一種分離器軸的制造方法技術

本發明專利技術涉及汽車制造技術領域，具體公開了一種分離器軸的制造方法，包括計算原材料棒料的體積，通過原材料棒料的體積和直徑計算得到原材料棒料的長度，剪切出相應長度的原材料棒材，在原材料棒料的兩個端面沖壓半圓型壓坑并壓制圓角，在原材料棒料的一端沖中心孔，擠壓原材料棒料的另一端進行深度后拉伸，沖掉原材料棒料的鐵芯，形成通孔，在原材料棒料的一端形成法蘭，沖壓法蘭的法蘭槽和內部結構，對原材料棒料進行機械加工成型，制成規定尺寸的離合器軸。本發明專利技術利用材料綜合平衡設計原理，在外力作用下，使金屬材料發生質量移動和重新分布，直接加工成復雜形狀的離合器軸，減小了加工量、提高了生產效率和原材料棒料利用率、縮短了制造周期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及汽車制造
，尤其涉及。
技術介紹
目前，在汽車工業中使用的小型金屬分離器軸，決大多數都是經過將原材料拉伸，去應力處理，多道機械加工，表面處理等多道加工工藝才能完成。以上描述的加工方式，需要精密多軸聯動的數控加工設備，且大部分材料都要在加工過程中都變成鐵屑，如圖1所示，原材料只有一部分形成分離器軸，其余部分均變成鐵屑等廢料，造成了加工量大、生產效率低、原材料棒料利用率低、制造周期長、能源消耗大等缺點。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題 本專利技術的目的是提供，以克服現有技術中的分離器軸加工方式加工量大、生產效率低、原材料棒料利用率低等問題。 ( 二 )技術方案 為了解決上述技術問題，本專利技術提供了，其特征在于，包括以下步驟: S1.計算制造分離器軸所需的原材料棒料的體積，所述原材料棒料的體積等于所述分離器軸的凈體積、所述分離器軸留有的加工余量的體積以及沖內孔時鐵芯的體積之和； S2.所述原材料棒料的直徑與所述分離器軸桿部留有加工余量后的直徑相同，通過所述原材料棒料的體積和直徑計算得到所述原材料棒料的長度； S3.剪切出相應長度的所述原材料棒材； S4.用半圓型中心沖棒在所述原材料棒料的兩個端面沖壓半圓型壓坑,用壓圓角模具在所述原材料棒料的兩端壓制圓角； S5.用中心孔沖棒在所述原材料棒料的一端沖中心孔； S6.用深度后拉伸沖棒擠壓所述原材料棒料的另一端進行深度后拉伸，經過深度后拉伸的所述原材料棒料留有鐵芯； S7.用常規沖棒沖掉所述原材料棒料的鐵芯，形成通孔； S8.用法蘭成型支撐芯棒支撐所述原材料棒料的通孔，用法蘭成型沖棒擠壓所述原材料棒料被深度后拉伸的一端，所述法蘭成型支撐芯棒和法蘭成型沖棒與法蘭成型模具的內腔共同作用在所述原材料棒料的一端形成法蘭； S9.沖壓所述法蘭的法蘭槽和內部結構； S10.對所述原材料棒料進行機械加工成型，制成規定尺寸的所述離合器軸。 優選地，所述分離器軸的內徑、外徑和兩端面均留有加工余量。 優選地，所述分離器軸的內徑和外徑的加工余量為0.3mm?0.7_，所述分離器軸的兩端面的加工余量為Imm?2mm。 優選地，所述步驟S3中用冷鐓機剪切出相應長度的所述原材料棒料。 優選地，所述步驟S4中用半圓型中心沖棒在所述原材料棒料的一端沖壓半圓型壓坑，并用壓圓角模具壓制圓角，將所述原材料棒料調轉180°，用半圓柱型中心沖棒在所述原材料棒料的另一端沖壓半圓型壓坑，并用壓圓角模具壓制圓角。 優選地，所述半圓型壓坑的深度為2mm?4mm,所述圓角的半徑為Imm?3mm。 優選地，所述鐵芯厚度為3mm?6mm。 (三)有益效果 本專利技術的分離器軸的制造方法是利用材料綜合平衡設計原理，并借助于相應的沖棒、芯棒和模具等設備，在外力作用下，使金屬材料發生質量移動和重新分布，將原材料棒料多步成型，取代價格相對比較貴的無縫鋼管，直接加工成復雜形狀的汽車工業用小型分離器軸，并且，通過精密設計，有效地避免了成型時產生裂紋和折疊等缺陷，與傳統的加工方式相比，本專利技術的這種分離器軸的制造方法減小了加工量、提高了生產效率和原材料棒料利用率高、縮短了制造周期、節約了能源消耗，還減少了環境污染。 