用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結構制造技術

一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結構，該散熱結構包括：一組合式底座、鰭片組和熱管組，該組合式底座包括：一導熱板，其一面依據一第一方向間隔開設有多個鰭片溝槽；以及一吸熱板，其一面依據與該第一方向交叉的一第二方向開設有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導熱板。該鰭片組包含多個散熱鰭片，各該散熱鰭片的一邊嵌入于各該鰭片溝槽內；該熱管組包含多個熱管，各該熱管連接于該鰭片組與該各該熱管凹槽之間。本實用新型專利技術能同時進行開設鰭片溝槽加工和開設熱管凹槽加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結構
本技術涉及一種散熱底座，特別是指一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結構。
技術介紹
關于現有的散熱結構，包括一底座、一鰭片組以及多個熱管。底座的頂面開設有前后向的多個溝槽；底座的底面則須銑出對應發熱裝置大小的一吸熱部，也就是必須將底座的底面的兩側(甚至是四側)銑掉，以形成與發熱裝置大小相對應的吸熱部；底座的吸熱部則開設有左右向的多個凹槽。 底座頂面的各溝槽內插接有多個散熱鰭片，在各散熱鰭片與吸熱部的各凹槽之間則連接有多個熱管，熱管的前段插接于各散熱鰭片，熱管的后段則插接于吸熱部的各凹槽內。據此，當吸熱部接觸于發熱裝置時，發熱裝置的熱將會先被吸熱部所吸收，吸熱部再將熱經由熱管傳遞給散熱鰭片，以利于散熱。 但現有散熱結構的底座必須先進行多次加工，包括開設前后向的多個溝槽、開設左右向的多個凹槽以及銑去底座的底面的至少兩側多余部分等，造成工時拉長，不符經濟效益。另外，底座所銑去的多余部分還會造成廢料的增加以及材料的浪費，凡此皆早為人所垢病已久。 因此，如何設計出一種可改善上述缺點的底座以及散熱結構，乃為本領域技術人員所亟欲解決的一大問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結構，通過底座由導熱板以及對應于發熱裝置大小的吸熱板所彼此組合而成，因此能同時進行開設鰭片溝槽加工和開設熱管凹槽加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。 為了實現上述目的，本技術提供了一種用于散熱的組合式底座，其中，包括: 一導熱板，其一面依據一第一方向間隔設置有多個鰭片溝槽；以及 一吸熱板，其一面依據與該第一方向交叉的一第二方向設置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導熱板。 上述的用于散熱的組合式底座，其中，該導熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設置于該導熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面則貼附并固定于該導熱板的該第二面。 為了更好地實現上述目的，本技術還提供了一種具有組合式底座的散熱結構，其中，包括: —底座，包含一導熱板和一吸熱板，其中: 該導熱板的一面依據一第一方向間隔設置有多個鰭片溝槽； 該吸熱板的一面依據與該第一方向交叉的一第二方向設置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導熱板； 一鰭片組，包含多個散熱鰭片，各該散熱鰭片的一邊嵌入于各該鰭片溝槽內；以及 一熱管組，包含多個熱管，各該熱管連接于該鰭片組與該各該熱管凹槽之間。 上述的具有組合式底座的散熱結構，其中，該導熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設置于該導熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面貼附并固定于該導熱板的該第二面。 上述的具有組合式底座的散熱結構，其中，各該熱管的靠近于其頭端的部分插接于該鰭片組，各該熱管的靠近于其尾端的部分則嵌入于各該熱管凹槽內。 上述的具有組合式底座的散熱結構，其中，該熱管組區分各該熱管為彼此并排的至少二熱管列，各該熱管列包含彼此排成列狀的二該熱管，二該熱管的靠近于其尾端的部分皆嵌入于相對應的該熱管凹槽內，且二該熱管的尾端與尾端之間彼此對應而于其間形成一對應部，至少二該熱管列之間的各該對應部彼此錯開。 上述的具有組合式底座的散熱結構，其中，該熱管列為多個并排設置，相鄰的二該熱管列該對應部彼此錯開。 上述的具有組合式底座的散熱結構，其中，各該熱管列的該第一熱管的尾端與該第二熱管的尾端之間彼此對應鄰接而形成該對應部。 上述的具有組合式底座的散熱結構，其中，各該熱管列的該第一熱管的尾端與該第二熱管的尾端之間彼此對應間隔而形成該對應部。 本技術的有益功效在于: 能同時進行開設鰭片溝槽加工和開設熱管凹槽加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。 