立臥復合加工中心制造技術

本實用新型專利技術涉及一種立臥復合加工中心，包括工作平臺、和銑頭機構，其特征在于：所述的銑頭機構分為立式銑頭機構和臥式銑頭機構；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構在同一機架上；所述的工作平臺位于立式銑頭機構和臥式銑頭機構的同一側，所述的立式銑頭機構設置于工作平臺上方，臥式銑頭機構與工作平臺在同一水平線；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構共用同機架，在所述的機架上設有前后運動的絲桿和電機；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構均設有鉆頭伸縮裝置，所述的臥式銑頭機構還設有上下移動機構。本實用新型專利技術保證了加工精度的前提下，同時可實現高效切削加工，大大提高了機床的性價比。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
立臥復合加工中心
本技術涉及一種加工用車床，特別涉及到立式和臥式的復合加工機床。
技術介紹
目前，公知的萬能銑床普遍采用傳統的工作臺升降技術，并對可進行X/Y軸方向移動的工作臺臺面平行扳轉正負多種角度，其臥式銑頭機構組裝定位在立式床身的頂部。這種傳統萬能銑床結構，使工作臺的最高工作高度嚴格受限，當加工大于其高度范圍的工件時就無法勝任，工作臺臺面平行扳轉正負多種角度結合銑頭的旋轉工作，可以加工出各類小型齒輪和異形工件，但由于受到該類設備整體結構的限制而使加工范圍和能力受限。
技術實現思路
本技術的專利技術目的是:提供一種立臥復合加工中心設備是用于金屬加工領域的銑削加工，可實現五面體快速強力切削，大大提高了加工效力和加工精度，彌補了以往萬能銑頭的不足，以往萬能銑頭通過伺服電機實現立臥轉換，一是減低了銑頭的精度，二是降低了銑頭部分的剛性，所以不能有效的保證加工精度，也不能進行強力切削加工。 為完成上述專利技術目的，本技術是這樣實現的:一種立臥復合加工中心，包括工作平臺、和銑頭機構，其特征在于:所述的銑頭機構分為立式銑頭機構和臥式銑頭機構；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構在同一機架上；所述的工作平臺位于立式銑頭機構和臥式銑頭機構的同一側，所述的立式銑頭機構設置于工作平臺上方，臥式銑頭機構與工作平臺在同一水平線；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構共用同機架，在所述的機架上設有前后運動的絲桿和電機；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構均設有鉆頭伸縮裝置，所述的臥式銑頭機構還設有上下移動機構。 對上述技術方案作進一步的限定和改進，所述的機架是由基座和活動立柱構成，所述的活動立柱安裝于基座上，在基座上設有導軌；立柱底部設有與導軌配合的軌道槽，在基座底部還有設有立柱驅動裝置，驅動立柱進退；所述的立式銑頭機構和臥式銑頭均安裝于活動立柱上；所述的立式銑頭機構是立式銑頭、立式銑頭本體、Z軸進給裝置和精密進給裝置構成，所述的立式銑頭安裝在立式銑頭本體上，由Z軸進給裝置實現伸縮，所述的精密進給裝置是由驅動電機、絲桿和導軌構成，所述的立式銑頭安裝于立式銑頭本體上，所述的Z軸進給裝置設置于立式銑頭本體內；所述的立式銑頭本體安裝于機架立柱上，在機架立柱安裝精密進給裝置，所述的導軌縱向輔于機架立柱上，所述的驅動是電機安裝于立柱之上，絲桿與電機以及立式銑頭本體相互配合；所述的臥式銑頭機構是由臥式銑頭、臥式銑頭本體、臥式銑頭橫向移動裝置和臥式銑頭縱向移動裝置構成，所述的臥式銑頭安裝于臥式銑頭本體上，臥式銑頭本體、臥式銑頭隱藏裝置和臥式銑頭縱向移動裝置勻安裝于機架上，所述的臥式銑頭本體安裝于機架的活動立柱內，在活動立柱上，輔設臥式銑頭隱藏裝置的軌道以及驅動裝置；由隱藏裝置實現臥式銑頭本體的隱藏；在活動立柱上輔設縱向臥式銑頭縱向移動裝置的軌道及驅動裝置。 本機型工作原理為兩部分，一為立銑頭加工，此時臥頭不工作，退回立柱腔體內，這就不會干涉立銑頭的切削，立銑頭通過立銑頭本體上下移動可實現Z軸進給，而銑頭本體則是通過伺服電機驅動絲杠達到立銑頭的精密進給，而立銑頭的前后進給則是通過立柱的前后移動來實現，立柱的前后移動則是通過伺服電機驅動絲杠來實現，這樣帶動立銑頭的前后精密進給。 二為臥銑頭的加工，此時立銑頭退到最高點，這樣就不會干涉臥銑頭的加工，臥銑頭則通過伺服電機和絲杠來實現伸出來，臥銑頭則是通過伺服電機絲杠來驅動臥頭本體實現上下移動，從而實現臥頭的上下進給，而臥頭的前后進給通過伺服電機絲杠來實現立柱的前后進給，從而實現臥頭的前后進給。 因為這樣分開裝配簡單，容易保證精度，這樣既保證了各自銑頭的精度，也保證了各自銑頭的剛性，進而實現了機床的精密強力切削，保證了加工精度的前提下，同時可實現高效切削加工，大大提高了機床的性價比，同時也彌補了當下的金屬加工市場的不足。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 【具體實施方式】 為了更進一步的闡述本技術的結構，下面結合附圖作進一步的說明: 如圖所示，一種立臥復合加工中心，包括工作平臺1、銑頭機構。