制備渣油基油的方法技術

本發明專利技術提供了制備渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步驟：(a)提供礦物光亮油蠟質殘余液；(b)將步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油組合以獲得混合物；和(c)對步驟(b)中獲得的混合物進行溶劑脫蠟以獲得渣油基油，其中在步驟(b)中礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油的重量比為75:25-35:65。在另一方面，本發明專利技術提供了可通過所述方法獲得的渣油基油。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】制備渣油基油的方法
本專利技術涉及制備渣油基油的方法和可通過該方法獲得的渣油基油。
技術介紹
使用高粘度(通常為20-25mm2/s)的費-托衍生基油來改進基油的潤滑特性如傾點和濁點是已知的。高粘度基油(還稱為光亮油基油)源自于費-托合成，通常由于少量微晶蠟顆粒的存在而常常顯示出混濁的外觀。WO2007/003623公開了一種制備光亮油基油混合物的方法，所述光亮油基油混合物包含具有在100℃下粘度為8-25mm2/s的鏈烷烴基油組分以及基于所述油混合物總重量計占40-99％的礦物衍生渣油和脫瀝青油組分。在WO2007/003623中，費-托衍生鏈烷烴基油前體組分的催化脫蠟已經產生了混濁的費-托衍生鏈烷烴基油組分。存在于費-托衍生鏈烷烴基油組分中引起混濁外觀的蠟的量不足以使費-托衍生鏈烷烴基油組分以有效的方式溶劑脫蠟。因此，使這種混濁的費-托衍生鏈烷烴基油組分與礦物衍生渣油在大于50℃的溫度下混合以獲得清澈的油混合物。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供制備清澈透明渣油基油的更有效方法。本專利技術的進一步目的是提供制備清澈透明渣油基油的替代方法。本專利技術的另一個目的是使用大比例的高粘度費-托衍生基油制備清澈透明渣油基油。根據本專利技術，通過提供制備渣油基油的方法來實現以上或其它目的，所述方法至少包括以下步驟:(a)提供礦物光亮油蠟質殘余液；(b)將步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油組合以獲得混合物；和(c)對步驟(b)中獲得的混合物進行溶劑脫蠟以獲得渣油基油。已經令人驚奇地發現，根據本專利技術通過使包含礦物光亮油蠟質殘余液和催化脫蠟的渣油費-托衍生基油的混合物溶劑脫蠟，可以容易脫除存在于混合物中的濁度。已經發現，要求至少5wt％的蠟在礦物光亮油蠟質殘余液和催化脫蠟的渣油費-托衍生基油混合物中以便用最佳的方式操作溶劑脫蠟步驟。僅存在于催化脫蠟的渣油費-托衍生基油中蠟的量不足以用有效的方式單獨地使該基油溶劑脫蠟。存在于催化脫蠟的渣油費-托衍生基油中蠟的量小于0.1wt％，基于催化脫蠟的渣油費-托衍生基油的總量計。由于在混合物中存在足夠量的蠟(至少5wt％)，使包含礦物光亮油蠟質殘余液和催化脫蠟的渣油費-托衍生基油的混合物溶劑脫蠟避免了僅從催化脫蠟的渣油費-托衍生基油中脫除濁度的困難，由此提高了效率。本專利技術的進一步優勢是可以在所述混合物中使用大量的高粘度費-托衍生基油，但仍獲得清澈透明的高粘度基油。本專利技術的另一優勢是獲得了具有高粘度、低傾點和低濁點的清澈透明的渣油基油。在本專利技術方法的步驟(a)中，提供了礦物光亮油蠟質殘余液。在本領域中提供礦物光亮油蠟質殘余液的各種方法是已知的。適合地，所述礦物光亮油蠟質殘余液使用以下步驟制備：(aa)提供礦物衍生減壓渣油；(bb)對所述礦物衍生減壓渣油進行脫瀝青步驟以獲得脫瀝青油；和(cc)對脫瀝青油進行溶劑萃取以獲得渣油芳族提取物和礦物光亮油蠟質殘余液。在步驟(aa)中提供了礦物衍生減壓渣油。在步驟(aa)中提供的礦物衍生減壓渣油可以是原油進料減壓蒸餾的渣油塔底餾分。所述礦物衍生減壓渣油的優選特性是90wt％的沸點高于500℃，更優選高于520℃。在步驟(bb)中對礦物衍生減壓渣油進行脫瀝青步驟以獲得脫瀝青油。脫瀝青油是脫瀝青過程步驟的產品，其中從礦物衍生減壓渣油中脫除瀝青。脫瀝青過程是公知的和例如在“Lubricantbaseoilandwaxprocessing，AvilinoSequeira”，Jr.，MarcelDekker，Inc，紐約，1994，ISBN0-8247-9256-4，53-80頁中有述。通常，所述脫瀝青過程使用輕烴液體溶劑如丙烷用于瀝青化合物。所述脫瀝青油的優選特性是90wt％的沸點高于470℃，更優選高于490℃。在步驟(cc)中所述脫瀝青油經歷溶劑萃取以獲得渣油芳族提取物和礦物光亮油蠟質殘余液。所述脫瀝青油經歷溶劑萃取過程以便脫除一些芳族化合物。溶劑萃取過程在本領域中是已知的，因此此處不作詳細討論。典型的溶劑萃取過程例如在“Lubricantbaseoilandwaxprocessing”的第5章中有述，AvilinoSequeira，Jr.，MarcelDekker，Inc，紐約，1994，ISBN0-8247-9256-4。