一種稀土鎂硅鐵合金球化劑鑄態激冷分裂破碎方法技術

本發明專利技術公開了一種稀土鎂硅鐵合金球化劑鑄態激冷分裂破碎方法，包括以下步驟：1)將熔煉后的液態稀土鎂硅鐵合金倒入經過干燥的合金缽中；2)待稀土鎂硅鐵合金的溫度冷卻至500～1200℃時，向其噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷；3)采用振動平臺對冷卻后的固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎，即得到稀土鎂硅鐵合金球化劑產品。本破碎方法形成的顆粒成條塊狀，破碎合格率達95％左右，氧化物、偏析極少，產品質量相對以前的顎式破碎機破碎得到的產品的質量有明顯提高，使用效果更好；在破碎過程中基本無粉塵，生產環境明顯改善，生產效率高，工人勞動強度低。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，包括以下步驟：1)將熔煉后的液態稀土鎂硅鐵合金倒入經過干燥的合金缽中；2)待稀土鎂硅鐵合金的溫度冷卻至500～1200℃時，向其噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷；3)采用振動平臺對冷卻后的固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎，即得到稀土鎂硅鐵合金球化劑產品。本破碎方法形成的顆粒成條塊狀，破碎合格率達95％左右，氧化物、偏析極少，產品質量相對以前的顎式破碎機破碎得到的產品的質量有明顯提高，使用效果更好；在破碎過程中基本無粉塵，生產環境明顯改善，生產效率高，工人勞動強度低。【專利說明】
本專利技術屬于球化劑制造方法領域，更具體地，涉及。
技術介紹
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球化劑加入鐵液中能有效改善鑄鐵的組織與性能。為提高鐵液球化質量，球化劑在冷卻后常需要破碎成小顆粒。 目前企業通常使用對輥式破碎機、顎式破碎機等將大塊球化劑破碎成顆粒狀，使用較為廣泛。 利用對輥式破碎機、顎式破碎機等初步破碎的球化劑，顆粒較大且不均勻，要經過不斷的篩選再破碎才能達到工作要求的顆粒粒度與均勻度，增加工人勞動強度，降低工作效率，同時反復破碎也使粉塵增加，惡化工作環境。 另外，對輥式破碎機、顎式破碎機等設備成本高，而且在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障譬如皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損、偏心軸受力造成的軸承位磨損等，另外，這些設備效率低、能耗大且質量差，對環境造成很大污染。
技術實現思路
針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本專利技術提供了，破碎過程中基本無粉塵污染，生產環境明顯改善，而且勞動強度低，破碎效率高。 為實現上述目的，按照本專利技術的一個方面，提供了，包括以下步驟: I)將熔煉后的液態稀土鎂硅鐵合金倒入經過干燥的合金缽中； 2)待稀土鎂硅鐵合金的溫度冷卻至500?1200°C時，向其噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷； 3)采用振動平臺對冷卻后的固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎，即得到稀土鎂硅鐵合金球化劑產品。 優選地，所述合金缽的數量為三個以上。 優選地，步驟I)中所述合金缽與倒入其內的液態稀土鎂硅鐵合金的質量比為1:1 ?1.5:1。 優選地，步驟I)中所述合金缽經干燥后余溫為50?80°C時倒入液態稀土鎂硅鐵么么 I=1-Wl O 優選地，步驟2)中向稀土鎂硅鐵合金噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷時，合金缽的上端設置有一水氣防護圍欄。 優選地，步驟I)中所述合金缽上設置有吊環翻轉柄及散熱片。 優選地，步驟2)中待稀土鎂硅鐵合金冷卻至300°C以下后再自然冷卻。 優選地，步驟2)中進行激冷時在合金缽的上方設置水氣集散器。 優選地，步驟3)中振動平臺的振幅為30?40mm，振動頻率為80?150次/分。 優選地，步驟3)中在對固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎時，固體稀土鎂硅鐵合金上放置有加壓裝置。 