所述的銑頭機構分為立式銑頭機構和臥式銑頭機構；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構在同一機架上；所述的機架是由基座和活動立柱11構成，所述的活動立柱11安裝與基座上，在基座上設有導軌9 ;立柱底部設有與導軌配合的軌道槽，在基座底部還有設有立柱驅動裝置即電機17與絲桿16，驅動立柱進退；所述的工作平臺位于立式銑頭機構和臥式銑頭機構的同一側，所述的立式銑頭機構設置于工作平臺上方，臥式銑頭機構與工作平臺在同一水平線；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構共用同機架的立柱11上，在所述的機架上設有前后運動的絲桿和電機；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構均設有鉆頭伸縮裝置，所述的臥式銑頭機構還設有上下移動機構。 所述的立式銑頭機構和臥式銑頭均安裝于活動立柱上；所述的立式銑頭機構是立式銑頭2、立式銑頭本體3、Z軸進給裝置和精密進給裝置構成，所述的立式銑頭2安裝在立式銑頭本體3上，由Z軸進給裝置實現伸縮，所述的精密進給裝置是由驅動電機5、絲桿4和導軌6構成，所述的導軌縱向輔于機架立柱上，所述的驅動是電機安裝于立柱11之上，絲桿與電機以及立式銑頭本體3相互配合；所述的臥式銑頭機構是由臥式銑頭8、臥式銑頭本體13、臥式銑頭8橫向移動裝置和臥式銑頭縱向移動裝置構成，所述的臥式銑頭8安裝于臥式銑頭本體13上，臥式銑頭本體13、臥式銑頭8隱藏裝置和臥式銑頭縱向移動裝置勻安裝于機架上，所述的臥式銑頭本體13安裝于機架的活動立柱內，在活動立柱上，輔設臥式銑頭隱藏裝置的軌道以及驅動裝置絲桿14，驅動電機15 ;由隱藏裝置實現臥式銑頭本體13的隱藏；在活動立柱上輔設縱向臥式銑頭縱向移動裝置的軌道7及驅動裝置10，12。 本機型工作原理為兩部分，一為立銑頭加工，此時臥頭不工作，退回立柱腔體內，這就不會干涉立銑頭的切削，立銑頭通過立銑頭本體上下移動可實現Z軸進給，而銑頭本體則是通過伺服電機驅動絲杠達到立銑頭的精密進給，而立銑頭的前后進給則是通過立柱的前后移動來實現，立柱的前后移動則是通過伺服電機驅動絲杠來實現，這樣帶動立銑頭的前后精密進給。 二為臥銑頭的加工，此時立銑頭退到最高點，這樣就不會干涉臥銑頭的加工，臥銑頭則通過伺服電機和絲杠來實現伸出來，臥銑頭則是通過伺服電機絲杠來驅動臥頭本體實現上下移動，從而實現臥頭的上下進給，而臥頭的前后進給通過伺服電機絲杠來實現立柱的前后進給，從而實現臥頭的前后進給。 因為這樣分開裝配簡單，容易保證精度，這樣既保證了各自銑頭的精度，也保證了各自銑頭的剛性，進而實現了機床的精密強力切削，保證了加工精度的前提下，同時可實現高效切削加工，大大提高了機床的性價比，同時也彌補了當下的金屬加工市場的不足。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立臥復合加工中心，包括工作平臺、和銑頭機構，其特征在于：所述的銑頭機構分為立式銑頭機構和臥式銑頭機構；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構在同一機架上；所述的工作平臺位于立式銑頭機構和臥式銑頭機構的同一側，所述的立式銑頭機構設置于工作平臺上方，臥式銑頭機構與工作平臺在同一水平線；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構共用同機架，在所述的機架上設有前后運動的絲桿和電機；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構均設有鉆頭伸縮裝置，所述的臥式銑頭機構還設有上下移動機構。

【技術特征摘要】
1.一種立臥復合加工中心，包括工作平臺、和銑頭機構，其特征在于:所述的銑頭機構分為立式銑頭機構和臥式銑頭機構；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構在同一機架上；所述的工作平臺位于立式銑頭機構和臥式銑頭機構的同一側，所述的立式銑頭機構設置于工作平臺上方，臥式銑頭機構與工作平臺在同一水平線；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構共用同機架，在所述的機架上設有前后運動的絲桿和電機；所述的立式銑頭機構與臥式銑頭機構均設有鉆頭伸縮裝置，所述的臥式銑頭機構還設有上下移動機構。2.根據權利要求1所述的一種立臥復合加工中心，其特征在于:所述立式銑頭機構是立式銑頭、立式銑頭本體、Z軸進給裝置和精密進給裝置構成，所述的立式銑頭安裝于立式銑頭本體上，所述的Z軸進給裝置設置于立式銑頭本體內；所述的立式銑頭本體安裝于機架立柱上，在機架立柱安裝精密進給裝置，所述的精密進給裝置是由驅動電機、絲桿和導軌構成，所述的導軌縱向輔于機架立柱上，所述的驅動是電機安裝于立柱之上，絲桿與電機以及立式銑頭本體相互配合。3.根據權利要求1所述的一種立臥復合加工中心，其特征在于:所述的機架是由基座、活動立柱構成，所述的活動立柱安裝于基座上，在基座上設有導軌；立柱底部設有與導軌配合的軌道槽，在基座底部還有設有立柱驅動裝置，驅動立柱進退。4.根據權利要求1所述的一種立臥復合加工中心，其特征在于:所述的臥式銑頭機構是由臥式銑頭、臥式銑頭本體、臥式銑頭橫向移動裝置和臥式銑頭縱向移動裝置構成，所述的臥式銑頭安裝于臥式銑頭本體上，臥式銑頭本體、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫國進，于紹泉，李雪寒，陳靖，
申請(專利權)人：南通鼎強機械科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32