【附圖說明】 圖1為現有技術中分離器軸加工方法的分離器軸與原材料的比例示意圖； 圖2為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S3后原材料棒料的結構示意圖； 圖3為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S4后原材料棒料的結構示意圖； 圖4為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S5后原材料棒料的結構示意圖； 圖5為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S6后原材料棒料的結構示意圖； 圖6為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S7后原材料棒料的結構示意圖； 圖7為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S8后原材料棒料的結構示意圖； 圖8為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟S9后原材料棒料的結構示意圖 圖9為本專利技術實施例的分離器軸的制造方法中步驟SlO后分離器軸的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本專利技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不能用來限制本專利技術的范圍。 本實施例的分離器軸的制造方法包括以下步驟: S1.計算制造分離器軸所需的原材料棒料的體積； 原材料棒料的體積等于分離器軸的凈體積、分離器軸留有的加工余量的體積以及沖內孔時鐵芯的體積之和，其中，分離器軸的內徑、外徑和兩端面均留有加工余量； 分離器軸的凈體積可以按照零件設計圖紙進行計算，或者直接從所用設計軟件中直接計算獲得； 本實施例中上述各加工余量的范圍為:分離器軸的內徑和外徑的加工余量為 0.3mm?0.7mm,分離器軸的兩端面的加工余量為Imm?2mm,其中,根據零件直徑大小,來選擇分離器軸兩端面的加工余量，當零件直徑大于30_時兩端面加工余量取2_，當零件直徑小于30_時兩端面加工余量取Imm,而其它加工余量也可以按類似原則選取。 S2.通過原材料棒料的體積和直徑計算得到原材料棒料的長度，其中，原材料棒料的直徑與分離器軸桿部留有加工余量后的直徑相同。 S3.用冷鐓機剪切出步驟S2中計算出的相應長度的原材料棒材，如圖2所示。 S4.用半圓型中心沖棒在原材料棒料的一端沖壓半圓型壓坑,并用壓圓角模具壓制圓角，將原材料棒料調轉180°，用半圓柱型中心沖棒在原材料棒料的另一端沖壓半圓型壓坑，并用壓圓角模具壓制圓角，如圖3所示； 本實施例中，半圓型壓坑的深度為2mm?4mm,圓角的半徑為Imm?3mm,半圓型壓坑的直徑應不小于原材料棒材的半徑，半圓型壓坑的直徑根據零件大小用于定中心和保證端面平滑，避免后續加工時可能出現的加工缺陷。 S5.用中心孔沖棒在原材料棒料的一端沖中心孔，如圖4所示。 S6.用深度后拉伸沖棒擠壓原材料棒料的另一端進行深度后拉伸，經過深度后拉伸的原材料棒料的一端留有鐵芯，如圖5所示； 本實施例中，鐵芯厚度為3mm?6mm。 S7.用常規沖棒沖掉原材料棒料的鐵芯，形成(分離器軸的)通孔，如圖6所示。 S8.