擴壓器銑削方法技術

一種擴壓器銑削方法，包括以下步驟：a.將相鄰兩個葉片之間的出口無葉段到進口無葉段的路徑作為第一銑削路徑，按第一銑削路徑分層粗銑，依次將所有相鄰兩個葉片之間的出口無葉段到進口無葉段都銑削完畢；b.將葉片周圍的路徑作為第二銑削路徑，按第二銑削路徑一次性銑削葉片的葉身余量，依次將所有葉片都銑削完畢。該銑削方法提高了銑削擴壓器的質量和銑削效率。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種，包括以下步驟：a.將相鄰兩個葉片之間的出口無葉段到進口無葉段的路徑作為第一銑削路徑，按第一銑削路徑分層粗銑，依次將所有相鄰兩個葉片之間的出口無葉段到進口無葉段都銑削完畢；b.將葉片周圍的路徑作為第二銑削路徑，按第二銑削路徑一次性銑削葉片的葉身余量，依次將所有葉片都銑削完畢。該銑削方法提高了銑削擴壓器的質量和銑削效率。【專利說明】
本專利技術涉及機械加工
，尤其涉及一種。
技術介紹
近年來，隨著能源的緊缺和加工成本的普遍提高，各企業向著環保型和節能型企業方向轉變的趨勢勢在必行，其中生產效率的提高是公司節能和降低生產成本最有效的手段。擴壓器作為動力增壓系統中的關鍵部件，銑削余量多，銑削方法直接影響到擴壓器的加工效率和加工質量，關系到企業的成本高低和動力系統的性能好壞。 如圖1所示，現有的為分層銑削，其中銑削深度Ap在刀具允許承受的切削深度范圍內，并根據擴壓器葉片高度來設定具體的值，以達到銑削層數最少且切削力最小的目的，縮短銑削時間；銑削寬度Ae在刀具允許承受的切削寬度范圍內，并根據擴壓器兩葉片之間寬度來選擇刀具，進而確定銑削寬度，以達到在寬度方向上銑削的刀數最少的目的，縮短銑削時間；銑削速度F在刀具允許承受的銑削速度范圍內，根據前兩者即具體的切削深度Ap和切削寬度Ae來適當調整和設定具體的數值，以達到切削速度最快的目的，縮短銑削時間。 銑削時，將葉片3周圍的路徑作為第一銑削路徑4'，按第一銑削路徑4'銑削第一個葉片3的第一層；接著將第一個葉片3的出口無葉段I作為第二銑削路徑5,，按第二條銑削路徑5'銑削出口無葉段I的第一層；再將第一個葉片3的進口無葉段2作為第三銑削路徑6，按第三銑削路徑6銑削進口無葉段2的第一層；銑削完第一個葉片3、出口無葉段1、進口無葉段2的第一層后，再以同樣的順序銑削第二個葉片3、以及相應的出口無葉段I和進口無葉段2，直至所有的葉片3、以及相應的出口無葉段I和進口無葉段2的第一層銑削完畢。在所有的葉片3、以及相應的出口無葉段I和進口無葉段2的第一層銑削完畢后，接著依次銑削葉片3、出口無葉段I和進口無葉段2的第二、第三層，銑削第二、第三層的方法與第一層的方法相同，銑削深度、銑削寬度和銑削速度均一樣，銑削深度Ap = Amm，統削寬度Ae = Dmm, D為刀具直徑，銑削速度F = 250mm/min。 該統削方法統削質量差、效率低。統削時，統削層數多，統削時間長，刀具與工件之間的接觸時間長，產生熱量較多，長時間的熱環境下，刀具壽命降低，導致刀具磨損過快，力口大了刀具成本；銑削層數多，刀具空行程較多，銑削時間長，銑削效率低；由于該方法預先未對葉片進行大余量的粗銑，直接銑削葉片，導致葉片容易變形且變形較大，同時，分層銑削葉片，在分層位置還會有接刀痕跡產生，葉片輪廓的精度得不到保證，影響擴壓器葉片之間的喉口大小，影響氣體流量的大小。
技術實現思路
針對現有技術中，現有的銑削擴壓器方法加工出的產品質量差、加工效率低的技術問題，本專利技術提供一種，通過優化銑削路徑，分層粗銑進口無葉段、出口無葉段，然后一次性銑削葉片的葉身余量，減少了銑削層數和刀具空行程，提高了銑削效率；同時，預先粗銑葉片，之后一次性銑削葉片的葉身余量，減小了葉片的應變力，避免了接刀刀痕的產生，提高了葉片的型面質量。 為了實現上述目的，本專利技術的技術方案為: 一種，包括以下步驟: a.將相鄰兩個葉片之間的出口無葉段到進口無葉段的路徑作為第一銑削路徑，按第一銑削路徑分層粗銑，依次將所有相鄰兩個葉片之間的出口無葉段到進口無葉段都銑削完畢； b.將葉片周圍的路徑作為第二銑削路徑，按第二銑削路徑一次性銑削葉片的葉身余量，依次將所有葉片都銑削完畢。 