高壓包骨架制造技術

本實用新型專利技術提供高壓包骨架，骨架內腔貫穿筒狀骨架，繞線隔板設在筒狀骨架豎直方向左右兩側，在各個繞線隔板之間設有繞線槽，筒狀骨架上下兩端設有安裝支架，安裝支架上設有磁芯卡槽，繞線隔板上下兩個水平端面上水平均勻且對稱的設置橫向波紋，繞線隔板水平端面上設有貫穿繞線隔板的防短路缺口，繞線隔板水平端面上設有貫穿繞線隔板的穿線口，沿筒狀骨架豎直方向上相鄰繞線隔板上的穿線口對齊設置，沿筒狀骨架豎直方向上相鄰繞線隔板上的防短路缺口相互錯開設置，穿線口設在橫向波紋的第一波谷處，防短路缺口在垂直于橫向波紋的方向上設置。本實用新型專利技術的有益效果為：減小體積，提高轉化率；一次成型，簡化工藝成本；提高絕緣性能，線圈安全系數高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
高壓包骨架
本技術涉及變壓器線圈骨架
，更具體地說涉及一種高壓包骨架。
技術介紹
隨著現代科技發展、人們生活需求的日益提高，變壓器、電感器等裝置在當今社會獲得了更為廣泛的應用。而在變壓器、電感器等這類裝置中，線圈骨架作為它們的主要結構組成部分之一，被用于為線圈組、磁芯等提供基本的承載空間，因此具有無可取代的重要作用。所以，從產品設計、模具設計直到產品制造中的每一個環節，對于確保及提升線圈骨架的品質而言都是不容忽視的。 然而，在現有技術中，通常使用絕緣條或者膠帶等來對線圈引線和線圈骨架主體進行絕緣處理。這無疑必須要增加額外的加工處理環節，并由此而引入不必要的人為因素的影響，因而最終難以、甚至根本無法保證變壓器、電感器等裝置中繞線線圈各處性能的一致性，進而直接影響到變壓器、電感器等裝置的使用性能。
技術實現思路
本技術克服了現有技術中的不足，絕緣性能差，無法保證變壓器、電感器等裝置中繞線線圈各處性能的一致性，進而直接影響到變壓器、電感器等裝置的使用性能，提供了一種高壓包骨架，減小了結構體積、提高了轉化效率、簡化了制造工藝，降低了成本，且材料及制造過程無污染。 本技術的目的通過下述技術方案予以實現。 高壓包骨架，包括筒狀骨架、繞線隔板、安裝支架以及骨架內腔，所述骨架內腔貫穿所述筒狀骨架，所述繞線隔板均勻設置在所述筒狀骨架豎直方向的左右兩側，在各個所述繞線隔板之間設置有繞線槽，所述筒狀骨架上下兩端設置有用于將所述筒狀骨架與變壓器安裝在一起的安裝支架，在所述安裝支架上設置有用于固定磁芯的磁芯卡槽，所述繞線隔板的上下兩個水平端面上水平均勻且對稱的設置橫向波紋，所述繞線隔板外側豎直端面上均勻設置有縱向波紋，所述繞線隔板水平端面上設置有貫穿所述繞線隔板的防短路缺口，所述繞線隔板水平端面上還設置有貫穿所述繞線隔板的穿線口，沿所述筒狀骨架豎直方向上相鄰所述繞線隔板上的所述穿線口對齊設置，沿所述筒狀骨架豎直方向上相鄰所述繞線隔板上的所述防短路缺口相互錯開設置，所述穿線口設置在所述橫向波紋的第一波谷處，所述防短路缺口在垂直于所述橫向波紋的方向上設置，所述防短路缺口的寬度小于等于線圈引線的直徑，所述防短路缺口的高度大于等于所述線圈引線的直徑，所述穿線口的直徑大于等于所述線圈引線的直徑。 所述骨架內腔內側設置有用于絕緣的套管。 所述高壓包骨架采用尼龍整體注塑一次成型。 本技術的有益效果為:本技術在相同轉換功率的情況下相比普通高壓包骨架減小了結構體積，提高了轉化效率；本技術采用整體注塑一次成型，簡化了制造工藝，降低了成本，且材料及制造過程無污染；由于線圈被套管以及繞線隔板隔開，使得線圈的絕緣強度大大提高，同時由于線圈的輸入端輸出端前后隔開，降低了線圈短路情況的發生，提高了線圈使用的穩定性；通過在繞線隔板端面以及軸面上設置有縱向波紋和橫向波紋，增加了爬電距離，從而進一步的提高了線圈的絕緣性能，使得線圈使用時的安全系數更聞。 【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖； 圖2是本技術中對稱設置繞線隔板的放大結構示意圖； 圖3是本技術中沿A-A’方向的剖視結構示意圖。 圖中:1為筒狀骨架，2為安裝支架，3為繞線槽，4為繞線隔板，5為磁芯卡槽，6為橫向波紋，7為縱向波紋，8為防短路缺口，9為骨架內腔，10為穿線口。 