用法蘭成型支撐芯棒支撐原材料棒料的內孔，用法蘭成型沖棒擠壓原材料棒料被深度后拉伸的一端，法蘭成型支撐芯棒和法蘭成型沖棒與法蘭成型模具的內腔共同作用在原材料棒料的一端形成(分離器軸的法蘭)，如圖7所示。 S9.沖壓所述法蘭的法蘭槽和內部結構； 其中，法蘭的內部結構為發蘭內六角成形，如圖8所示，所述內六角也還可根據需要改成內花鍵、內四方、星形或者其它形狀。 S10.對原材料棒料進行機械加工成型，制成規定尺寸的分離器軸，如圖9所示； 其中，機械加工成型的過程可以為:先夾緊原材料棒料的一端的內徑,車削外徑、發蘭臺階和另一端端面，然后，將原材料棒料調轉180°，夾緊原材料棒料另一端的外徑，車削剩余外徑、倒角、內徑和另一端端面。 上述實施例中所述的各種芯棒、沖棒和模具，均為本領域所常用工具，它們的結構此處不再贅述。 本專利技術的分離器軸的制造方法是利用材料綜合平衡設計原理，并借助于相應的沖棒、芯棒和模具等設備，在外力作用下，使金屬材料發生質量移動和重新分布，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分離器軸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.計算制造分離器軸所需的原材料棒料的體積，所述原材料棒料的體積等于所述分離器軸的凈體積、所述分離器軸留有的加工余量的體積以及沖內孔時鐵芯的體積之和；S2.所述原材料棒料的直徑與所述分離器軸桿部留有加工余量后的直徑相同，通過所述原材料棒料的體積和直徑計算得到所述原材料棒料的長度；S3.剪切出相應長度的所述原材料棒材；S4.用半圓型中心沖棒在所述原材料棒料的兩個端面沖壓半圓型壓坑，用壓圓角模具在所述原材料棒料的兩端壓制圓角；S5.用中心孔沖棒在所述原材料棒料的一端沖中心孔；S6.用深度后拉伸沖棒擠壓所述原材料棒料的另一端進行深度后拉伸，經過深度后拉伸的所述原材料棒料留有鐵芯；S7.用常規沖棒沖掉所述原材料棒料的鐵芯，形成通孔；S8.用法蘭成型支撐芯棒支撐所述原材料棒料的通孔，用法蘭成型沖棒擠壓所述原材料棒料被深度后拉伸的一端，所述法蘭成型支撐芯棒和法蘭成型沖棒與法蘭成型模具的內腔共同作用在所述原材料棒料的一端形成法蘭；S9.沖壓所述法蘭的法蘭槽和內部結構；S10.對所述原材料棒料進行機械加工成型，制成規定尺寸的所述離合器軸。

【技術特征摘要】
1.一種分離器軸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.計算制造分離器軸所需的原材料棒料的體積，所述原材料棒料的體積等于所述分離器軸的凈體積、所述分離器軸留有的加工余量的體積以及沖內孔時鐵芯的體積之和； 52.所述原材料棒料的直徑與所述分離器軸桿部留有加工余量后的直徑相同，通過所述原材料棒料的體積和直徑計算得到所述原材料棒料的長度； 53.剪切出相應長度的所述原材料棒材； 54.用半圓型中心沖棒在所述原材料棒料的兩個端面沖壓半圓型壓坑，用壓圓角模具在所述原材料棒料的兩端壓制圓角； 55.用中心孔沖棒在所述原材料棒料的一端沖中心孔； 56.用深度后拉伸沖棒擠壓所述原材料棒料的另一端進行深度后拉伸，經過深度后拉伸的所述原材料棒料留有鐵芯； 57.用常規沖棒沖掉所述原材料棒料的鐵芯，形成通孔； 58.用法蘭成型支撐芯棒支撐所述原材料棒料的通孔，用法蘭成型沖棒擠壓所述原材料棒料被深度后拉伸的一端，所述法蘭成型支撐芯棒和法蘭成型沖棒與法蘭成型模具的內腔共同作用在所述原材料棒料的一端形成法蘭； 59.沖壓所述法蘭的法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張永輝，樓炎康，雷水旺，
申請(專利權)人：寧波磐吉奧機械工業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33