一種污水除砂裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種污水除砂裝置，它包括上開口的水箱（1），水箱（1）的內腔由設置于水箱（1）內部的隔板（18）分隔為除砂腔（3）和溢流腔（4），水箱（1）設置有排水口（5），除砂腔（3）由安裝于除砂腔（3）內的水平板分隔為進水除砂部（8）和沉淀部（9），廢水進水管（10）連通進水除砂部（8），進水除砂部（8）內和水平板的上部均設置有除砂泵。本實用新型專利技術的有益效果是：經過本實用新型專利技術初步處理后的廢水能夠去除廢水中絕大多數的砂狀顆粒，從而避免了廢水對排污管道造成堵塞；并且本實用新型專利技術結構簡單、自動清理，無需人工參與，預處理效果好，集成度高，占地面積小。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種污水除砂裝置
本技術涉及一種污水除砂裝置。
技術介紹
涂料工藝廢水是生產過程中發生物理化學反應而產生的廢水。廢水中含有大量類似砂粒狀的漆物顆粒。目前生產過程中，通常是將車間產生的工藝廢水直接排放至排污管道中，由排污管道統一輸送、匯流后集中進行廢水處理。但由于上述顆粒物質的存在，排污管道極易發生堵塞、輸送不順暢的問題，影響廢水的排放和處理，進而會對正常生產造成影響。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種除砂效率高、結構簡單、自動清理、集成度高的污水除砂裝置。 本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種污水除砂裝置，它包括上開口的水箱，水箱上部安裝有封蓋水箱上開口的篩板，水箱的內腔由設置于水箱內部的隔板分隔為除砂腔和溢流腔，水箱的側壁的上部設置有連通溢流腔的排水口，除砂腔和溢流腔通過隔板頂部與篩板間的通道A連通，隔板的頂端安裝有封隔通道A的過濾板，除砂腔由安裝于除砂腔內的水平板分隔為進水除砂部和沉淀部，進水除砂部和沉淀部通過水平板的外邊緣與除砂腔的側壁之間的間隙連通，廢水進水管連通進水除砂部，進水除砂部內設置有除砂泵A，除砂泵A的出口通過排砂管連通水箱外部，所述的水平板的外邊緣設置有垂直板，水平板的上部設置有除砂泵B，除砂泵B的出口通過排砂管連通水箱外部。 所述的進水除砂部的側壁為沿從上到下方向直徑逐漸減小的圓錐形。 所述的過濾板的頂端不低于篩板，篩板上設置有供過濾板穿過的通孔。 所述的隔板的上表面上設置有兩個過濾板安裝槽，篩板上設置有兩個供過濾板穿過的通孔。 它還包括控制器、用于監測進水除砂部內泥沙沉積高度的傳感器A和用于監測水平板上泥沙沉積高度的傳感器B，傳感器A、傳感器B、除砂泵A和除砂泵B均通過線路與控制器連接。 位于溢流腔上部的篩板上設置有將溢流腔分隔為兩個腔體的擋板，兩個腔體從擋板下端與水箱底面之間的間隙連通。 本技術具有以下優點:本技術的水平板的設置能夠減小廢水進水管對沉淀部的擾動，利于沉淀部內泥沙的沉淀，從而提高了除砂效率，減小了過濾板的工作負荷。過濾板更換方便操作且不影響水處理工作的正常進行；控制器根據傳感器A和傳感器B測得的泥沙沉積高度，控制除砂泵A和除砂泵B的啟停，既保證了進水除砂部和水平板上的泥沙能夠被及時清理，又節約了電能。經過本技術初步處理后的廢水能夠去除廢水中絕大多數的砂狀顆粒，從而避免了廢水對排污管道造成堵塞。并且本技術結構簡單、自動清理，無需人工參與，預處理效果好，集成度高，占地面積小。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖 圖中，1-水箱，2-篩板，3-除砂腔，4-溢流腔，5-排水口，6-通道A，7-過濾板，8-進水除砂部，9-沉淀部，10-廢水進水管，11-除砂泵A，12-垂直板，13-除砂泵B，14-過濾板安裝槽，15-傳感器A，16-傳感器B，17-擋板，18-隔板。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步的描述，本技術的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種污水除砂裝置，它包括上開口的水箱1，水箱I上部安裝有封蓋水箱I上開口的篩板2，水箱I的內腔由設置于水箱I內部的隔板18分隔為除砂腔3和溢流腔4，水箱I的側壁的上部設置有連通溢流腔4的排水口 5，隔板18的高度低于水箱I的高度，除砂腔3和溢流腔4通過隔板18頂部與篩板2間的通道A6連通，隔板18的頂端安裝有封隔通道A6的過濾板7，除砂腔3由安裝于除砂腔3內的水平板分隔為進水除砂部8和沉淀部9，進水除砂部8和沉淀部9通過水平板的外邊緣與除砂腔3的側壁之間的間隙連通，廢水進水管10連通進水除砂部8，進水除砂部8內設置有除砂泵All，除砂泵All的出口通過排砂管連通水箱I外部，所述的水平板的外邊緣設置有垂直板12，從而垂直板12和與水平板連接的除砂腔3的側壁圍成沉淀槽，水平板的上部設置有除砂泵B13，除砂泵B13的出口通過排砂管連通水箱I外部。