本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料及其配制方法，打包料由干料和水混合而成，其干料的配方中，各原料的材料規(guī)格和重量配比分別為：20～40目的一級焦粉，40％；200目以上的耐火黏土，10％；8～10目的精制石英砂，20％；20～40目的精制石英砂，25％；200目的精制石英粉，5％；所述水的重量占所述干料總重量的20％。本發(fā)明專利技術(shù)打包料在焦粉中添加一定比例的石英砂(粉)等材料，打包料成本降低到1000元/噸以下，不但耐高溫，且經(jīng)濟、實用，使廢品率降至6％以下。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，打包料由干料和水混合而成，其干料的配方中，各原料的材料規(guī)格和重量配比分別為：20～40目的一級焦粉，40％；200目以上的耐火黏土，10％；8～10目的精制石英砂，20％；20～40目的精制石英砂，25％；200目的精制石英粉，5％；所述水的重量占所述干料總重量的20％。本專利技術(shù)打包料在焦粉中添加一定比例的石英砂(粉)等材料，打包料成本降低到1000元/噸以下，不但耐高溫，且經(jīng)濟、實用，使廢品率降至6％以下。【專利說明】
本專利技術(shù)屬于鑄造澆包
，特別是一種用于制作耐高溫鑄鐵澆注包的打包料的配方及其配制、打包方法。
技術(shù)介紹
目前傳統(tǒng)使用的鑄鐵用打包料，其組成是焦粉加其他耐火材料。在熔煉45M材質(zhì)時，因鐵水溫度比平時的1450°C要高，達到1550°C，傳統(tǒng)打包料的耐火度溫度不夠高，使得澆注出的鑄件進渣較多，廢品率高達30%以上；而市場上已有的耐高溫打包料一般成本較高，在3000元/噸以上，且經(jīng)過我們使用后，效果也不很理想。 為此，需要實驗研究出既耐高溫又節(jié)約成本的打包料，降低鑄件的廢品率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:研究一種既耐高溫又節(jié)約成本的鑄鐵用打包料及其配制、使用方法，降低鑄件的廢品率。 技術(shù)方案:本專利技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的: 一種用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料，由干料和水混合而成，其干料的配方中，各原料的材料規(guī)格和重量配比分別為:20?40目的一級焦粉，40% ；200目以上的耐火黏土，10% ;8?10目的精制石英砂，20% ;20?40目的精制石英砂，25% ;200目的精制石英粉，5% ;所述水的重量占所述干料總重量的20%。 所述用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料的配制方法，其步驟包括:根據(jù)需要打制的澆注包，按所述打包料干料配比，稱好各種原料；將干料各原料充分摻勻，再將重量占所述干料總重量20%的水慢慢倒入，邊倒邊攪拌成均勻膏狀為止； 在制作不同規(guī)格的澆注包時，所需要的打包料的干料的重量不同，如:澆注包型號分別為0.5噸、I噸、1.2噸、1.5噸、2噸時，所需打包料的干料重量分別對應(yīng)為60公斤、100公斤、120公斤、150公斤、180公斤。 用所述打包料制作鑄鐵用耐高溫澆注包的方法，其步驟包括: 1、砌包:矽石粉和耐火黏土 1:1摻勻，加入30%?40%的水，和成稀泥當粘結(jié)劑；用薄耐火磚抹粘結(jié)劑貼澆注包內(nèi)壁砌平整； 2、糊包:用手將配制成膏狀的打包料排成餅，從澆注包底糊起，沿包壁逐步上移，厚度10?15_;邊糊邊用壓勺壓平；直至包沿、包嘴糊好壓平，干燥半小時后，再用壓勺壓平一遍； 3、刷涂料:自然風(fēng)干30分鐘后，在澆包內(nèi)壁及包嘴刷水基石墨耐高溫涂料2遍； 4、烤包:自然干燥4小時后，放入木柴，文火預(yù)烤；烤4小時后，翻轉(zhuǎn)口朝下移到烤包燃煤爐子上正式烤包，6小時以上。 本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果:本專利技術(shù)打包料在焦粉中添加一定比例的石英砂(粉)等材料，打包料成本降低到1000元/噸以下，不但耐1550°C高溫，且經(jīng)濟、實用，使廢品率降至6%以下。 【具體實施方式】 為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細描述。 