一種管道自動焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種管道自動焊接裝置，包括焊接平臺、固定塊、固定環、滑動絲桿、轉動電機、滑動導軌、移動導軌、移動步進電機、移動軌、滑動步進電機、伸縮桿、焊槍和焊槍管，所述焊接平臺上端設有固定塊，固定塊上設有半圓的固定環，焊槍夾桿前端裝有焊槍，所述一種管道自動焊接裝置通過控制電機達到管道自動焊接，節省人力，做到安全焊接，減少了焊接作業給工人的眼睛和呼吸道的危害，轉動電機能使焊槍做360度旋轉焊接，焊接靈活，焊接穩定性能高，有效提高了焊接的質量，使管道正反面光滑，達到性能指標，本管道自動焊接裝置結構穩定，操作簡單，功能多樣，不受到管道直徑限制，能很好完成管道的焊接工作。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種管道自動焊接裝置
本技術涉及焊接裝置領域，具體是一種管道自動焊接裝置。
技術介紹
管道在船舶、造紙、石油化工以及核電等領域的對接焊縫通常采用人工手弧焊，后期隨著焊管技術的不斷涌現，也不斷經歷了半自動焊和全自動焊的過程。隨著技術進步和勞動生產率的提高以及對產品質量要求的提高，以上這種焊接方式已滿足不了工作需求，由于管道焊接受到直徑限制，人工手弧焊只得在管外用手工電焊條電弧焊，管道達不到正反面光滑水平，達不到性能指標，而且焊接操作靈活性差，管件受力不均勻，從而導致薄壁鋼管擠壓變形。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種管道自動焊接裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。 為實現上述目的，本技術提供如下技術方案: 一種管道自動焊接裝置，包括焊接平臺、支架、固定塊、螺孔、螺栓、固定環、滑動絲桿、轉動電機、滑動導軌、移動導軌、移動步進電機、移動軌、載板、伸縮套筒、固定塊、滑動步進電機、伸縮桿、焊槍夾桿、轉動桿、焊槍、彈性支撐件、活動槽、緊固環、固定片、焊槍管和中間孔，其特征在于，所述焊接平臺上端固定有支架，支架連接固定塊，固定塊上設有半圓的固定環，所述固定環兩端設有固定片，固定塊與固定環兩端的固定片上設有螺孔，螺孔上連接有螺栓；焊接平臺的側面設有滑動導軌，滑動導軌內部設有滑動絲桿，滑動絲桿的一端連接滑動步進電機，滑動絲桿上設有移動導軌，移動導軌上端設有移動步進電機，移動導軌內部設有移動軌，所述移動軌上端連接移動步進電機，移動軌上裝有載板，載板上固定有固定塊，固定塊內部固定有伸縮套筒，伸縮套筒內部裝有伸縮桿，伸縮桿一端連接轉動電機，轉動電機連接轉動桿，轉動桿上固定有焊槍夾桿，焊槍夾桿前端裝有焊槍。 作為本技術進一步的方案:所述焊槍能做360度旋轉。 作為本技術進一步的方案:所述焊槍內部設有焊槍管和中間孔。 作為本技術進一步的方案:所述固定環內部設有彈性支撐件、活動槽和緊固環。 與現有技術相比，本技術的有益效果是:所述一種管道自動焊接裝置通過控制電機達到管道自動焊接，節省人力，做到安全焊接，減少了焊接作業給工人的眼睛和呼吸道的危害，轉動電機能使焊槍做360度旋轉焊接，焊接靈活，焊接穩定性能高，有效提高了焊接的質量，使管道正反面光滑，達到性能指標，本管道自動焊接裝置結構穩定，操作簡單，功能多樣，不受到管道直徑限制，能很好完成管道的焊接工作。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為本技術中固定環的結構示意圖。 圖3為本技術中焊槍旋轉的結構示意圖。 圖中:1_焊接平臺、2-支架、3-固定塊、4-螺孔、5-螺栓、6-固定環、7-滑動絲桿、8-轉動電機、9-滑動導軌、10-移動導軌、11-移動步進電機、12-移動軌、13-載板、14-伸縮套筒、15-固定塊、16-滑動步進電機、17-伸縮桿、18-焊槍夾桿、19-轉動桿、20-焊槍、21-彈性支撐件、22-活動槽、23-緊固環、24-固定片、25-焊槍管、26-中間孔。 【具體實施方式】 下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。 