本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵塔體，所述發(fā)酵塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有集料斗；所述發(fā)酵塔體的內(nèi)部通過曝氣部件連接外部設(shè)置的風(fēng)機(jī)，在發(fā)酵塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有廢氣收集罩，所述廢氣收集罩為空心的錐體，其底部連通發(fā)酵塔體的內(nèi)腔，頂部通過連接管道連接三相分離器的廢氣進(jìn)口，用于將污泥發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集處理。本實(shí)用新型專利技術(shù)裝置可通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、出料，且能夠保證好氧剩余污泥進(jìn)料配料均勻，發(fā)酵過程通風(fēng)狀況良好，好氧剩余污泥堆肥發(fā)酵效果穩(wěn)定，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣可通過廢氣收集系統(tǒng)收集后統(tǒng)一處理，防止二次污染。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于好氧剩余污泥處理處置
，尤其涉及一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置。
技術(shù)介紹
隨著國家對環(huán)境治理越來越重視以及國家政策的落實(shí)，目前國內(nèi)縣級以上的城市均已建成污水處理廠，以處理城市以及城鎮(zhèn)居民每天排放的污水。在處理污水的過程中，每天都會(huì)有大量的好氧剩余污泥產(chǎn)生，這些好氧剩余污泥大部分經(jīng)簡單機(jī)械脫水后運(yùn)送至填埋場進(jìn)行填埋，既浪費(fèi)土地，也對地下水的污染產(chǎn)生了一定的隱患。好氧堆肥技術(shù)是對好氧剩余污泥進(jìn)行穩(wěn)定化、無害化、減量化、資源化處理的常用方法之一，處理成本也較低，該技術(shù)是利用堆肥設(shè)備使有機(jī)廢棄物在有氧條件下利用好氧微生物作用達(dá)到無害化、減量化、資源化，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣谕寥佬誀罡牧蓟蛴欣谵r(nóng)作物生長的有機(jī)物的方法。在好氧堆肥的過程中，發(fā)酵污泥堆體會(huì)產(chǎn)生硫化氫等惡臭氣體，在通入空氣保證污泥堆肥的好氧條件后，惡臭氣體會(huì)從發(fā)酵污泥堆體中大量逸出。因此，在好氧堆肥的工程中，需對發(fā)酵污泥堆體產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集后處理，防止惡臭氣體進(jìn)入空氣中進(jìn)行二次污染，而且直接收集的廢氣中含有部分污泥的粉塵和水蒸氣，需要額外設(shè)置處理設(shè)備進(jìn)行處理，處理成本增高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題是：提供一種利用好氧剩余污泥進(jìn)行堆肥的好氧發(fā)酵裝置，它可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對好氧剩余污泥的自動(dòng)化、無害化、減量化、資源化處理，而且能夠妥善收集處理發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣，防止廢氣的二次污染，降低處理成本。本技術(shù)的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵塔體1，所述發(fā)酵塔體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口2，底部設(shè)有集料斗8；所述發(fā)酵塔體1的內(nèi)部通過曝氣部件連接外部設(shè)置的曝氣風(fēng)機(jī)，在發(fā)酵塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有廢氣收集罩4，所述廢氣收集罩4為空心的錐體，其底部連通發(fā)酵塔體的內(nèi)腔，頂部通過連接管道3連接三相分離器5的廢氣進(jìn)口19，用于將污泥發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集處理。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口2的位置位于發(fā)酵塔體內(nèi)部的廢氣收集罩4上方，所述廢氣收集罩4的上側(cè)面設(shè)有納米級防水涂層，增加廢氣收集罩表面的光滑度，保證進(jìn)料口的污泥順利通過廢氣收集罩分流落下，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵塔體內(nèi)部的輔助配料。進(jìn)一步的，所述三相分離器5的廢渣排放口22與發(fā)酵塔體1底部設(shè)置的二次進(jìn)料口13連通，可將三相分離器分離出來的廢渣進(jìn)一步返回輸送至發(fā)酵塔體內(nèi)進(jìn)行處理。進(jìn)一步的，所述發(fā)酵塔體1內(nèi)部設(shè)置的曝氣部件為若干層空心的通風(fēng)曝氣板6，所述通風(fēng)曝氣板6在豎直方向上交叉傾斜固定在發(fā)酵塔體的內(nèi)壁上，其表面上設(shè)有若干通風(fēng)曝氣孔17，所述發(fā)酵塔體1的側(cè)壁上設(shè)有連通通風(fēng)曝氣板6內(nèi)部的通風(fēng)曝氣管接口14，所述通風(fēng)曝氣管接口14通過通風(fēng)曝氣管16與風(fēng)機(jī)連通。