【具體實施方式】 下面通過具體的實施例對本技術的技術方案作進一步的說明。 如附圖1一3所示，本技術的高壓包骨架，其中I為筒狀骨架，2為安裝支架，3為繞線槽，4為繞線隔板，5為磁芯卡槽，6為橫向波紋，7為縱向波紋，8為防短路缺口，9為骨架內腔，10為穿線口。 高壓包骨架，包括筒狀骨架1、繞線隔板4、安裝支架2以及骨架內腔9，骨架內腔9貫穿筒狀骨架1，繞線隔板4均勻設置在筒狀骨架I左右兩側，在各個繞線隔板4之間設置有繞線槽3，筒狀骨架I上下兩端設置有用于將筒狀骨架I與變壓器安裝在一起的安裝支架2，在安裝支架2上設置有用于固定磁芯的磁芯卡槽5，繞線隔板4的上下兩個水平端面上水平均勻且對稱設置有橫向波紋6 (即橫向波紋以繞線隔板厚度為中心對稱設置)，繞線隔板4外側豎直端面上均勻設置有縱向波紋7，繞線隔板4水平端面上設置有貫穿繞線隔板4的防短路缺口 8，繞線隔板4水平端面上還設置有貫穿繞線隔板4的穿線口 10，沿筒狀骨架I豎直方向上相鄰繞線隔板4上的穿線口 10對齊設置，沿筒狀骨架I豎直方向上相鄰繞線隔板4上的防短路缺口 8相互錯開設置，穿線口 10設置在橫向波紋6的第一波谷處，防短路缺口 8在垂直于橫向波紋6的方向上設置，防短路缺口 8的寬度小于等于線圈引線的直徑，防短路缺口 8的高度大于等于線圈引線的直徑，穿線口 10的直徑大于等于線圈引線的直徑。 骨架內腔9內側設置有用于絕緣的套管。 高壓包骨架采用尼龍整體注塑一次成型。 在本實施例中，在相同轉換功率的情況下相比普通高壓包骨架減小了結構體積，提高了轉化效率；采用整體注塑一次成型，簡化了制造工藝，降低了成本，且材料及制造過程無污染；由于線圈被套管以及繞線隔板隔開，使得線圈的絕緣強度大大提高，同時由于線圈的輸入端輸出端前后隔開，降低了線圈短路情況的發生，提高了線圈使用的穩定性；通過在繞線隔板端面以及軸面上設置有縱向波紋和橫向波紋，增加了爬電距離，從而進一步的提高了線圈的絕緣性能，使得線圈使用時的安全系數更高。 以上對本技術進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高壓包骨架，其特征在于：包括筒狀骨架、繞線隔板、安裝支架以及骨架內腔，所述骨架內腔貫穿所述筒狀骨架，所述繞線隔板均勻設置在所述筒狀骨架豎直方向的左右兩側，在各個所述繞線隔板之間設置有繞線槽，所述筒狀骨架上下兩端設置有用于將所述筒狀骨架與變壓器安裝在一起的安裝支架，在所述安裝支架上設置有用于固定磁芯的磁芯卡槽，所述繞線隔板的上下兩個水平端面上水平均勻且對稱的設置橫向波紋，所述繞線隔板外側豎直端面上均勻設置有縱向波紋，所述繞線隔板水平端面上設置有貫穿所述繞線隔板的防短路缺口，所述繞線隔板水平端面上還設置有貫穿所述繞線隔板的穿線口，沿所述筒狀骨架豎直方向上相鄰所述繞線隔板上的所述穿線口對齊設置，沿所述筒狀骨架豎直方向上相鄰所述繞線隔板上的所述防短路缺口相互錯開設置，所述穿線口設置在所述橫向波紋的第一波谷處，所述防短路缺口在垂直于所述橫向波紋的方向上設置，所述防短路缺口的寬度小于等于線圈引線的直徑，所述防短路缺口的高度大于等于所述線圈引線的直徑，所述穿線口的直徑大于等于所述線圈引線的直徑。

【技術特征摘要】
1.高壓包骨架，其特征在于:包括筒狀骨架、繞線隔板、安裝支架以及骨架內腔，所述骨架內腔貫穿所述筒狀骨架，所述繞線隔板均勻設置在所述筒狀骨架豎直方向的左右兩偵U，在各個所述繞線隔板之間設置有繞線槽，所述筒狀骨架上下兩端設置有用于將所述筒狀骨架與變壓器安裝在一起的安裝支架，在所述安裝支架上設置有用于固定磁芯的磁芯卡槽，所述繞線隔板的上下兩個水平端面上水平均勻且對稱的設置橫向波紋，所述繞線隔板外側豎直端面上均勻設置有縱向波紋，所述繞線隔板水平端面上設置有貫穿所述繞線隔板的防短路缺口，所述繞線隔板水平端面上還設置有貫穿所述繞線隔板的穿線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程功，張立安，馬希剛，
申請(專利權)人：天津亞普環保設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12