內置文氏管式扁袋濾筒制造技術

本實用新型專利技術涉及內置文氏管式扁袋濾筒，包括文氏管、折疊濾筒、上端蓋、下端蓋和黏膠層；折疊濾筒包括內筒、外筒、濾材層、和容置空間，濾材層設置在容置空間內；內筒包括內筒骨架、網布、以及由網布和內筒骨架圍合成的第一通道；外筒包括外筒骨架、網布、以及由網布和外筒骨架圍合成的第二通道；文氏管包括文氏管收縮段、文氏管喉口段；折疊濾筒上開口端、下開口端分別通過黏膠層與上端蓋、下端蓋復合為一體，上端蓋為一個設有通孔，通孔與文氏管收縮段相匹配；文氏管喉口段伸入第一通道并與網布貼附在一起；文氏管收縮段與環形蓋上通孔的內壁貼附在一起。本實用新型專利技術的內置文氏管式扁袋濾筒，清灰效果良好。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
內置文氏管式扁袋濾筒
本技術涉及一種濾筒，具體涉及一種內置文氏管式扁袋濾筒。
技術介紹
濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小、效率高、投資省、易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等領域?，F有的折疊扁袋濾筒，由于受結構的限制，開口過小，使得有一部分脈沖氣流無法通過濾筒上端窄長的端口處進入濾筒，進而導致反吹力不足，不能達到理想的清灰效果。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種清灰效果良好的內置文氏管式扁袋濾筒。 為解決上述問題，本技術所采用的技術方案如下: 內置文氏管式扁袋濾筒，包括文氏管、折疊濾筒、上端蓋、下端蓋和黏膠層；所述折疊濾筒包括內筒、外筒、濾材層、以及由內筒和外筒圍合成的容置空間，所述濾材層設置在容置空間內；所述內筒包括內筒骨架、網布、以及由網布和內筒骨架圍合成的第一通道，所述網布固定在內筒骨架上；所述外筒包括外筒骨架、網布、以及由網布和外筒骨架圍合成的第二通道，所述網布固定在外筒骨架上；所述文氏管包括文氏管收縮段、文氏管喉口段；所述折疊濾筒包括上開口端和下開口端，所述下開口端通過黏膠層與下端蓋復合為一體，所述上開口端包括由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端和第一通道的上端，所述由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端通過黏膠層與上端蓋復合為一體，所述上端蓋為一個設有通孔的環形蓋，所述環形蓋的下部大小、形狀與由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端相匹配，所述環形蓋的通孔大小、形狀與文氏管收縮段相匹配；所述文氏管喉口段伸入第一通道并與網布貼附在一起；所述文氏管收縮段與環形蓋上通孔的內壁貼附在一起。 采用上述結構的設計，在不改變濾筒上端蓋外部尺寸的前提下，即在濾筒上部安裝了內置文氏管，這樣就保證了濾筒體積不會增大，脈沖反吹氣流得以順利進入濾筒內部，由于內置文氏管的作用，脈沖噴吹力度增大，從而達到改善清灰效果的目的。本技術的內置文氏管式扁袋濾筒的工作過程如下:脈沖氣流噴吹至濾筒上部端口，氣流依次順著文氏管收縮段、文氏管喉口段、進入第一通道，然后穿過內筒的網布進入容置空間，在容置空間時氣流與濾材層接觸，將灰塵留在濾材層中，被過濾掉灰塵的氣流經外筒的網布穿出，完成除塵過濾。 脈沖氣流噴吹至濾筒上部端口時，收縮腔管能引導氣流順利進入濾筒內框。因為收縮管腔橫截面積不斷減小，所以氣流速度不斷提高，氣流速度越高，氣壓就越低，這樣就會把周邊氣體一并引導入收縮管腔，形成二次氣流，從而使得在單位時間內進入濾筒內框的氣流量增大，加強了清灰效果。另外由于濾筒上部開口尺寸比傳統濾筒的開口尺寸大，所以噴吹管到濾筒上端蓋面尺寸可以得到增大，這樣就更有利于二次氣流的順利導入，避免了脈沖氣流的反射外溢，從而大大改善了清灰效果。 本技術中，優選的方案為所述上端蓋上部的外沿設有一圈環形凸起。設置環形凸起后，該環形凸起可與過濾器的花板向配合，達到固定濾筒的目的。 本技術中，優選的方案為所述環形凸起的外沿套設有一個密封圈，所述密封圈與環形凸起大小、形狀相匹配。加入密封圈，可以進一步使得花板與濾筒間的空隙被很好的密封，避免空氣溢出。 本技術中，優選的方案為所述文氏管收縮段的橫截面為倒立的等腰梯形。 本技術中，優選的方案為所述濾材層為由可折疊的濾材制成的濾材層。 本技術中，優選的方案為所述文氏管收縮段的收縮方式為由上往下逐漸縮小。 相比現有技術，本技術的有益效果在于:采用上述結構的設計，在不改變濾筒上端蓋外部尺寸的前提下，脈沖氣流噴吹至濾筒上部端口時，收縮腔管能引導氣流順利進入濾筒內框。因為收縮管腔橫截面積不斷減小，所以氣流速度不斷提高，氣流速度越高，氣壓就越低，這樣就會把周邊氣體一并引導入收縮管腔，形成二次氣流，從而使得在單位時間內進入濾筒內框的氣流量增大，加強了清灰效果。 