以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細描述，但不作為對本技術的限定。 【附圖說明】 圖1為本技術組合式底座的倒視狀態立體分解圖； 圖2為本技術組合式底座依據圖1的立體組合圖； 圖3為本技術組合式底座依據圖2的3-3剖視圖； 圖4為本技術組合式底座依據圖2的4-4剖視圖； 圖5為本技術散熱結構的立體分解圖； 圖6為本技術散熱結構依據圖5的立體組合圖； 圖7為本技術散熱結構的局部仰視示意圖； 圖8為本技術散熱結構在接觸發熱裝置時的仰視示意圖； 圖9為本技術散熱結構依據圖6的剖視圖； 圖10為本技術組合式底座的另一實施例的剖視圖。 其中，附圖標記 100散熱結構 I 底座 11 導熱板 111 第一面 112 第二面 113鰭片溝槽 12吸熱板 121 第三面 122第四面 123熱管凹槽 2鰭片組 21散熱鰭片 3熱管組 31熱管列 311 熱管 311a 頭端 311b 尾端 313對應部 32無效區 4 焊點 5固定元件 Dl第一方向 D2第二方向 600發熱裝置 6 載板 7發光元件 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術的結構原理和工作原理作具體的描述: 本技術提供一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結構，如圖1-圖4所示為本技術的底座1，如圖5-圖9所示則為本技術的散熱結構100，至于圖10則為本技術底座I的另一實施例。 如圖1、圖2、圖3和圖4所示的本技術底座I，其包括用以導熱的一導熱板11以及用以吸熱的一吸熱板12。 導熱板11的一面依據一第一方向Dl間隔開設有多個鰭片溝槽113 ;吸熱板12的一面則依據一第二方向D2開設有多個熱管凹槽123，且第一方向Dl與第二方向D2彼此交叉，其交叉角度并不限定，只要交叉即可，于本實施例中以90度交叉為例進行說明。最后，吸熱板12貼附并固定于導熱板11。此外，吸熱板12的面積大致對應于發熱裝置600 (見圖8)的大小，使吸熱板12的面積小于導熱板11的面積；吸熱板12的形狀可為對應于發熱裝置600的各式形狀，于本實施例中，則以圓形為例進行說明。 較佳的情況是，導熱板11具有彼此相對的一第一面111和一第二面112，各鰭片溝槽113間隔開設于導熱板11的第一面111 ;吸熱板12則具有彼此相對的一第三面121和一第四面122，各熱管凹槽123開設于吸熱板12的第四面122 ;此外，吸熱板12以其第三面121貼附并固定于導熱板11的第二面112，以使吸熱板12疊接于導熱板11，并使吸熱板12的熱得以利用貼附處傳遞給導熱板11。此外，吸熱板12可貼附并固定于導熱板11的第二面112的任意處，于本實施例中，則以貼附并固定于第二面112的大致中央位置為例進行說明。 藉此，由于底座I已分離成導熱板11和吸熱板12，因此在加工時，能對導熱板11和吸熱板12同時進行開設鰭片溝槽113加工和開設熱管凹槽123加工，以縮短工時；甚至于，還能在制造吸熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于散熱的組合式底座，其特征在于，包括：一導熱板，其一面依據一第一方向間隔設置有多個鰭片溝槽；以及一吸熱板，其一面依據與該第一方向交叉的一第二方向設置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導熱板。

【技術特征摘要】
1.一種用于散熱的組合式底座，其特征在于，包括: 一導熱板，其一面依據一第一方向間隔設置有多個鰭片溝槽；以及 一吸熱板，其一面依據與該第一方向交叉的一第二方向設置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導熱板。2.如權利要求1所述的用于散熱的組合式底座，其特征在于，該導熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設置于該導熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面則貼附并固定于該導熱板的該第二面。3.一種具有組合式底座的散熱結構，其特征在于，包括: 一底座，包含一導熱板和一吸熱板，其中: 該導熱板的一面依據一第一方向間隔設置有多個鰭片溝槽； 該吸熱板的一面依據與該第一方向交叉的一第二方向設置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導熱板； 一鰭片組，包含多個散熱鰭片，各該散熱鰭片的一邊嵌入于各該鰭片溝槽內；以及 一熱管組，包含多個熱管，各該熱管連接于該鰭片組與該各該熱管凹槽之間。4.如權利要求3所述的具有組合式底座的散熱結構，其特征在于，該導熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳羽萱，
申請(專利權)人：陳羽萱，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71