本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、振動篩和風(fēng)選除塵系統(tǒng)，其中，所述風(fēng)選除塵系統(tǒng)包括風(fēng)選器、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管；所述風(fēng)選器具有入口和粉塵出口，所述風(fēng)選器的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進(jìn)氣口；所述粉塵收集裝置包括進(jìn)渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進(jìn)渣口；所述減壓吸塵管的一端連接于所述二次除塵單元的進(jìn)氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
:害押篩 /目理師
本專利技術(shù)涉及糧食加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種清理篩。
技術(shù)介紹
目前市場上的糧食清理設(shè)備無法同時滿足大處理量以及高效環(huán)保清選、高效除塵和高效回收。現(xiàn)有的清理篩大體包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、振動篩和風(fēng)選除塵系統(tǒng)，物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入振動篩中，經(jīng)過振動篩的分選后，大顆粒的雜質(zhì)從振動篩的排渣口直接排出，粒徑符合要求的物料以及雜質(zhì)由振動篩的出料口排至風(fēng)選除塵系統(tǒng)中，風(fēng)選除塵系統(tǒng)將物料和雜質(zhì)分離開，物料從風(fēng)選除塵系統(tǒng)的排料口排出，粉塵等雜質(zhì)則從風(fēng)選除塵系統(tǒng)的出渣口排出中，并經(jīng)除塵裝置收集。現(xiàn)有的清理篩的技術(shù)難點主要包括:風(fēng)選除塵系統(tǒng)效率低；風(fēng)選除塵系統(tǒng)的出渣口處氣流氣壓較大，造成揚塵，并且隨著處理量增大，清理篩的進(jìn)料處揚塵也增大，惡化工作現(xiàn)場環(huán)境；風(fēng)選除塵系統(tǒng)的出渣口處不容易固定粉塵收集袋，影響粉塵收集效率，無法滿足設(shè)備大處理量的要求；設(shè)備的排料口位于底部，不利于對清選后的物料進(jìn)行收集；進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料速度慢且不均勻；整個清理篩無法實現(xiàn)自行移動，使用靈活性受到限制；風(fēng)選除塵系統(tǒng)的除塵器的軸線沿豎直方向設(shè)置，除塵器的下端通過輸塵管連接至風(fēng)選除塵系統(tǒng)的粉塵輸送裝置，除塵器高度較高并且輸塵管容易堵塞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種清理篩。 為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、振動篩和風(fēng)選除塵系統(tǒng)，其中，所述風(fēng)選除塵系統(tǒng)包括風(fēng)選器、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管；所述風(fēng)選器具有入口和粉塵出口，所述風(fēng)選器的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進(jìn)氣口 ；所述粉塵收集裝置包括進(jìn)渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進(jìn)渣口 ；所述減壓吸塵管的一端連接于所述二次除塵單元的進(jìn)氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。 優(yōu)選地，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料斗以及罩在所述料斗上的風(fēng)罩，所述清理篩還包括料斗吸塵管，該料斗吸塵管的一端連接至所述風(fēng)罩，另一端連接至所述二次除塵單元的所述進(jìn)氣口。 優(yōu)選地，所述一次除塵單元包括依次連接的一次除塵風(fēng)機和一次除塵器；所述二次除塵單元包括依次連接的二次除塵風(fēng)機和二次除塵器；所述粉塵收集裝置為螺旋輸送器，所述出渣口位于所述螺旋輸送器的一端，所述減壓吸塵管的所述另一端連接于所述螺旋輸送器的設(shè)置有所述出渣口的一端。 優(yōu)選地，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括上料斗、下料斗和料斗振動電機，所述上料斗的下部插入所述下料斗中，所述下料斗的出料端連接至所述振動篩的進(jìn)料端，所述料斗振動電機安裝在所述下料斗上以驅(qū)動所述下料斗振動。 優(yōu)選地，所述機架包括上料斗支架和下料斗支架，所述上料斗和所述下料斗分別支撐于所述上料斗支架和所述下料斗支架，并且所述下料斗和所述下料斗支架之間設(shè)置有緩沖件，所述緩沖件為橡皮彈簧。 優(yōu)選地，所述清理篩還包括用于驅(qū)動所述機架移動的動力行走機構(gòu)。 優(yōu)選地，該清理篩還包括皮帶輸送機，該所述皮帶輸送機位于所述風(fēng)選器的物料出口的下方，并且所述皮帶輸送機的一端延伸至所述機架的外側(cè)。 優(yōu)選地，所述皮帶輸送機可拆卸地安裝在所述機架上。 優(yōu)選地，所述粉塵收集裝置的出渣口處設(shè)置有掛袋打包裝置，該掛袋打包裝置包括出塵管，該出塵管的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管的邊緣向外凸出形成有卡臺，該卡臺上形成有卡槽，該掛袋打包裝置還包括與所述卡槽相配合的卡件。 優(yōu)選地，所述一次除塵單元和所述二次除塵單元均包括灰氣分離筒，所述灰氣分離筒從上到下依次包括相連接的圓柱部分和圓錐部分，所述圓錐部分的底端連接于所述粉塵收集裝置，所述圓柱部分的軸線與所述粉塵收集裝置的軸線之間具有間隔，所述圓錐部分的軸線從上到下逐漸向粉塵收集裝置的軸線傾斜。 通過上述技術(shù)方案，可以消除進(jìn)料系統(tǒng)和粉塵收集裝置的出口處的揚塵，解決粉塵收集裝置中粉塵逃逸的問題；通過設(shè)置掛袋打包裝置方便了粉塵收集袋的拆裝；根據(jù)不同糧食顆粒及運動軌性，開發(fā)不同尺寸振動篩，適用各種糧食的清理；根據(jù)糧食顆粒和雜質(zhì)臨界速度的不同，調(diào)節(jié)風(fēng)選器最佳氣流速度，達(dá)到分離輕雜質(zhì)與風(fēng)干糧食同步進(jìn)行；設(shè)計封閉振動式進(jìn)料系統(tǒng)，達(dá)到流進(jìn)振動篩的糧食顆粒均勻鋪滿篩面，提高處理量；設(shè)計獨特行走移動結(jié)構(gòu)，利用電瓶變速驅(qū)動裝置，方便運輸和庫區(qū)移動。本專利技術(shù)填補了高效、環(huán)保、可移動式大型糧食清理篩技術(shù)的空白，是糧食倉儲和農(nóng)業(yè)機械裝備制造行業(yè)的一次重大技術(shù)創(chuàng)新。 本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。 