通常，在脫瀝青油的溶劑萃取之后，從所述礦物光亮油蠟質殘余液中氣提除去溶劑。將包含大部分芳族化合物、一些溶解的礦物光亮油蠟質殘余液及一些蠟的渣油芳族提取物送到回收裝置。該過程例如在US4592832中有述。在步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液是如步驟(cc)中獲得的主要包含不飽和烴分子的所得萃取脫瀝青油相。適合地，不飽和烴分子的量為50-60wt％，基于礦物光亮油蠟質殘余液的總量計。適合地，在步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液在40℃下的運動粘度根據ASTMD-445為200-700mm2/s，優選為300-600mm2/s，更優選為400-600mm2/s，和最優選為500-600mm2/s。另外，礦物光亮油蠟質殘余液在100℃下的運動粘度根據ASTMD-445合適地為20-50mm2/s，優選為30-50mm2/s，和更優選為30-40mm2/s。通常，所述礦物光亮油蠟質殘余液的粘度指數為50-150，優選為70-120，更優選為80-100。在步驟(b)中使步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油組合以獲得混合物。在本專利技術方法的替代實施方案中，使步驟(bb)中獲得的脫瀝青油的一部分與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油組合以獲得混合物，所述部分不經歷溶劑萃取步驟(cc)。適合地，使至少20wt％的所述脫瀝青油、優選至少30wt％的所述脫瀝青油、更優選至少50wt％的所述脫瀝青油與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油組合以獲得混合物。如步驟(b)中使用的所述催化脫蠟的渣油費-托衍生基油源自費-托過程。費-托衍生基油在本領域中是已知的。術語“費-托衍生”意味著基油是或源自于費-托過程的合成產品。費-托衍生基油也可以稱為GTL(氣體至液體)基油。對所述催化脫蠟的渣油基油進行溶劑脫蠟是十分困難的，因為蠟含量很低，而且更重要的是因為所述蠟具有“口香糖”稠度使它很難在濾布上過濾。該“口香糖”稠度是通過催化脫蠟步驟產生的，而該步驟是獲得具有所希望傾點的費-托衍生高粘度基油必須的。所述催化脫蠟渣油基油由其衍生的費-托產品具有不利的傾點并且是重的，因此不能容易地從費-托生產設備中輸出。如步驟(b)中使用的催化脫蠟的渣油費-托衍生基油的制備已經例如在WO2007/003623和WO2007/003617中進行了描述。本專利技術催化脫蠟的費-托衍生基油通常是包含高至約C65、通常C20-C65的碳的重基油組分，以及0.001-5wt％、通常最多為1wt％、適合地最多為0.1wt％的蠟組分。通常，存在于催化脫蠟的渣油費-托衍生基油中的蠟組分的量取決于傾點的嚴格程度。本專利技術混濁的催化脫蠟的渣油費-托衍生基油在環境溫度下看起來是至少部分或完全不透明的。因此，本專利技術使用的催化脫蠟的渣油費-托衍生基油包含足夠的額外重組分(例如蠟)來給予所述油的外觀可見的濁度，這對于技術人員來說是顯然的。通常，給予可見的濁度的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步驟:(a)提供礦物光亮油蠟質殘余液；(b)將步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費?托衍生基油組合以獲得混合物；和(c)對步驟(b)中獲得的混合物進行溶劑脫蠟以獲得渣油基油，其中在步驟(b)中礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費?托衍生基油的重量比為75:25?35:65。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2012.04.04 EP 12163183.21.一種制備渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步驟:(a)提供礦物光亮油蠟質殘余液；(b)將步驟(a)中提供的礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油組合以獲得混合物；和(c)對步驟(b)中獲得的混合物進行溶劑脫蠟以獲得渣油基油；其中在步驟(b)中礦物光亮油蠟質殘余液與催化脫蠟的渣油費-托衍生基油的重量比為55:45-35:65，和所獲得的混合物包含至少5wt％的蠟。2.根據權利要求1的方法，其中所述礦物光亮油蠟質殘余液使用以下步驟制備：(aa)提供礦物衍生減壓渣油；(bb)對所述礦物衍生減壓渣油進行脫瀝青步驟以獲得脫瀝青油；和(cc)對脫瀝青油進行溶劑萃取以獲得渣油芳族提取物和礦物光亮油蠟質殘余液。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：D·J·韋德洛克，
申請(專利權)人：國際殼牌研究有限公司，
類型：發明
國別省市：荷蘭;NL