自動切水口設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動切水口設備，包括：底座，底座包括：工作臺、設于工作臺上的沖切刀具、設于沖切刀具上方的沖切下模、設于沖切刀具一側的推拉裝置，沖切下模設有與水口位置配合的條形缺口，沖切刀具設有與水口數量配合且向上伸入條形缺口中的刀條，刀條頂面與沖切下模頂面間隙配合，推拉裝置推動沖切刀具的刀條在條形缺口中來回運動，刀條的極限位置與條形切口之間的間距與水口的尺寸配合；機械手，機械手包括：機械臂、設于機械臂底端且與沖切下模配合的沖切上模、設于沖切上模內頂面的吸盤。本實用新型專利技術結構簡單、工作效率高及保護生產環境衛生。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
自動切水口設備
本技術涉及自動切水口設備。
技術介紹
隨著社會的發展，人工成本不斷的上升，如何節省勞動力降低生產成本已成為各大企業的一大難題。一般塑膠產品成型后，澆制模型時形成的框架與產品的結合部位會形成水口，剪斷水口要分為兩階段來進行，先從稍微保留一些水口的位置將產品從框架上給剪下來，接著將產品邊緣的剩余水口給工整地剪掉。 水口通常有兩種常見的位置，一種是平行塑膠產品表面伸出，另一種是垂直塑膠產品表面伸出。現有切水口方式采用人工結合半自動，由于人工完成周期與注塑機成型周期相差較多，所以有浪費勞動力的現象。 因此，如何設計一種結構簡單、工作效率高及保護生產環境衛生的自動切水口設備是業界亟待解決的技術問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提出一種結構簡單、工作效率高及保護生產環境衛生的自動切水口設備。 本技術采用的技術方案是，設計一種自動切水口設備，包括:底座，所述底座包括:工作臺、設于工作臺上的沖切刀具、設于沖切刀具上方的沖切下模、設于所述沖切刀具一側的推拉裝置，所述沖切下模設有與水口位置配合的條形缺口，所述沖切刀具設有與水口數量配合且向上伸入所述條形缺口中的刀條，所述刀條頂面與所述沖切下模頂面間隙配合，所述推拉裝置推動所述沖切刀具的刀條在條形缺口中來回運動，所述刀條的極限位置與條形切口之間的間距與水口的尺寸配合；機械手，所述機械手包括:機械臂、設于機械臂底端且與所述沖切下模配合的沖切上模、設于所述沖切上模內頂面的吸盤。、 所述推拉裝置為氣缸，所述沖切下模另一側設有光電傳感器，所述底座上設有電器控制箱，電器控制箱內設有分別與氣缸、光電傳感器連接的時間繼電器。 所述沖切下模通過設于其邊緣的支撐柱固定于工作臺上，沖切刀具底面與工作臺之間設有支撐塊，沖切刀具放置于支撐塊上且刀條伸入沖切下模的條形缺口中。 所述底座還包括設于工作臺底面的水口箱，所述工作臺上設有位于所述沖切刀具外圈且連通所述水口箱的進料缺口。 所述進料缺口外圈設有一圈擋板。 所述底座還包括:設于工作臺底面的四根支柱、設于四根支柱中部之間的一圈橫條、橫向設于兩相對橫條之間的支撐條，所述水口箱可推拉配合設于所述橫條與工作臺底面之間，所述水口箱的外側面設有拉手。 所述沖切上模為彈性材料制作。 與現有技術相比，本技術特別適用于水口垂直塑膠產品表面的塑膠產品，具有以下優點: 1、結構簡單，在傳統機械手上加裝沖切上模，調整機械手的移動線路，使機械手吸合產品后，將沖切上模與沖切下模進行壓合，再通過推拉裝置推動沖切刀具切斷水口即可； 2、工作效率高，沖切下模設有光電傳感器，機械手將產品與沖切下模壓合后，產品的水口伸入條形缺口中，傳感器發出觸發信號，時間繼電器控制推拉裝置推動沖切刀具，刀條切斷水口根部，水口從條形缺口掉下到工作臺上，水口的切削過程完全自動化，節約工作時間； 3、保護生產環境衛生，掉落到工作臺上的水口通過進料缺口落入水口箱中，水口箱集中收集水口，使工作臺保持整潔，進料缺口四周還設置有擋板，防止水口掉落工作臺時濺出到地面上，水口箱外側面設有拉手，定期將水口箱內的水口料倒出即可，保證生產環境干凈且整潔。 【附圖說明】 下面結合實施例和附圖對本技術進行詳細說明，其中: 圖1是本技術整機的結構示意圖； 圖2是本技術沖切下模的外觀示意圖； 圖3是本技術沖切刀具與沖切下模的組裝示意圖； 圖4是本技術沖切上模的仰視圖。 【具體實施方式】 如圖1所示，本技術提出的自動切水口設備，包括:底座和設于底座上方的機械手構成。主要針對水口垂直塑膠產品表面的塑膠產品設計。 