一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例提供一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置，涉及滾輪清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，可提高對(duì)滾輪的清洗效率，降低清洗成本。所述清洗裝置，包括支架和至少一個(gè)清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個(gè)軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個(gè)軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設(shè)于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設(shè)有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設(shè)備中一列滾輪組的多個(gè)滾輪一一對(duì)應(yīng)，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應(yīng)，各所述清洗槽的表面設(shè)有清洗層。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例提供清洗裝置用于清洗滾輪傳送設(shè)備的滾輪。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)實(shí)施例提供一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置，涉及滾輪清洗裝置
，可提高對(duì)滾輪的清洗效率，降低清洗成本。所述清洗裝置，包括支架和至少一個(gè)清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個(gè)軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個(gè)軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設(shè)于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設(shè)有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設(shè)備中一列滾輪組的多個(gè)滾輪一一對(duì)應(yīng)，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應(yīng)，各所述清洗槽的表面設(shè)有清洗層。本技術(shù)實(shí)施例提供清洗裝置用于清洗滾輪傳送設(shè)備的滾輪。【專利說(shuō)明】一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置
本技術(shù)涉及滾輪清洗裝置
，尤其涉及一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗 >J-U ρ?α裝直。
技術(shù)介紹
滾輪傳送設(shè)備是用于流水線、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和物流設(shè)備傳送物品的必要設(shè)備，通常包括多個(gè)滾輪組和驅(qū)動(dòng)裝置，各滾輪組由傳動(dòng)軸和安裝在傳動(dòng)軸上的多個(gè)滾輪組成，被傳送的物料放置于滾輪上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各滾輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將物料傳送至所需的位置，例如，在液晶顯示裝置生產(chǎn)領(lǐng)域，液晶顯示裝置的基板可通過(guò)滾輪傳送設(shè)備進(jìn)行傳送，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪將滾輪上的基板傳送至所需的工位，但使用一段時(shí)間后，滾輪上會(huì)占有雜質(zhì)、污物，可能會(huì)粘附于基板的表面，污染基板，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，為了避免于滾輪對(duì)被傳送的物料產(chǎn)生污染，需要定期對(duì)滾輪傳送設(shè)備的滾輪進(jìn)行清洗，使?jié)L輪保持光潔。 目前，清洗滾輪的方式多為人工清洗，即由清洗人員用浸有清洗劑的布料對(duì)滾輪逐一進(jìn)行清洗，但人工清洗方式的清洗效率較低，清洗時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低，且人工清洗方式需要的清洗人員較多，清洗成本較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的實(shí)施例提供一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置，可提高對(duì)滾輪的清洗效率，降低清洗成本。 為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案: 一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置，包括支架和至少一個(gè)清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個(gè)軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個(gè)軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設(shè)于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設(shè)有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設(shè)備中一列滾輪組的多個(gè)滾輪一一對(duì)應(yīng)，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應(yīng)，各所述清洗槽的表面設(shè)有清洗層。 進(jìn)一步地，所述支撐軸與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述多個(gè)軸套與所述支撐軸固定連接。 更進(jìn)一步地，所述清洗槽包括旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽首尾相接，所述支撐軸為中空結(jié)構(gòu)，所述清洗組件還包括連接軸，所述連接軸配合設(shè)于所述支撐軸的兩端內(nèi)，所述支撐軸通過(guò)其兩端的連接軸與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐軸可相對(duì)所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)和直線移動(dòng)。 進(jìn)一步地，各所述軸套與所述支撐軸間均形成有空腔，所述空腔內(nèi)容納有清洗液，所述清洗槽內(nèi)開設(shè)有與所述空腔連通的出液孔，所述清洗層覆蓋所述出液孔。 