下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明。 【附圖說明】 下面結合附圖進一步闡明本技術實施例。 圖1是實施例1內置文氏管式扁袋濾筒的結構示意圖； 其中，1、文氏管；11、文氏管收縮段；12、文氏管喉口段；2、折疊濾筒；21、外筒；22、內筒；23、濾材層；3、上端蓋；4、下端蓋；5、黏膠層。 【具體實施方式】 實施例1: 內置文氏管式扁袋濾筒，包括文氏管1、折疊濾筒2、上端蓋3、下端蓋4和黏膠層5 ;所述折疊濾筒2包括內筒22、外筒21、濾材層23、以及由內筒22和外筒21圍合成的容置空間，所述濾材層23設置在容置空間內；所述內筒22包括內筒骨架、網布、以及由網布和內筒骨架圍合成的第一通道，所述網布固定在內筒骨架上；所述外筒21包括外筒骨架、網布、以及由網布和外筒骨架圍合成的第二通道，所述網布固定在外筒骨架上；所述文氏管1包括文氏管收縮段11、文氏管喉口段12 ;所述折疊濾筒2包括上開口端和下開口端，所述下開口端通過黏膠層5與下端蓋4復合為一體，所述上開口端包括由內筒22和外筒21圍合成的容置空間的開口端和第一通道的上端，所述由內筒22和外筒21圍合成的容置空間的開口端通過黏膠層5與上端蓋3復合為一體，所述上端蓋3為一個設有通孔的環形蓋，所述環形蓋的下部大小、形狀與由內筒22和外筒21圍合成的容置空間的開口端相匹配，所述環形蓋的通孔大小、形狀與文氏管收縮段11相匹配；所述文氏管喉口段12伸入第一通道并與網布貼附在一起；所述文氏管收縮段11與環形蓋上通孔的內壁貼附在一起。 實施例2 內置文氏管式扁袋濾筒，所述文氏管收縮段的橫截面為倒立的等腰梯形，其余結構、參數與實施例1相同。 實施例3 內置文氏管式扁袋濾筒，所述文氏管收縮段的收縮方式為由上往下逐漸縮小，其余結構、參數與實施例1相同。 實施例4 內置文氏管式扁袋濾筒，所述濾材層為由可折疊的濾材制成的濾材層，其余結構、參數與實施例1相同。 實施例5 內置文氏管式扁袋濾筒，上端蓋上部的外沿設有一圈環形凸起，所述環形凸起的外沿套設有一個密封圈，所述密封圈與環形凸起大小、形狀相匹配，其余結構、參數與實施例1相同。 上述實施方式僅為本技術的優選實施方式，不能以此來限定本技術保護的范圍，本領域的技術人員在本技術的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本技術所要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
內置文氏管式扁袋濾筒，其特征在于：包括文氏管、折疊濾筒、上端蓋、下端蓋和黏膠層；所述折疊濾筒包括內筒、外筒、濾材層、以及由內筒和外筒圍合成的容置空間，所述濾材層設置在容置空間內；所述內筒包括內筒骨架、網布、以及由網布和內筒骨架圍合成的第一通道，所述網布固定在內筒骨架上；所述外筒包括外筒骨架、網布、以及由網布和外筒骨架圍合成的第二通道，所述網布固定在外筒骨架上；所述文氏管包括文氏管收縮段、文氏管喉口段；所述折疊濾筒包括上開口端和下開口端，所述下開口端通過黏膠層與下端蓋復合為一體，所述上開口端包括由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端和第一通道的上端，所述由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端通過黏膠層與上端蓋復合為一體，所述上端蓋為一個設有通孔的環形蓋，所述環形蓋的下部大小、形狀與由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端相匹配，所述環形蓋的通孔大小、形狀與文氏管收縮段相匹配；所述文氏管喉口段伸入第一通道并與網布貼附在一起；所述文氏管收縮段與環形蓋上通孔的內壁貼附在一起。

【技術特征摘要】
1.內置文氏管式扁袋濾筒，其特征在于:包括文氏管、折疊濾筒、上端蓋、下端蓋和黏膠層； 所述折疊濾筒包括內筒、外筒、濾材層、以及由內筒和外筒圍合成的容置空間，所述濾材層設置在容置空間內； 所述內筒包括內筒骨架、網布、以及由網布和內筒骨架圍合成的第一通道，所述網布固定在內筒骨架上； 所述外筒包括外筒骨架、網布、以及由網布和外筒骨架圍合成的第二通道，所述網布固定在外筒骨架上； 所述文氏管包括文氏管收縮段、文氏管喉口段； 所述折疊濾筒包括上開口端和下開口端，所述下開口端通過黏膠層與下端蓋復合為一體，所述上開口端包括由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端和第一通道的上端，所述由內筒和外筒圍合成的容置空間的開口端通過黏膠層與上端蓋復合為一體，所述上端蓋為一個設有通孔的環形蓋，所述環形蓋的下部大小、形狀與由內筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李本欣，
申請(專利權)人：廣州市白云美好濾清器廠，
類型：新型
國別省市：廣東;44