本發明專利技術涉及一種加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法。所述方法采用加熱-離心聯合破乳法,破乳率可達98%，油相可以重復利用,液膜重復利用后，提取效率仍可達80%，推進鎳紅土礦加壓酸浸技術的清潔生產，具有創新性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紅土礦提取領域，具體涉及。
技術介紹
含鎳紅土礦中鎳的品位較低，不宜火法冶煉，常采用濕法冶金工藝；現有技術中已有大量研究。 CN102634655A涉及一種紅土礦硫化沉淀物氯化浸出方法，其通過氯化浸出，得到富集金屬鎳的進出液可直接進入鎳生產系統，工藝流程具體如下:(I)將所述的紅土礦硫化沉淀物與水質量比2?6:1混合，并通入壓力為0.1?0.5Mpa的氯氣；(2)控制氯氣浸出:控制浸出液固比為2?6:1，浸出溫度為70°C?80°C，浸出電位450mv?480mv，浸出時間為2?4h，浸出原液含銅30-50g/L的水溶液。得到了含鎳大于90%的鎳鈷硫酸鹽溶液，即紅土礦硫化沉淀物料中90%以上的鎳、鈷被浸出而進入溶液，并綜合回收渣中的有價金屬，促進廢棄礦的資源化利用。 CN102251102A涉及一種硫酸堆浸紅土礦中鎳的方法，涉及一種采用硫酸堆浸工藝來浸出提取紅土鎳礦中鎳和鈷的方法。其特征在于其堆浸過程的步驟包括:(I)將紅土礦礦石破碎，將破碎好的礦石進行筑堆；(2)將硫酸溶液用噴淋或滴灌的方式，均勻地分布到堆上，從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池，加酸調節酸度后再返回至堆上，進行溶液循環浸出；(3)當從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有價金屬鎳的含量達到預定值后，收集的浸出溶送金屬回收系統。本專利技術的方法，投資低、運行成本低，能有效浸出紅土礦中的鎳與鈷等有價金屬。 CN101914691A公開了一種處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法，具體是采用預還原焙燒一氧化浸出法處理貧鎳紅土礦，從貧鎳紅土礦中提取鎳、鈷等有價金屬。貧鎳紅土礦經礦物處理、高溫還原焙燒、弱酸性氧化浸出，以及從浸出液中提取鎳和鈷、浸出劑回收等工藝步驟，實現鎳、鈷有價金屬的經濟、高效提取及冶金體系的閉路循環與綜合利用。 CN101619400A涉及一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法，特別涉及提取鎳鈷富集物中間產品的方法。其特點是鎳紅土礦采用“堆浸一浸出后液中和除雜一鎳鈷沉淀”流程進行處理，最終生產出鎳鈷富集物。本專利技術與現有技術中的火法工藝和濕法工藝比較:鎳紅土礦經過破碎后可以全部直接硫酸堆浸，也可以按原料性質的不同，調整“堆浸/攪拌浸出”的比例進行硫酸堆浸，即如果原礦直接堆浸滲透性達不到要求，可以將原礦分級，分出部分細粒級礦石進行攪拌浸出，其余進入堆浸。對礦石品位無特殊要求，原料適應性廣，同時降低能耗和成本。本專利技術采用常壓下酸浸的方法，流程簡單、節約成本。另外，本專利技術的全流程N 1、C ο回收率>99.5%，高于現有技術中的處理方法。 CN101778958A涉及從紅土礦石中回收鎳和鈷的常壓浸出方法，所述方法包括下述步驟:a )提供紅土礦石的褐鐵礦和腐泥土礦石組分；b )分別將褐鐵礦和腐泥土礦石組分制成漿以產生褐鐵礦漿和腐泥土礦漿；c )從腐泥土礦漿中分離任何褐鐵礦類型的礦物以產生腐泥土進料漿；d )將腐泥土進料漿碾磨或濕磨；e )在初級浸提步驟中，用濃硫酸浸提褐鐵礦漿；f )在基本上完成初級浸提步驟后，通過將腐泥土進料漿與浸提的褐鐵礦漿合并來將該腐泥土進料漿導入次級浸提步驟中的浸提過程，并釋放硫酸以輔助浸提該腐泥土進料漿，其中該腐泥土進料漿在被導入浸提過程前，基本上不合任何褐鐵礦類型的礦物。 CN101423894A提供一種低成本提高低品位紅土鎳礦鎳鈷浸出率的方法。本方法通過對紅土礦進行二次焙燒，一次焙燒在90?110°C密閉進行30 m i η左右，二次焙燒在260?420°C通空氣情況下焙燒I h左右，改變了礦物中包含鎳鈷金屬的物相結構，使其更為容易受到浸出劑的浸取，實現了在較低溫度和酸耗的情況下提高鎳鈷浸出率；焙燒的同時，改變了鐵存在的結構，增加了其浸出活化能，降低了鐵的浸出。焙燒料空氣中冷卻至50 0C左右，采用加入硫酸或鹽酸50 0C左右進行浸出，鎳鈷的浸出率可達93 %和87 %，鐵的浸出率最低可降至30%左右。 CN101298638A公開了一種從紅土鎳礦浸出液分離富集鎳鈷的方法，將紅土鎳礦浸出液與礦渣固液分離后，向浸出液中加入硫化劑，反應沉淀后固液分離，沉淀固體用新浸出液進行洗滌得硫化物沉淀；硫化物沉淀漿化后，加入硫酸和硝酸混酸溶液氧化浸出；采用針鐵礦法對上級酸浸液除鐵；加入硫代硫酸鈉溶液進行除銅；所得濾液即為鎳鈷富集溶液。與現有技術相比，本方法在常溫、常壓下進行，無須使用高壓釜，設備投資少，運行費用低；工藝路徑簡單，流程短，生產規模大小可控；工藝中所用的硫化劑和酸可最大限度的循環利用，無排放，不污染環境；鎳鈷提取率在95%以上，生產成本低，易于產業化。 其中加壓酸浸法處理鎳紅土礦，具有能耗低和金屬回收率高等優點，所以近年來投產的和即將投產的工程多采用加壓酸浸工藝，而從酸浸液中富集有價金屬也成為濕法冶金中的熱點。 