請參閱圖1?3，本技術實施例中，一種管道自動焊接裝置，包括焊接平臺1、支架2、固定塊3、螺孔4、螺栓5、固定環6、滑動絲桿7、轉動電機8、滑動導軌9、移動導軌10、移動步進電機11、移動軌12、載板13、伸縮套筒14、固定塊15、滑動步進電機16、伸縮桿17、焊槍夾桿18、轉動桿19、焊槍20、彈性支撐件21、活動槽22、緊固環23、固定片24、焊槍管25和中間孔26，所述焊接平臺I上端固定有支架2，支架2連接固定塊3，所述固定塊3內部為半圓形，固定塊3上設有半圓的固定環6,所述固定環6兩端設有固定片24,固定環6內部設有彈性支撐件21、活動槽22和緊固環23，固定塊3與固定環6兩端的固定片24上設有螺孔4，螺孔4上連接有螺栓5 ;焊接平臺I的側面設有滑動導軌9，滑動導軌9內部設有滑動絲桿7，滑動絲桿7的一端連接滑動步進電機16，滑動絲桿7上設有移動導軌10，移動導軌10上端設有移動步進電機11，移動導軌10內部設有移動軌12，所述移動軌12上端連接移動步進電機11，移動軌12上裝有載板13，載板13上固定有固定塊15，固定塊15內部固定有伸縮套筒14，伸縮套筒14內部裝有伸縮桿17，伸縮桿17—端連接轉動電機8，轉動電機8連接轉動桿19，轉動桿19上固定有焊槍夾桿18，焊槍夾桿18前端裝有焊槍20，所述焊槍20內部設有焊槍管25和中間孔26，所述轉動桿19能帶動焊槍夾桿18前端的焊槍20做360度旋轉。 本技術的工作原理是:當所述一種管道自動焊接裝置工作時，焊接平臺I上的固定塊3和固定環6通過螺栓5將管道固定，此時通過控制移動步進電機11和滑動步進電機16，使焊槍20上下和左右運動，將焊槍20調節到焊接位置，在通過轉動電機8調節伸縮套筒14內的伸縮桿17，使焊槍20前后運動，最后通過轉動電機8控制轉動桿19，轉動桿19帶動焊槍20旋轉焊接，所述一種管道自動焊接裝置通過控制電機達到管道自動焊接，節省人力，做到安全焊接，減少了焊接作業給工人的眼睛和呼吸道的危害，轉動電機8能使焊槍20做360度旋轉焊接，焊接靈活，焊接穩定性能聞，有效提聞了焊接的質量，使管道正反面光滑，達到性能指標，本管道自動焊接裝置結構穩定，操作簡單，功能多樣，不受到管道直徑限制，能很好完成管道的焊接工作。 對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道自動焊接裝置，包括焊接平臺、支架、固定塊、螺孔、螺栓、固定環、滑動絲桿、轉動電機、滑動導軌、移動導軌、移動步進電機、移動軌、載板、伸縮套筒、固定塊、滑動步進電機、伸縮桿、焊槍夾桿、轉動桿、焊槍、彈性支撐件、活動槽、緊固環、固定片、焊槍管和中間孔，其特征在于，所述焊接平臺上端固定有支架，支架連接固定塊，固定塊上設有半圓的固定環，所述固定環兩端設有固定片，固定塊與固定環兩端的固定片上設有螺孔，螺孔上連接有螺栓；焊接平臺的側面設有滑動導軌，滑動導軌內部設有滑動絲桿，滑動絲桿的一端連接滑動步進電機，滑動絲桿上設有移動導軌，移動導軌上端設有移動步進電機，移動導軌內部設有移動軌，所述移動軌上端連接移動步進電機，移動軌上裝有載板，載板上固定有固定塊，固定塊內部固定有伸縮套筒，伸縮套筒內部裝有伸縮桿，伸縮桿一端連接轉動電機，轉動電機連接轉動桿，轉動桿上固定有焊槍夾桿，焊槍夾桿前端裝有焊槍。

【技術特征摘要】
1.一種管道自動焊接裝置，包括焊接平臺、支架、固定塊、螺孔、螺栓、固定環、滑動絲桿、轉動電機、滑動導軌、移動導軌、移動步進電機、移動軌、載板、伸縮套筒、固定塊、滑動步進電機、伸縮桿、焊槍夾桿、轉動桿、焊槍、彈性支撐件、活動槽、緊固環、固定片、焊槍管和中間孔，其特征在于，所述焊接平臺上端固定有支架，支架連接固定塊，固定塊上設有半圓的固定環，所述固定環兩端設有固定片，固定塊與固定環兩端的固定片上設有螺孔，螺孔上連接有螺栓；焊接平臺的側面設有滑動導軌，滑動導軌內部設有滑動絲桿，滑動絲桿的一端連接滑動步進電機，滑動絲桿上設有移動導軌，移動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高智海，
申請(專利權)人：上海博騰焊接材料有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31