總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，由于對稀土鎂硅鐵合金采用了激冷的方式，能夠取得下列有益效果:在稀土鎂硅鐵合金冷卻至500?1200°C時進行激冷，由于球化劑是由多種元素化合而成，金相結構多元復雜，冷卻過程中各相收縮差，產生裂紋，冷處理速度與裂紋程度成正比，球化劑在不同溫度區間，進行激冷處理，使其達到基本分裂狀態，再輔以機械作用，只需0.5?Ikg的沖擊力即可破碎，更能形成各種所需的粒度的顆粒狀球化劑；本破碎方法形成的顆粒整齊，成條塊狀，破碎合格率達95 %左右，氧化物、偏析極少，產品質量相對以前的顎式破碎機破碎得到的產品的質量有明顯提高，使用效果更好；在破碎過程中基本無粉塵、粉末，生產環境明顯改善，生產效率高，工人勞動強度低，操作簡單安全。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術的工藝流程圖； 圖2是本專利技術中水氣集散器、水氣防護圍欄與合金缽配合使用時的示意圖。 【具體實施方式】 為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。 ，包括以下步驟: I)將熔煉后的液態稀土鎂硅鐵合金倒入經過干燥的合金缽I中； 2)待稀土鎂硅鐵合金的溫度冷卻至500?1200°C時，向其噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷； 3)采用振動平臺對冷卻后的固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎，即得到稀土鎂硅鐵合金球化劑產品。 進一步，所述合金缽I的數量為三個以上，以進行備用。 進一步，步驟I)中所述合金缽I與倒入其內的液態稀土鎂硅鐵合金的質量比為1:1?1.5:1，這樣設置，一是便于液態稀土鎂硅鐵合金的散熱，二是合金缽I只需盛放一定量的液態稀土鎂硅鐵合金，其體積并不需要太大，因此不會造成材料的浪費。 進一步，步驟I)中所述合金缽I經干燥后余溫為50?80°C時倒入液態稀土鎂硅鐵合金，要保證合金缽I中無殘留水分才能倒入液態稀土鎂硅鐵合金。在50?80°C時倒入，也便于液態稀土鎂娃鐵合金的降溫。 進一步，步驟2)中向稀土鎂硅鐵合金噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷時，合金缽I的上端設置有一水氣防護圍欄2，這樣可以防止水流或霧化氣外溢到外面，影響車間的生產環境。 進一步，所述合金缽I上設置有吊環翻轉柄11及散熱片12，以更于合金缽I的吊運及散熱，散熱片12有助于液態稀土鎂硅鐵合金的快速散熱。 進一步，步驟2)中待稀土鎂硅鐵合金冷卻至約300°C后再自然冷卻至常溫即可。因此在激冷時，并不需要一直向液態稀土鎂硅鐵合金噴射冷水或噴射高壓霧化氣，只需噴射一段時間，然后再讓其自然冷卻，這樣可以有效節約資源。 進一步，步驟2)中進行激冷時在合金缽I的上方設置水氣集散器3，水氣集散器3可以采用鼓風機之類的設備，以將激冷時產生的水氣抽走。 本專利技術的工作原理如下所述:球化劑是由多種元素化合而成，其金相結構多元復雜，冷卻過程中各相收縮差，產生裂紋，冷處理速度與裂紋程度成正比，球化劑在不同溫度區間，進行激冷處理，使其達到基本分裂狀態輔以機械作用(只需0.5?I千克沖擊力即可)，便能形成各種所需的粒度球化劑。 綜上所述，本專利技術中的要點有: 一、冷卻方式:水雨狀噴淋或高壓霧化氣噴射。如果稀土鎂硅鐵合金已經冷卻到固態，則可以采用水雨狀噴淋技術或高壓霧化氣噴射；如果需要極小顆粒，可在稀土鎂硅鐵合金呈糊狀時采用水雨狀噴淋技術。 二、本專利技術中用到的工裝設備: ①合金缽I (三件以上，這樣就能有備用的，其材料為低碳鑄鋼)與其內的稀土鎂硅鐵合金質量比1:1?1.5:1，合金缽I上設計吊環翻轉柄11及散熱片12 ； ②水氣防護圍欄2、水氣防護圍欄2上方的水氣集散器3 (安裝位置距熔化爐十米左右)，以防相互影響； ③輔助破碎機械設備，只要有0.5?I千克沖擊力即可，建議用低幅、低頻振動平臺。振動平臺的振幅為30?40mm，振動頻率為80?150次/分,振動平臺的功率根據每個合金缽中稀土鎂硅鐵合金的重量來確定。在對固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎時，固體稀土鎂硅鐵合金上放置有加壓裝置。作為一種優選，本專利技術的加壓裝置是由本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稀土鎂硅鐵合金球化劑鑄態激冷分裂破碎方法，其特征在于：包括以下步驟：1)將熔煉后的液態稀土鎂硅鐵合金倒入經過干燥的合金缽中；2)待稀土鎂硅鐵合金的溫度冷卻至500～1200℃時，向其噴射冷水或噴射高壓霧化氣進行激冷；3)采用振動平臺對冷卻后的固體稀土鎂硅鐵合金進行振動破碎，即得到稀土鎂硅鐵合金球化劑產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖平安，皮業翠，
申請(專利權)人：肖平安，
類型：發明
國別省市：湖北;42