本發明專利技術提供了一種用于金屬板材膠接的高強度膠粘劑及其制備方法，所述的膠粘劑包含的原料組分有環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑，所述的制備方法包括如下步驟：a）合成甲階酚醛樹脂，b）配取物料，c）混攪反應制取成品。本發明專利技術揭示了一種用于金屬板材膠接的高強度膠粘劑及其制備方法，該高強度膠粘劑對金屬板材不僅具有很高的剝離強度和粘接強度，而且具有良好的柔韌性和較長的使用期，其制備方法操作簡單、生產成本低廉，適于工業化生產。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了，所述的膠粘劑包含的原料組分有環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑，所述的制備方法包括如下步驟：a）合成甲階酚醛樹脂，b）配取物料，c）混攪反應制取成品。本專利技術揭示了，該高強度膠粘劑對金屬板材不僅具有很高的剝離強度和粘接強度，而且具有良好的柔韌性和較長的使用期，其制備方法操作簡單、生產成本低廉，適于工業化生產。【專利說明】
本專利技術涉及一種膠粘劑，尤其涉及，屬于膠粘劑
。
技術介紹
膠粘劑作為一種國民經濟發展不可或缺的化工產品，廣泛應用于國民經濟中的各個領域，我國現已成為膠粘劑的生產大國和消費大國。膠粘劑品種繁多、組分各異，其中，聚氨酯膠粘劑作為合成膠粘劑中的重要品種，以其優良的粘接性能、對多種基材的粘接適應性、簡便的粘合工藝、極佳的耐低溫性能以及優良的穩定性等優點，已成為近年來在國內外發展最快的膠粘劑。隨著科技水平的不斷提高，我國膠粘劑的技術水平也不斷提高，開發出來大量達到國內外先進水平的產品，并呈現出產品向著改性型、反應型、多功能型、節能環保型、納米型等方向發展。 目前，用于金屬板材膠接的膠粘劑大多采用環氧樹脂來進行制備。這種熱固性樹脂的分子結構中含有端環氧基、羥基和醚鍵等活性基團，在固化過程中又會產生更多的羥基和醚鍵等活性基團，故環氧樹脂基膠粘劑對金屬和非金屬材料具有良好的粘接效果，同時具有固化收縮率低、工藝性好和價格低廉等優點。然而，單純性環氧樹脂基膠粘劑普遍存在使用期短、脆性大和剝離強度低等缺點，應用范圍受到很大限制，故需要采用其他材料對單純性環氧樹脂基膠粘劑進行改性，以提高其柔韌性和粘接強度。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該高強度膠粘劑對金屬板材不僅具有很高的剝離強度和粘接強度，而且具有良好的柔韌性和較長的使用期，其制備方法操作簡單、生產成本低廉，適于工業化生產。 本專利技術是，所述的膠粘劑包含的原料組分有環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑，所述的制備方法包括如下步驟:a)合成甲階酚醛樹脂，b)配取物料，c)混攪反應制取成品。 在本專利技術一較佳實施例中，所述的膠粘劑包含的原料組分的重量百分比為:環氧樹脂18?20%，聚乙烯醇縮丁醛10?12%，甲階酚醛樹脂65?70%，咪唑2?3%。 在本專利技術一較佳實施例中，所述的甲階酚醛樹脂由苯酚和甲醛按物質的量之比 1.5:1配制而成。 在本專利技術一較佳實施例中，所述的甲階酚醛樹脂的收率為94%，其包含的游離甲醛的含量為1.2%。 在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，合成甲階酚醛樹脂包括如下步驟: I)將一定量的苯酚溶于2mol/L的氫氧化鈉溶液中，并升溫至80°C ；2)滴加濃度為37%的甲醛溶液，反應3h。 在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，混攪反應制取成品包括如下步驟:1)將配好的物料加入體積比為1:1的乙酸乙酯與乙醇混合溶液中，于40°C攪拌8?1min; 2)加入咪唑恒溫攪拌20?25min。 本專利技術揭示了，該高強度膠粘劑對金屬板材不僅具有很高的剝離強度和粘接強度，而且具有良好的柔韌性和較長的使用期，其制備方法操作簡單、生產成本低廉，適于工業化生產。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明:圖1是本專利技術實施例用于金屬板材膠接的高強度膠粘劑制備方法的工序步驟圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。 