進(jìn)一步地，所述清洗層為無(wú)塵布，所述無(wú)塵布包覆于所述軸套的表面上，并與所述清洗槽的表面貼合。 更進(jìn)一步地，所述螺旋槽從所述軸套的一端延伸至另一端，各所述軸套的兩端均設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)在所述軸套的兩端將所述無(wú)塵布卡緊。 更進(jìn)一步地，所述出液孔有多個(gè)，且所述多個(gè)出液孔沿所述清洗槽的延伸方向均勻分布。 更進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)填充有可吸納清洗液的海綿。 具體地，所述清洗液為異丙醇清洗液。 更進(jìn)一步地，所述清洗組件有多個(gè)，所述多個(gè)清洗組件分別與多列所述滾輪組一一對(duì)應(yīng)，且一個(gè)所述清洗組件的多個(gè)所述清洗槽與一列所述滾輪組的多個(gè)滾輪一一對(duì)應(yīng)。 進(jìn)一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分別設(shè)于滾輪傳送設(shè)備的兩側(cè)，所述支撐軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一支架上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二支架上。 本技術(shù)實(shí)施例提供的用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置，在進(jìn)行清洗工作時(shí)，一個(gè)所述清洗組件與所述滾輪傳送設(shè)備一個(gè)滾輪組對(duì)應(yīng)，同時(shí)所述滾輪組中的多個(gè)滾輪與多個(gè)所述軸套的清洗槽一一對(duì)應(yīng)，由于所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應(yīng)，使得可將所述滾輪配合設(shè)置于所述清洗槽內(nèi)，所述滾輪與所述清洗層貼合，此時(shí)，利用所述滾輪傳送裝置的驅(qū)動(dòng)裝置使所述滾輪組的多個(gè)滾輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述滾輪與所述清洗槽表面的清洗層間可相對(duì)摩擦，在相對(duì)摩擦的過(guò)程中，所述清洗層可清除所述滾輪上的雜質(zhì)，從而可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)至少一個(gè)滾輪組的多個(gè)滾輪的清洗，清洗效率更高，且可減少清洗人員數(shù)量。由此，可提高對(duì)滾輪的清洗效率，降低清洗成本。 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的清洗裝置的裝配圖； 圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的清洗裝置的清洗組件的示意圖； 圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的清洗裝置的軸套的示意圖； 圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的清洗裝置的軸套的截面圖； 圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的清洗裝置的工作原理示意圖； 圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的清洗裝置的無(wú)塵布的安裝示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。 在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。 術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。 參照?qǐng)D1?3，圖1為本技術(shù)提供的用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置的一個(gè)具體實(shí)施例，所述清洗裝置，包括支架I和至少一個(gè)清洗組件2，清洗組件2包括支撐軸21和多個(gè)軸套22，支撐軸21連接于支架I上，多個(gè)軸套22沿支撐軸21的軸向依次套設(shè)于支撐軸21上，各軸套21的外表面設(shè)有清洗槽3，各清洗槽3與滾輪傳送設(shè)備的一個(gè)滾輪組的多個(gè)滾輪4 (即一列滾輪4) 一一對(duì)應(yīng)，且清洗槽3與各滾輪4的形狀和尺寸相適應(yīng)，各清洗槽3的表面設(shè)有清洗層5。 在進(jìn)行清洗工作時(shí)，一個(gè)清洗組件2與滾輪4傳送設(shè)備一個(gè)滾輪組對(duì)應(yīng)，同時(shí)所述滾輪組中的多個(gè)滾輪4與多個(gè)軸套22的清洗槽3 —一對(duì)應(yīng)，由于清洗槽3與各滾輪4的形狀和尺寸相適應(yīng)，使得可將滾輪4配合設(shè)置于清洗槽3內(nèi)，滾輪4與清洗層5貼合，此時(shí)，利用所述滾輪傳送裝置的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)使所述滾輪組的多個(gè)滾輪4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾輪4與清洗槽3表面的清洗層5間可相對(duì)摩擦，在相對(duì)摩擦的過(guò)程中，清洗層5可清除滾輪4上的雜質(zhì)，從而可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)至少一個(gè)所述滾輪組的多個(gè)滾輪4的清洗，清洗效率更高，且可減少清洗人員數(shù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于滾輪傳送設(shè)備的清洗裝置，其特征在于，包括支架和至少一個(gè)清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個(gè)軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個(gè)軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設(shè)于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設(shè)有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設(shè)備中一列滾輪組的多個(gè)滾輪一一對(duì)應(yīng)，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應(yīng)，各所述清洗槽的表面設(shè)有清洗層。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭彥翔，顧偉，江建明，王騰利，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥鑫晟光電科技有限公司，京東方科技集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34