水平板的設置能夠減小廢水進水管10對沉淀部9的擾動，利于沉淀部9內泥沙的沉淀，從而提高了除砂效率，減小了過濾板7的工作負荷。 所述的進水除砂部8的側壁為沿從上到下方向直徑逐漸減小的圓錐形，該圓錐形的設計更利于砂狀顆粒的積聚，便于除砂泵All的除砂工作。 所述的過濾板7的頂端不低于篩板2，篩板2上設置有供過濾板7穿過的通孔。 所述的隔板18的上表面上設置有兩個過濾板安裝槽14，篩板2上設置有兩個供過濾板7穿過的通孔，所述的通孔與過濾板安裝槽14 一一對應，從而方便了過濾板7的更換，當一個過濾板7過濾孔堵塞較為嚴重時，通過通孔向另一個過濾板安裝槽14內安裝一個過濾板7，然后將需要清洗的過濾板7取出，即完成了過濾板7的更換，方便操作且不影響水處理工作的正常進行。 它還包括控制器、用于監測進水除砂部8內泥沙沉積高度的傳感器A15和用于監測水平板上泥沙沉積高度的傳感器B16，傳感器A15、傳感器B16、除砂泵All和除砂泵B13均通過線路與控制器連接。控制器根據傳感器A15和傳感器B16測得的泥沙沉積高度，控制除砂泵All和除砂泵B13的啟停，既保證了進水除砂部8和水平板上的泥沙能夠被及時清理，又節約了電能。 位于溢流腔4上部的篩板2上設置有將溢流腔4分隔為兩個腔體的擋板17，兩個腔體從擋板17下端與水箱I底面之間的間隙連通，該擋板17的設置改變了水流方向，提高了水流的沉積效果，同樣具有沉淀除砂效果。 本技術的工作過程如下:廢水經廢水進水管10進入進水除砂部8，經初步沉積后，向上進入沉淀部9，沉淀后的廢水經通道A6溢流至溢流腔4，并在溢流過程中由過濾板7完成過濾，傳感器A15和傳感器B16測得進水除砂部8和沉淀部9內的泥沙沉積高度達到設定高度時，控制器控制除砂泵All和除砂泵B13工作，將沉積的泥沙排出水箱I。溢流腔4內的廢水在擋板17導流下進一步沉淀，沉淀后的廢水經排水口 5排出。 經過本技術初步處理后的廢水能夠去除廢水中絕大多數的砂狀顆粒，從而避免了廢水對排污管道造成堵塞。并且本技術結構簡單、自動清理，無需人工參與，預處理效果好,集成度高，占地面積小。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種污水除砂裝置，其特征在于：它包括上開口的水箱（1），水箱（1）上部安裝有封蓋水箱（1）上開口的篩板（2），水箱（1）的內腔由設置于水箱（1）內部的隔板（18）分隔為除砂腔（3）和溢流腔（4），水箱（1）的側壁的上部設置有連通溢流腔（4）的排水口（5），除砂腔（3）和溢流腔（4）通過隔板（18）頂部與篩板（2）間的通道A（6）連通，隔板（18）的頂端安裝有封隔通道A（6）的過濾板（7），除砂腔（3）由安裝于除砂腔（3）內的水平板分隔為進水除砂部（8）和沉淀部（9），進水除砂部（8）和沉淀部（9）通過水平板的外邊緣與除砂腔（3）的側壁之間的間隙連通，廢水進水管（10）連通進水除砂部（8），進水除砂部（8）內設置有除砂泵A（11），除砂泵A（11）的出口通過排砂管連通水箱（1）外部，所述的水平板的外邊緣設置有垂直板（12），水平板的上部設置有除砂泵B（13），除砂泵B（13）的出口通過排砂管連通水箱（1）外部。

【技術特征摘要】
1.一種污水除砂裝置，其特征在于:它包括上開口的水箱(1)，水箱(I)上部安裝有封蓋水箱(I)上開口的篩板(2)，水箱(I)的內腔由設置于水箱(I)內部的隔板(18)分隔為除砂腔(3)和溢流腔(4)，水箱(I)的側壁的上部設置有連通溢流腔(4)的排水口(5)，除砂腔(3)和溢流腔(4)通過隔板(18)頂部與篩板(2)間的通道A (6)連通，隔板(18)的頂端安裝有封隔通道A (6)的過濾板(7)，除砂腔(3)由安裝于除砂腔(3)內的水平板分隔為進水除砂部(8)和沉淀部(9)，進水除砂部(8)和沉淀部(9)通過水平板的外邊緣與除砂腔(3)的側壁之間的間隙連通，廢水進水管(10)連通進水除砂部(8)，進水除砂部(8)內設置有除砂泵A (11)，除砂泵A (11)的出口通過排砂管連通水箱(I)外部，所述的水平板的外邊緣設置有垂直板(12)，水平板的上部設置有除砂泵B (13)，除砂泵B (13)的出口通過排砂管連通水箱(I)外部。2.根據權利要求1所述的一種污水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張權，李江，
申請(專利權)人：立邦涂料成都有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51