂進(jìn)行研磨，使尺寸和粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法簡單，通過特定的熱處理工藝，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈硬度高，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。【專利說明】 —種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法
本專利技術(shù)涉及，特別涉及一種高合格率的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法。
技術(shù)介紹
風(fēng)力發(fā)電由于其綠色環(huán)保近年來受到了世界各個(gè)國家的高度重視，風(fēng)電行業(yè)發(fā)展相當(dāng)迅速。因此風(fēng)能發(fā)電軸承具有廣闊的市場(chǎng)前景。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的鋼球軸承一般有:偏航軸承、變槳軸承、發(fā)電機(jī)軸承。風(fēng)力發(fā)電機(jī)常年在野外工作，其在使用過程中直接暴露在雨、雪和陽光下，具有使用環(huán)境惡劣，維修成本高的特點(diǎn)。因此對(duì)發(fā)電機(jī)組整體運(yùn)行穩(wěn)定性、耐沖擊性能、使用壽命均提出了很高的要求。 隨著風(fēng)電行業(yè)的迅速發(fā)展，其對(duì)機(jī)組回轉(zhuǎn)支承的精度、硬度以及強(qiáng)度等各種性能指標(biāo)要求也越來越高。目前風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承在制造時(shí)，其熱處理方法采用軸承行業(yè)常見的熱處理方式，制造出來的風(fēng)電回轉(zhuǎn)軸承合格率差，硬度低，使用壽命短。 因此，急需研發(fā)一種硬度高、高合格率、使用壽命長的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度高、高合格率、使用壽命長的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法。 為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為:一種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:首先進(jìn)行粗加工，先對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mm ；熱處理:對(duì)完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進(jìn)行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)爐之后開啟保護(hù)氣排出雜質(zhì)氣體，該保護(hù)氣流量控制在16-17ml/min ;當(dāng)網(wǎng)帶爐內(nèi)達(dá)到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45-48min，淬火溫度為853±3°C，淬火介質(zhì)為濃度在8.5^8.8%的N%C03溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在215?218°C，保溫2?3h，回火完成后，空冷至室溫；精加工:首先用合金刀具進(jìn)行車削，當(dāng)余量為0.02mm-0.03mm時(shí),用砂輪進(jìn)行磨削至尺寸要求時(shí)，最后用拋光砂進(jìn)行研磨，使尺寸和粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。 進(jìn)一步地，所述熱處理時(shí)，保護(hù)氣為甲醇裂解氣。 本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:本專利技術(shù)的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法，分三步進(jìn)行，分別為粗加工、熱處理及精加工，在粗加工時(shí)保留余量0.62-0.78mm,便于后序加工，使制造回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達(dá)到技術(shù)要求；熱處理過程中，開啟保護(hù)氣排出雜質(zhì)氣體，并利用他20)3溶液高溫冷卻速度比油快的特性，在不超過加工余量深度的脫碳層基礎(chǔ)上，提高了加工回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的硬度；精加工時(shí)，通過車削、磨削以及研磨，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達(dá)到技術(shù)要求，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為采用本專利技術(shù)的加工方法加工出的風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1如圖1所示，本專利技術(shù)公開了一種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法，該方法具體為:粗加工:先對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈I進(jìn)行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒2以及內(nèi)圈側(cè)面滾道3，并保留余量0.62-0.78mm ；熱處理:對(duì)完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行熱處理,熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進(jìn)行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)爐之后開啟保護(hù)氣甲醇裂解氣，排出雜質(zhì)氣體，該保護(hù)氣流量控制在16-17ml/min ;當(dāng)網(wǎng)帶爐內(nèi)達(dá)到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45-48min，淬火溫度為853±3°C，淬火介質(zhì)為濃度在8.5^8.8%的Na2CO3溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在215?218°C，保溫2?3h，回火完成后，空冷至室溫； 精加工:首先用合金刀具進(jìn)行車削，當(dāng)余量為0.02mm-0.03mm時(shí),用砂輪進(jìn)行磨削至尺寸要求時(shí)，最后用拋光砂進(jìn)行研磨，使尺寸和粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。 本實(shí)施例中，分三步進(jìn)行，分別為粗加工、熱處理及精加工，在粗加工時(shí)保留余量 0.62-0.78mm，便于后序加工，使制造回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達(dá)到技術(shù)要求；熱處理過程中，開啟保護(hù)氣排出雜質(zhì)氣體，并利用Na2CO3溶液高溫冷卻速度比油快的特性，在不超過加工余量深度的脫碳層基礎(chǔ)上，提高了加工回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的硬度；精加工時(shí)，通過車削、磨削以及研磨，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達(dá)到技術(shù)要求，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。 下表為1000個(gè)本專利技術(shù)加工出的回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈，分為四組后各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果: ΙΖ~ ? 滾道表面硬度內(nèi)齒表面硬度Kteisc 靈麗 > CHRClCHRCl 試.—smm\^^含格率I 單胃胃標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值trn±rDl J Λ ;Λ ■% 第一組 '一::.-d w..V -D..5 5 V *.V v' 5 55 *3' I __5__i______笛—會(huì)Q1一a、 a- < α.ζ λγ.%c , λ^辱 -.Af:.第三組:5:42 61.24:.S 5C-JJ ；S.--5Si Γ=ν Λ, ^Λ.^.第四組 ν'~ 55-6:- c:.5-d；.9 5C-6C 5SJ-53.S __5__S______由上表可知，本專利技術(shù)方法加工出的回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈硬度高，且合格率高。 以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。【權(quán)利要求】1.，其特征在于: 首先進(jìn)行粗加工，先對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mm ； 熱處理:對(duì)完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進(jìn)行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)爐之后開啟保護(hù)氣排出雜質(zhì)氣體，該保護(hù)氣流量控制在16-17ml/min ;當(dāng)網(wǎng)帶爐內(nèi)達(dá)到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45-48min，淬火溫度為853±3°C，淬火介質(zhì)為濃度在8.5^8.8%的N%C03溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在215?218°C，保溫2?3h，回火完成后，空冷至室溫； 精加工:首先用合金刀具進(jìn)行車削，當(dāng)余量為0.02mm-0.03mm時(shí),用砂輪進(jìn)行磨削至尺寸要求時(shí)，最后用拋光砂進(jìn)行研磨，使尺寸和粗糙度達(dá)到本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法，其特征在于：首先進(jìn)行粗加工，先對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62?0.78mm；熱處理：對(duì)完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進(jìn)行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進(jìn)爐之后開啟保護(hù)氣排出雜質(zhì)氣體，該保護(hù)氣流量控制在16?17ml/min；當(dāng)網(wǎng)帶爐內(nèi)達(dá)到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45?48min，淬火溫度為853±3℃，淬火介質(zhì)為濃度在8.5~8.8%的Na2CO3溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在215~218℃，保溫2~3h，回火完成后，空冷至室溫；精加工：首先用合金刀具進(jìn)行車削，當(dāng)余量為0.02mm?0.03mm時(shí)，用砂輪進(jìn)行磨削至尺寸要求時(shí)，最后用拋光砂進(jìn)行研磨，使尺寸和粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆生輝，陳玉華，席玉珩，沙新祥，李傳圣，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：如皋市非標(biāo)軸承有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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