進一步，步驟a中，第一銑削路徑分三層銑削，每層的銑削深度相同，均為A ;步驟b中，第二銑削路徑的一次性銑削深度與第一銑削路徑的銑削總深度相同，為3A。 本專利技術的有益技術效果是: 1、銑削層數大幅減少，刀具與工件之間的接觸時間大大縮短，產生熱量大幅減少，刀具壽命增長，降低了刀具成本，刀具由原來加工5件延長到了加工8件； 2、分層粗銑進口無葉段和出口無葉段后，一次性銑削葉片的葉身余量，大大減小了擴壓器葉片在銑削過程中的的變形應力，提高了葉片的型面質量，同時葉片一次銑削完成，不再有接刀痕跡產生； 3、通過優化銑削路徑，分層粗銑出口無葉段、進口無葉段和葉片，然后一次性銑削葉片，加工層數大幅減少，加工路徑得以縮短，刀具空行程大大減少，縮短了加工時間，大幅度提高了銑削效率，加工時間有原來的3小時縮短為了 2小時； 4、由于預先對葉片粗銑，之后銑削葉片余量時全是單邊吃刀，因此使得刀具銑削力減小，銑削加工的速度加快，加工時間得到一定程度的縮短。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為現有的結構附圖； 圖2為本專利技術的加工示意圖； 圖3為圖2的B-B向剖視圖。 附圖標記 1.出口無葉段2.進口無葉段3.葉片4.第一銑削路徑5.第二銑削路徑6.第三銑削路徑 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】做進一步詳細說明。 如圖2所示，本專利技術的，包括以下步驟: a.將相鄰兩個葉片3之間的出口無葉段I到進口無葉段2的路徑作為第一銑削路徑4，按第一銑削路徑4分層粗統，依次將所有相鄰兩個葉片3之間的出口無葉段I到進口無葉段2都銑削完畢； b.將葉片3周圍的路徑作為第二銑削路徑5，按第二銑削路徑5 —次性銑削葉片3的葉身余量，依次將所有葉片3都銑削完畢。 如圖3所示，步驟a中，第一銑削路徑4分三層銑削，每層的銑削深度相同，均為A ;如圖2所示，銑削時，按第一銑削路徑4先粗銑第一個葉片3與第二個葉片3之間的出口無葉段I到進口無葉段2的第一層，接著銑削第二層和第三層；然后同樣分三層銑削第二個葉片和第三個葉片之間的出口無葉段I到進口無葉段2，依次銑削，直至所有相鄰兩個葉片3之間的出口無葉段I到進口無葉段2均銑削完畢。 如圖3所示，步驟b中，第二銑削路徑5的一次性銑削深度與第一銑削路徑4的銑削總深度相同，為3A。如圖2所示，加工時，將擴壓器的第一銑削路徑4全部銑削完畢后，將葉片3周圍的路徑作為第二銑削路徑5，按第二銑削路徑5 —次性銑削葉片3的葉身余量，依次將所有葉片3都銑削完畢。 本專利技術的，在加工前，根據擴壓器兩葉片之間最小距離進行刀具的選擇，選擇刀具的直徑接近兩葉片之間最小距離。 然后確定加工參數，在刀具允許承受的切削深度(Ap)范圍內，每刀切削深度依據具體的擴壓器葉片高度來設定具體的值，為了達到銑削層數最少且切削力最小的目的，以此縮短加工時間。 在刀具允許承受的切削寬度(Ae)范圍內，每刀切削寬度依據具體擴壓器的兩葉片之間寬度來設定具體的值，為了達到在寬度方向上銑削的刀數最少的目的，以此縮短加工時間。 在刀具允許承受的切削速度(F)范圍內，刀具切削速度依據前兩者即具體的切削深度(Ap)和切削寬度(Ae)來適當調整和設定具體的數值，為了達到切削速度最快的目的，以此縮短加工時間。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擴壓器銑削方法，其特征在于，包括以下步驟：a.將相鄰兩個葉片(3)之間的出口無葉段(1)到進口無葉段(2)的路徑作為第一銑削路徑(4)，按第一銑削路徑(4)分層粗銑，依次將所有相鄰兩個葉片(3)之間的出口無葉段(1)到進口無葉段(2)都銑削完畢；b.將葉片(3)周圍的路徑作為第二銑削路徑(5)，按第二銑削路徑(5)一次性銑削葉片(3)的葉身余量，依次將所有葉片(3)都銑削完畢。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯建于，曾凌云，譚偉，
申請(專利權)人：重慶江增船舶重工有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85