乳狀液膜是一個高分散體系，具有富集比高、提取傳質速度快、選擇性好等顯著特點。關于采用乳狀液膜技術提取鎳元素的研究已有報道，但已研究的外相體系中鎳離子的濃度較低，且外水相PH值較高，不利于將乳狀液膜法應用于紅土礦的酸浸液。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供。所述方法采用加熱-離心聯合破乳法，破乳率可達98%，油相可以重復利用，液膜重復利用后，提取效率仍可達80%，推進鎳紅土礦加壓酸浸技術的清潔生產，具有創新性。 本專利技術采用加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳，對表觀反應活化能和乳狀液膜傳輸鎳離子的動力學、乳狀液膜的膜內反應過程進行研究。從而將乳狀液膜技術應用于紅土礦加壓酸浸液，提取鎳元素，并實現酸浸液的重復利用，從而推進鎳紅土礦加壓酸浸技術的清潔生產，具有創新性。 本專利技術所采用的技術方案為: ，其工藝流程為: (I)加壓硫酸浸 紅土礦樣品按液固質量比為5-7: I加入高壓釜，控制浸出溫度為225_275°C、浸出時間為45-90min、酸礦比為0.4-0.5，進行浸出；浸出液中鎳離子質量濃度為1.81g/L，酸度為30g/L。由于本乳狀液膜體系更適用于Ni2+質量濃度在0.5g/L以下和低酸度廢水的處理，故將浸出液稀釋3倍以上，再進行液膜提取。 (2)乳狀液膜法提取 I)制乳:按體積比，Span80為5%，TBP為4%，液體石蠟為2%，煤油為89%，將藥劑加入制乳器中，以500r/min的速度攪拌5min,再按油內比為0.8-1.2:1,向制乳器中加入2mol/L的NH3.Η20溶液，待完畢后再高速攪拌(4000r/min) 20min，即可制得所需乳液；將乳液靜置5h。 2)提取分離:以300r/min的速度進行攪拌酸浸液，按乳水比1: 2.5-3.5，向酸浸液中加入上述所制得的乳液；加完乳液后，繼續攬祥20min,然后靜直30min,分尚出乳液待用。 3)破乳:選用加熱-離心聯合破乳法。 4)收集破乳后的油相，重復利用進行制乳和提取。 本專利技術具有以下優點: 本專利技術采用加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳，采用加熱-離心聯合破乳法，破乳率可達98%，油相可以重復利用，液膜重復利用后，提取效率仍可達80%，推進鎳紅土礦加壓酸浸技術的清潔生產，具有創新性。 【具體實施方式】 為便于理解本專利技術，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種加壓酸浸?乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法，其工藝流程為：（1）加壓硫酸浸紅土礦樣品按液固質量比為5?7∶1加入高壓釜，控制浸出溫度為225?275℃、浸出時間為45?90min、酸礦比為0.4?0.5，進行浸出；浸出液中鎳離子質量濃度為1.81g/L，酸度為30g/L，由于本乳狀液膜體系更適用于Ni2+質量濃度在0.5g/L以下和低酸度廢水的處理，故將浸出液稀釋3倍以上，再進行液膜提取；（2）乳狀液膜法提取1)制乳：按體積比，Span80為5%，TBP為4%，液體石蠟為2%，煤油為89%，將藥劑加入制乳器中，以500r/min的速度攪拌5min，再按油內比為0.8?1.2∶1，向制乳器中加入2mol/L的NH3·H2O溶液，待完畢后再高速攪拌20min，即可制得所需乳液；將乳液靜置5h；2)提取分離：以300r/min的速度進行攪拌酸浸液，按乳水比1∶2.5?3.5，向酸浸液中加入上述所制得的乳液；加完乳液后，繼續攪拌20min，然后靜置30min，分離出乳液待用；3)破乳：選用加熱?離心聯合破乳法；4)收集破乳后的油相，重復利用進行制乳和提取。
【技術特征摘要】
1.一種加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法，其工藝流程為: (1)加壓硫酸浸 紅土礦樣品按液固質量比為5-7: I加入高壓釜，控制浸出溫度為225-275°C、浸出時間為45-90min、酸礦比為0.4-0.5,進行浸出；浸出液中鎳離子質量濃度為1.81g/L,酸度為30g/L,由于本乳狀液膜體系更適用于Ni2+質量濃度在0.5g/L以下和低酸度廢水的處理，故將浸出液稀釋3倍以上，再進行液膜提取； (2)乳狀液膜法提取 1)制乳:按體積比，Span80為5%，TBP為4%，液體石蠟為2%，煤油為89%，將藥劑加入制乳器中，以500r/min的速度攪拌5min,再按油內比為0.8-1.2:1,向制乳器中加入2mol/L的NH3.H20溶液，待完畢后再高速攪拌20min，即可制得所需乳液；將乳液靜置5h ； 2)提取分離:以300r/min的速度進行攪拌酸浸液，按乳水比1: 2.5-3.5，向酸浸液中加入上述所制得的乳液；加完乳液后，繼續攪拌20min，然后靜置30min，分離出乳液待用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：華兆紅，
申請(專利權)人：無錫市森信精密機械廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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