圖1是本專利技術實施例用于金屬板材膠接的高強度膠粘劑制備方法的工序步驟圖；該膠粘劑包含的原料組分有環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑，所述的制備方法包括如下步驟:a)合成甲階酚醛樹脂，b)配取物料，c)混攪反應制取成品。 本專利技術提及的用于金屬板材膠接的高強度膠粘劑在制備過程中，先在氫氧化鈉催化作用下，以苯酚和甲醛為主要原料，合成了甲階酚醛樹脂；然后以甲階酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛為環氧樹脂的柔韌改性劑，以咪唑為固化劑，最終合成三元共聚結構的高強度膠粘劑。該高強度膠粘劑包含的原料組分按重量百分比分別為:環氧樹脂18?20%，聚乙烯醇縮丁醛10?12%，甲階酚醛樹脂65?70%，咪唑2?3%。其中，甲階酚醛樹脂的合成工藝條件為:苯酚和甲醛的物質的量之比為1.5:1，反應溫度為801:，反應時間為311;通過對甲階酚醛樹脂性能的實施測定，該合成的甲階酚醛樹脂的收率為94%，其包含的游離甲醛的含量為1.2%，各項性能均高于相關國家標準，能極大的改善環氧樹脂基膠粘劑的柔韌性和粘接強度。聚乙烯醇縮丁醛的分子鏈中的仲羥基可與甲階酚醛樹脂和環氧樹脂發生交聯反應，從而有效改善環氧樹脂基膠粘劑的柔韌性及剝離強度。 實施例1具體制備方法如下:a)合成甲階酚醛樹脂，具體制備過程為:首先將一定量的苯酚和2mol/L的氫氧化鈉溶液放入裝有磁力攪拌器的可加熱反應容器中，邊攪拌邊升溫至80°C，制取苯酚溶液；然后按苯酚和甲醛的物質的量之比1.5:1，配取濃度為37%的甲醛溶液，并將甲醛溶液滴加到反應容器中，于80°C反應3h;結束反應后，將反應產物置入蒸發器中蒸除水分，即制得甲階酚醛樹脂。 b)配取物料，首先按占膠粘劑的重量百分比計，稱取18%環氧樹脂，10%聚乙烯醇縮丁醛，70%甲階酚醛樹脂和2%咪唑；然后按與上述物料的容積質量比，選取2ml/g的乙酸乙酯和2ml/g的乙醇。 c)混攪反應制取成品，具體制備過程為:首先將步驟b)配取的環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑加入配好的體積比為1:1的乙酸乙酯與乙醇混合溶液中，并升溫至40°C攪拌8min;然后向上述反應體系中加入配好的咪唑，恒溫攪拌20min，即可制得性能優異的膠粘劑。經測定，該高強度膠粘劑用于鋁板一鋁板的粘接時，其剝離強度為 14.56N/cm，粘接強度為 4.87MPa。 實施例2 具體制備方法如下:a)合成甲階酚醛樹脂，具體制備過程為:首先將一定量的苯酚和2mol/L的氫氧化鈉溶液放入裝有磁力攪拌器的可加熱反應容器中，邊攪拌邊升溫至80°C，制取苯酚溶液；然后按苯酚和甲醛的物質的量之比1.5:1，配取濃度為37%的甲醛溶液，并將甲醛溶液滴加到反應容器中，于80°C反應3h;結束反應后，將反應產物置入蒸發器中蒸除水分，即制得甲階酚醛樹脂。 b)配取物料，首先按占膠粘劑的重量百分比計，稱取20%環氧樹脂，12%聚乙烯醇縮丁醛，65%甲階酚醛樹脂和3%咪唑；然后按與上述物料的容積質量比，選取2ml/g的乙酸乙酯和2ml/g的乙醇。 c)混攪反應制取成品，具體制備過程為:首先將步驟b)配取的環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑加入配好的體積比為1:1的乙酸乙酯與乙醇混合溶液中，并升溫至40°C攪拌1min;然后向上述反應體系中加入配好的咪唑，恒溫攪拌25min，即可制得性能優異的膠粘劑。經測定，該高強度膠粘劑用于鋁板一招板的粘接時，其剝離強度為 15.72N/cm，粘接強度為 5.68MPa。 本專利技術揭示了，該高強度膠粘劑對金屬板材不僅具有很高的剝離強度和粘接強度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于金屬板材膠接的高強度膠粘劑及其制備方法，其特征在于，所述的膠粘劑包含的原料組分有環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲階酚醛樹脂和咪唑，所述的制備方法包括如下步驟：a）合成甲階酚醛樹脂，b）配取物料，c）混攪反應制取成品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏，
申請(專利權)人：太倉康盛化工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。