一種氣井增產系統技術方案

本實用新型專利技術涉及氣井采集設備領域，尤其涉及一種氣井增產系統。氣井增產系統包括第一氣液分離器，第一氣液分離器的進口與套管的內管相連，一出口與壓縮機子系統的進口相連，一出口與液體儲存罐相連；壓縮機子系統的一出口與套管的外環腔連通，一出口與氣體集中處理站相連。從套管的內管流出的氣液混合物在第一氣液分離器中經過氣液分離后，氣體經過壓縮機子系統的壓縮變為高壓氣體，高壓氣體再返回套管的外環腔中，所以通過返回井筒內的高壓氣體來增加井筒內的壓力，提高位于井筒內的套管中的氣液上升動力，使得套管中的氣液流速提高，達到快速增產效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種氣井增產系統
本技術涉及氣井采集設備領域，尤其涉及一種氣井增產系統。
技術介紹
氣田開發后期，隨著油氣田開發的不斷深入，氣井壓力會逐年降低，部分氣井的產 量也隨著時間的推移以及氣井壓力的逐年降低而呈現出從高峰到逐年遞減的趨勢。而現有 的增壓采氣設備難以滿足氣井不斷降低的壓力的需要。為了維持氣井較高的產量，現有技 術采用低壓井口天然氣增產裝置，該增產裝置能夠延長乏井的開采壽命。 現有技術中一般采用以下兩種技術： 一種是采用高壓噴射引流技術，在不借助外來能源的情況下，利用高壓氣井自身 能量采用引射裝置來帶動低壓氣井采氣、生產。這種技術的優點是噴射裝置尺寸小、結構簡 單、運行穩定、成本低。但這種技術普遍存在的弊端是乏井或者低壓氣井周圍必須有高壓氣 井來提供能量，才能實現氣井的再次開發，因此這種技術的局限性較大。 另一種是采用濕式工藝螺桿壓縮機增產技術，此技術具有以下優點：1)較低壓力 (接近常壓）的吸氣能力；2)適用于有水氣井的多相流的特點，具有一定的帶水能力；3)抽 吸運轉平穩，脈動小、避免因機組脈動造成氣井波。但是該技術由于轉子齒面加工難度大， 需要特制刀具加工，因而制作成本高；另外，由于自身結構的特點，增壓流量不能過小，一般 壓縮機的容積流量要大于2m 3/min才具有優越性。 針對以上問題，亟需要一種新的氣井增產系統，以解決現有技術中存在的所開采 的氣井周圍必須有高壓氣井來提供能量，所需增壓流量大的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種氣井增產系統，該系統可以增加井筒內的壓力， 提高位于井筒內的套管中的氣液上升動力，使得套管中的氣液流速提高，達到快速增產效 果，適合壓力較低的氣井進行采氣。 為達此目的，本技術采用以下技術方案： -種氣井增產系統，其包括第一氣液分離器以及用于控制所述氣井增產系統的控 制裝置，所述第一氣液分離器的進口與套管的內管相連，所述第一氣液分離器的一出口與 壓縮機子系統的進口相連，一出口與液體儲存罐相連；所述壓縮機子系統的一出口與套管 的外環腔連通，一出口與氣體集中處理站相連。 作為優選，所述壓縮機子系統包括壓縮機以及第二氣液分離器，所述第二氣液分 離器一出口與所述液體儲存罐相連，一出口與氣體集中處理站相連，所述第二氣液分離器 用于將從第一氣液分離器流入壓縮機子系統內并被壓縮機加壓后的氣液混合物分離。 作為優選，所述壓縮機子系統還包括用于驅動所述壓縮機中的活塞往復運動的壓 縮機驅動裝置。 作為優選，所述壓縮機子系統還包括發動機，所述發動機通過離合器或動力輸出 裝置與所述壓縮機驅動裝置相連接。 作為優選，所述氣井增產系統還包括發電機，所述發動機可以拖動所述發電機進 行發電，所述發電機與所述控制裝置的電源接口相連，用于給所述控制裝置提供電源。 作為優選，所述發動機為燃氣發動機，所述燃氣發動機接通井口的燃氣輸送管。 作為優選，所述壓縮機為往復式雙作用活塞式壓縮機。 作為優選，所述壓縮機子系統還包括用于給所述壓縮機提供潤滑油的潤滑油供給 裝直。 作為優選，所述壓縮機的出口處設置有消聲器。 作為優選，所述發電機為12V直流發電機。 本技術的有益效果為： 本技術提供的氣井增產系統，由于其包括第一氣液分離器，所述第一氣液分 離器的進口與套管的內管相連，所述第一氣液分離器的一出口與壓縮機子系統的進口相 連，一出口與液體儲存罐相連；所述壓縮機子系統的一出口與套管的外環腔連通，一出口與 氣體集中處理站相連。從套管的內管流出的氣液混合物在第一氣液分離器中經過氣液分 離后，氣體經過壓縮機子系統的壓縮變為高壓氣體，高壓氣體再返回套管的外環腔中，所以 通過返回井筒內的高壓氣體來增加井筒內的壓力，提高位于井筒內的套管中的氣液上升動 力，使得套管中的氣液流速提高，達到快速增產效果。 【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對本技術實施例 描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新 型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根 據本技術實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。 