如圖1、2所示，底座包括:工作臺1、設于工作臺I上的沖切刀具2、設于沖切刀具2上方的沖切下模3、設于沖切刀具2 —側的推拉裝置4，沖切下模3設有與水口位置配合的條形缺口 31，沖切刀具2設有與水口數量配合且向上伸入條形缺口 31中的刀條21，推拉裝置4推動沖切刀具的刀條21在條形缺口 31中來回運動。刀條21頂面與沖切下模3頂面間隙配合，間隙配合的設置保證刀條21頂面既能從根部切斷水口，又不會劃傷產品表面。 如圖3所示，沖切下模3通過設于其邊緣的支撐柱5固定于工作臺I上，沖切刀具2底面與工作臺I之間設有支撐塊6，沖切刀具2放置于支撐塊6上且刀條21伸入沖切下模3的條形缺口 31中，由于支撐塊6與沖切刀具2底面的接觸面積較小，能產生較小的阻力，便于氣缸4推動沖切刀具2在條形缺口 31內的運動，而且，支撐塊6對沖切刀具2有支撐作用，保證沖切刀具的切削精度。 更優的，本實施例中，推拉裝置4為氣缸,氣缸設于沖切刀具2的一端,沖切下模3另一端頂面設有光電傳感器，底座上設有電器控制箱16,電器控制箱16內設有分別與氣缸、光電傳感器連接的時間繼電器，當機械手移動沖切上模8與沖切下模3上壓合時，沖切上模8擋住光電傳感器發出的光,光電傳感器即向時間繼電器發送觸發信號，時間繼電器經過一段時間緩沖后，啟動氣缸推動沖切刀具2切斷水口。沖切下模3兩側分別設有三個條形缺口 31，沖切刀具2兩側向上伸出兩排刀條21，刀條21分別設于條形缺口 31內，刀條21的極限位置與條形缺口 31之間的間距須大于塑膠產品的水口尺寸，以便于產品的水口順利插入條形缺口 31中。 如圖1、4所示，機械手包括:機械臂7、設于機械臂7底端且與沖切下模3配合的沖切上模8、設于沖切上模8內頂面的吸盤9。塑膠產品通過吸盤9與沖切上模8緊緊貼合，其中，沖切上模8采用彈性材料制作，機械手將產品吸合并移動沖切上模8，將沖切上模8與沖切下模3進行壓合，沖切上模8的彈性材料能產生形變，使塑膠產品更穩定的壓制在沖切上、下模之間，沖切刀具2切削水口時塑膠產品不易晃動，保證切削質量。 底座還包括設于工作臺I底面的水口箱10，工作臺I上設有位于沖切刀具2外圈且連通水口箱10的進料缺口 11，掉落到工作臺I上的水口通過進料缺口 11落入水口箱10中，水口箱10集中收集水口，使工作臺I保持整潔，進料缺口 11四周還設置有擋板12，防止水口掉落工作臺I時濺出到地面上。 底座還包括:設于工作臺I底面的四根支柱13、設于四根支柱13中部之間的一圈橫條14、橫向設于兩相對橫條之間的支撐條，水口箱10可推拉配合設于橫條14與工作臺I底面之間，水口箱10的外側面設有拉手15。將水口箱10設計為抽屜的形式，方便定期將水口箱內的水口料倒出，保證生產環境干凈且整潔。 以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動切水口設備，其特征在于包括：底座，所述底座包括：工作臺、設于工作臺上的沖切刀具、設于沖切刀具上方的沖切下模、設于所述沖切刀具一側的推拉裝置，所述沖切下模設有與水口位置配合的條形缺口，所述沖切刀具設有與水口數量配合且向上伸入所述條形缺口中的刀條，所述刀條頂面與所述沖切下模頂面間隙配合，所述推拉裝置推動所述沖切刀具的刀條在條形缺口中來回運動，所述刀條的極限位置與條形切口之間的間距與水口的尺寸配合；機械手，所述機械手包括：機械臂、設于機械臂底端且與所述沖切下模配合的沖切上模、設于所述沖切上模內頂面的吸盤。

【技術特征摘要】
1.自動切水口設備，其特征在于包括: 底座，所述底座包括:工作臺、設于工作臺上的沖切刀具、設于沖切刀具上方的沖切下模、設于所述沖切刀具一側的推拉裝置，所述沖切下模設有與水口位置配合的條形缺口，所述沖切刀具設有與水口數量配合且向上伸入所述條形缺口中的刀條，所述刀條頂面與所述沖切下模頂面間隙配合，所述推拉裝置推動所述沖切刀具的刀條在條形缺口中來回運動，所述刀條的極限位置與條形切口之間的間距與水口的尺寸配合； 機械手，所述機械手包括:機械臂、設于機械臂底端且與所述沖切下模配合的沖切上模、設于所述沖切上模內頂面的吸盤。2.如權利要求1所述的自動切水口設備，其特征在于，所述推拉裝置為氣缸，所述沖切下模另一側設有光電傳感器，所述底座上設有電器控制箱，電器控制箱內設有分別與氣缸、光電傳感器連接的時間繼電器。3.如權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志業，
申請(專利權)人：深圳市康銓機電有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44