【附圖說明】 附圖是用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本專利技術(shù)，但并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中: 圖1是根據(jù)本專利技術(shù)的清理篩的主視圖； 圖2是根據(jù)本專利技術(shù)的清理篩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了清楚的目的，省略了清理篩的振動篩等部分裝置，并且進(jìn)料系統(tǒng)移除到機架外側(cè)。 附圖標(biāo)記說明 I上料斗2上料斗支架 3下料斗支架 4下料斗 5振動篩支架 6底盤支架 7轉(zhuǎn)向橋8轉(zhuǎn)向輪 9轉(zhuǎn)向管柱 10動力電池組和變速控制器 11電控單元12直流驅(qū)動系統(tǒng) 13離合器14傳動鏈 15驅(qū)動橋16驅(qū)動輪 17皮帶輸送機18出料收集斗 19螺旋輸送機20風(fēng)選器 21灰氣分離筒22二次除塵風(fēng)機 23 一次除塵風(fēng)機24振動篩箱體 25料斗吸塵管26風(fēng)罩 27箱體振動電機28料斗振動電機 29 一次除塵器30減壓吸塵管 31二次除塵器32掛袋打包裝置 33方向盤34轉(zhuǎn)向器 35橡皮彈簧36柔性密封布 37卡環(huán)38出塵管 39 卡臺 【具體實施方式】 以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。 在本專利技術(shù)中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本專利技術(shù)提供的清理篩在正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖1中所示方向一致；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。 本專利技術(shù)提供了一種清理篩，該清理篩可以用于物料的分選，尤其適用于糧食的清理等。 本專利技術(shù)的清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、振動篩和風(fēng)選除塵系統(tǒng)，其中，所述風(fēng)選除塵系統(tǒng)包括風(fēng)選器20、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管30 ;所述風(fēng)選器20具有入口和粉塵出口，所述風(fēng)選器20的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進(jìn)氣口 ；所述粉塵收集裝置包括進(jìn)渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進(jìn)渣口 ；所述減壓吸塵管30的一端連接于所述二次除塵單元的進(jìn)氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。 本專利技術(shù)的清理篩中，物料首先通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入振動篩中，經(jīng)過振動篩的分選后，大顆粒的雜質(zhì)從振動篩的排渣口直接排出，粒徑符合要求的物料以及雜質(zhì)由振動篩的出料口排至風(fēng)選除塵系統(tǒng)中，風(fēng)選除塵系統(tǒng)包括風(fēng)選器20，風(fēng)選器20根據(jù)物料和雜質(zhì)(主要是粉塵等本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、振動篩和風(fēng)選除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)選除塵系統(tǒng)包括風(fēng)選器（20）、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管（30）；所述風(fēng)選器（20）具有入口和粉塵出口，所述風(fēng)選器（20）的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進(jìn)氣口；所述粉塵收集裝置包括進(jìn)渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進(jìn)渣口；所述減壓吸塵管（30）的一端連接于所述二次除塵單元的進(jìn)氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。
【技術(shù)特征摘要】
2013.06.25 CN 201310258199.31.一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、振動篩和風(fēng)選除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)選除塵系統(tǒng)包括風(fēng)選器(20)、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管(30);所述風(fēng)選器(20)具有入口和粉塵出口，所述風(fēng)選器(20 )的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進(jìn)氣口 ；所述粉塵收集裝置包括進(jìn)渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進(jìn)渣口 ；所述減壓吸塵管(30)的一端連接于所述二次除塵單元的進(jìn)氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理篩，其中，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料斗以及罩在所述料斗上的風(fēng)罩(26)，所述清理篩還包括料斗吸塵管(25)，該料斗吸塵管(25)的一端連接至所述風(fēng)罩(26)，另一端連接至所述二次除塵單元的所述進(jìn)氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理篩，其中，所述一次除塵單元包括依次連接的一次除塵風(fēng)機(23)和一次除塵器(29);所述二次除塵單元包括依次連接的二次除塵風(fēng)機(22)和二次除塵器(31);所述粉塵收集裝置為螺旋輸送器(19)，所述出渣口位于所述螺旋輸送器(19)的一端，所述減壓吸塵管(30)的所述另一端連接于所述螺旋輸送器(19)的設(shè)置有所述出渣口的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理篩，其中，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括上料斗(I)、下料斗(4)和料斗振動電機(28)，所述上料斗(I)的下部插入所述下料斗(4)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉維林，蔡軍，
申請(專利權(quán))人：湖北葉威糧油機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42
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