圖1是本技術裝置實施例提供的氣井增產系統的結構示意圖。 其中： 1、第一氣液分離器；2、壓縮機子系統；3、液體儲存罐；4、氣體集中處理站；5、套 管； 21、壓縮機。 【具體實施方式】 為使本技術解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚， 下面將結合附圖對本技術實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實 施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例， 本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新 型保護的范圍。 圖1是本技術裝置實施例提供的氣井增產系統的結構示意圖，如圖1所示，氣 井增產系統，包括第一氣液分離器1以及控制裝置，所述第一氣液分離器1的進口與套管5 的內管相連，所述第一氣液分離器1的一出口與壓縮機子系統2的進口相連，一出口與液體 儲存罐3相連；所述壓縮機子系統2的一出口與套管5的外環腔連通，外環腔即為套管5的 內筒和外筒之間的環形空間；一出口與氣體集中處理站4相連。 所述套管5位于所述井筒內，包括內外兩層管，所述井口設置有地面液壓泵，所述 地面液壓泵用于將井下的氣液混合物采集上來，氣液混合物從套管的內管中被提升到井 口，之后通過輸送管道流入第一氣液分離器1，經過第一氣液分離器1的氣液分離作用后， 分離出來的液體可以進入液體儲存罐3中被儲存起來，或者在高壓氣體帶動下，經過管道 輸送到氣體集中處理站4處理。分離后的氣體流入壓縮機子系統2中被壓縮增壓，氣體經 過壓縮機子系統的壓縮變為高壓氣體，之后一部分高壓氣體可以再回注套管的內外兩層管 之間的環腔中進行舉升，通過返回井筒內的高壓氣體來增加井筒內的壓力，提高位于井筒 內的套管5中的氣液上升動力，使得套管5中的氣液流速提高，達到快速增產效果。另外從 壓縮機子系統出來的一部分高壓氣體可以直接流入氣體集中處理站4,進入下一個工藝處 理步驟，即處理或進行儲存。 于本實施例中，所述壓縮機子系統2包括壓縮機21以及第二氣液分離器，所述第 二氣液分離器一出口與所述液體儲存罐3相連，一出口與氣體集中處理站4相連，所述第二 氣液分離器用于將從第一氣液分離器1流入壓縮機子系統2內并被壓縮機21加壓后的氣 液混合物分離。 所述壓縮機21為低轉速、運行可靠、靜音的壓縮機。所述壓縮機21的靜音效果可 以通過在壓縮機21的出口處設置消聲器來實現。當然，達到靜音效果的方式并不局限于 此。 所述第二氣液分離器用于在井筒內的壓力過小而導致的氣液混合物在第一氣液 分離器1中不能夠被分離的情況下。當從第一氣液分離器1流出的氣液混合物進入壓縮機 子系統2后被其內的第二氣液分離器分離，分離出來的氣體經過管道輸送到氣體集中處理 站4處理或進行儲存，同時將分離出來的液體輸送到液體儲存罐3中，從而將井口的壓力降 至零。 于本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣井增產系統，其特征在于，包括第一氣液分離器(1)以及用于控制所述氣井增產系統的控制裝置，所述第一氣液分離器(1)的進口與套管(5)的內管相連，所述第一氣液分離器(1)的一出口與壓縮機子系統(2)的進口相連，一出口與液體儲存罐(3)相連；所述壓縮機子系統(2)的一出口與套管(5)的外環腔連通，一出口與氣體集中處理站(4)相連。

【技術特征摘要】
1. 一種氣井增產系統，其特征在于，包括第一氣液分離器（1)以及用于控制所述氣井 增產系統的控制裝置，所述第一氣液分離器（1)的進口與套管（5)的內管相連，所述第一氣 液分離器⑴的一出口與壓縮機子系統⑵的進口相連，一出口與液體儲存罐⑶相連；所 述壓縮機子系統（2)的一出口與套管（5)的外環腔連通，一出口與氣體集中處理站（4)相 連。2. 根據權利要求1所述的氣井增產系統，其特征在于，所述壓縮機子系統（2)包括壓縮 機（21)以及第二氣液分離器，所述第二氣液分離器一出口與所述液體儲存罐（3)相連，一 出口與氣體集中處理站（4)相連，所述第二氣液分離器用于將從第一氣液分離器（1)流入 壓縮機子系統（2)內并被壓縮機（21)加壓后的氣液混合物分離。3. 根據權利要求2所述的氣井增產系統，其特征在于，所述壓縮機子系統（2)還包括用 于驅動所述壓縮機（21)中的活塞往復運動的壓縮機驅動裝置。4. 根據權利要求3所述的氣井...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙子康，沈懿桐，李金武，邸建軍，
申請(專利權)人：碧海舟北京石油化工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11