一種用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料，由干料和水混合而成，其干料的配方中，各原料的材料規(guī)格和重量配比分別為:20?40目的一級焦粉，40% ；200目以上的耐火黏土，10% ;8?10目的精制石英砂，20%;20?40目的精制石英砂，25% ;200目的精制石英粉，5% ;所述水的重量占所述干料總重量的20%。 所述用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料的配制方法，其步驟包括:根據(jù)需要打制的澆注包，按所述打包料干料配比，稱好各種原料；將干料各原料充分摻勻，再將重量占所述干料總重量20%的水慢慢倒入，邊倒邊攪拌成均勻膏狀為止； 在制作不同規(guī)格的澆注包時，所需要的打包料的干料的重量不同，如:澆注包重量分別為0.5噸、I噸、1.2噸、1.5噸、2噸時，所需打包料的干料重量分別對應(yīng)為60公斤、100公斤、120公斤、150公斤、180公斤。 用所述打包料制作鑄鐵用耐高溫澆注包的方法，其步驟包括: 1、砌包:矽石粉和耐火黏土 1:1摻勻，加入30%?40%的水，和成稀泥當粘結(jié)劑；用薄耐火磚抹粘結(jié)劑貼澆注包內(nèi)壁砌平整； 2、糊包:用手將配制成膏狀的打包料排成餅，從澆注包底糊起，沿包壁逐步上移，厚度15?20_ ;邊糊邊用壓勺壓平；直至包沿、包嘴糊好壓平，干燥半小時后，再用壓勺壓平一遍； 3、刷涂料:自然風(fēng)干30分鐘后，在澆包內(nèi)壁及包嘴刷水基石墨耐高溫涂料2遍； 4、烤包:自然干燥4小時后，放入木柴，文火預(yù)烤；烤4小時后，翻轉(zhuǎn)口朝下移到烤包燃煤爐子上正式烤包，6小時以上。【權(quán)利要求】1.一種用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料，由干料和水混合而成，其特征在于，其干料的配方中，各原料的材料規(guī)格和重量配比分別為:20?40目的一級焦粉，40% ；200目以上的耐火黏土，10% ;8?10目的精制石英砂，20% ;20?40目的精制石英砂，25% ；200目的精制石英粉，5% ;所述水的重量占所述干料總重量的20%。2.一種用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料的配制方法，其特征在于，其步驟包括:根據(jù)需要打制的澆注包，按所述打包料干料配比，稱好各種原料；將所述干料各原料充分摻勻，再將重量占所述干料總重量20%的水慢慢倒入，邊倒邊攪拌，成均勻膏狀為止。3.用權(quán)利要求1所述打包料制作鑄鐵用耐高溫澆注包的方法，其特征在于，其步驟包括: 1)砌包:矽石粉和耐火黏土1:1摻勻，加入30%?40%的水，和成稀泥當粘結(jié)劑；用薄耐火磚抹粘結(jié)劑貼澆注包內(nèi)壁砌平整； 2)糊包:用手將配制成膏狀的打包料排成餅，從澆注包底糊起，沿包壁逐步上移，厚度15?20_ ;邊糊邊用壓勺壓平；直至包沿、包嘴糊好壓平，干燥半小時后，再用壓勺壓平一遍； 3)刷涂料:自然風(fēng)干30分鐘后，在澆包內(nèi)壁及包嘴刷水基石墨耐高溫涂料2遍； 4)烤包:自然干燥4小時后，放入木柴，文火預(yù)烤；烤4小時后，翻轉(zhuǎn)口朝下移到烤包燃煤爐子上正式烤包，6小時以上。【文檔編號】C04B35/66GK104230357SQ201410449199【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日 【專利技術(shù)者】周校進, 霍志春, 馬慶坤, 尉文敏, 候立輕 申請人:河北豐維機械制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于制作鑄鐵用耐高溫澆注包的打包料，由干料和水混合而成，其特征在于，其干料的配方中，各原料的材料規(guī)格和重量配比分別為：20～40目的一級焦粉，40％；200目以上的耐火黏土，10％；8～10目的精制石英砂，20％；20～40目的精制石英砂，25％；200目的精制石英粉，5％；所述水的重量占所述干料總重量的20％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周校進，霍志春，馬慶坤，尉文敏，候立輕，
申請(專利權(quán))人：河北豐維機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
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