進(jìn)一步的，所述通風(fēng)曝氣板6的上側(cè)面設(shè)有納米級防水涂層，防止污泥在下落過程中附著在通風(fēng)曝氣板上，所述通風(fēng)曝氣孔17均勻布置在所述通風(fēng)曝氣板6的下側(cè)面上，防止污泥堵塞通風(fēng)曝氣孔。進(jìn)一步的，所述發(fā)酵塔體1的內(nèi)部還設(shè)有與曝氣風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件電連接的溫度—氧氣傳感器24，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測發(fā)酵塔體內(nèi)的溫度和氧氣濃度，通過控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)外部風(fēng)機(jī)補(bǔ)充空氣。進(jìn)一步的，所述發(fā)酵塔體1上設(shè)有至少兩個(gè)自動(dòng)取樣口15用于檢測發(fā)酵塔體內(nèi)部上下位置的污泥發(fā)酵情況。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)取樣口15采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)取樣螺旋18實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣。進(jìn)一步的，所述集料斗8的底部設(shè)有螺旋出料口9，在螺旋出料口設(shè)置出料螺旋11實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。進(jìn)一步的，所述集料斗8為至少兩個(gè)，所述集料斗上方的發(fā)酵塔體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板7，可有效提高出料效率。本技術(shù)具有以下的有益效果：(1)可對好氧剩余污泥在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行妥善收集，防止廢氣造成的二次污染。(2)發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣會(huì)含有一定量的水份和廢渣，本裝置可對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行氣—固—液三相分離，降低廢氣的處理難度。(3)采用通風(fēng)曝氣板作為發(fā)酵污泥導(dǎo)向板，保證好氧剩余污泥在發(fā)酵塔內(nèi)充分混合發(fā)酵；同時(shí)，通風(fēng)曝氣板下側(cè)面的含有大量通風(fēng)曝氣孔，可有效保證塔內(nèi)的曝氣通風(fēng)均勻，為好氧堆肥發(fā)酵過程提供更良好的條件。(4)通過傳感器可實(shí)現(xiàn)好氧剩余污泥發(fā)酵的自動(dòng)控制，在裝置正常運(yùn)行時(shí)無需人工操作。(5)本裝置設(shè)計(jì)和使用較為靈活，可根據(jù)好氧剩余污泥處理量和處理要求來調(diào)整單套裝置的尺寸或多套裝置的串、并聯(lián)使用。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本技術(shù)中的發(fā)酵罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本技術(shù)中的發(fā)酵罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖3為本技術(shù)中的發(fā)酵罐體的俯視圖。圖4為本技術(shù)中的發(fā)酵罐體的外部示意圖。圖5為本技術(shù)中的發(fā)酵罐體上設(shè)置的通風(fēng)曝氣管接口示意圖。圖6為本技術(shù)中的通風(fēng)曝氣板的局部示意圖(下側(cè)面)。圖7為本技術(shù)中的發(fā)酵罐體上設(shè)置的自動(dòng)取樣口的示意圖。圖8為本技術(shù)中的三相分離器示意圖。圖中標(biāo)號(hào)：1、發(fā)酵塔體，2、進(jìn)料口，3、連接管道，4、廢氣收集罩，5、三相分離器，6、通風(fēng)曝氣板，7、導(dǎo)向板，8、集料斗，9、螺旋出料口，10、塔體支撐柱，11、出料螺旋，12、物位計(jì)，13、二次進(jìn)料口，14、通風(fēng)曝氣管接口，15、自動(dòng)取樣口，16、通風(fēng)曝氣管，17、通風(fēng)曝氣孔，18、自動(dòng)取樣螺旋，19、廢氣進(jìn)口，20、廢氣排放口，21、廢液排放口，22、廢渣排放口，23、溫度—氧氣傳感器。具體實(shí)施方式實(shí)施例結(jié)合參見圖1至圖8，圖示中的好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖3所示，發(fā)酵塔體1的頂部分別設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口2、一個(gè)連接管道3及一個(gè)物位計(jì)12，廢氣排放管3設(shè)置在發(fā)酵塔體1頂部的中心位置，與塔內(nèi)頂部收集廢氣的廢氣收集罩4頂端連通，進(jìn)料口2設(shè)置在廢氣排放管3的兩側(cè)。如圖1和圖2所示，通風(fēng)曝氣板6固設(shè)在發(fā)酵塔內(nèi)壁上，每塊通風(fēng)曝氣板分別與位于塔外的通風(fēng)曝氣風(fēng)機(jī)的通風(fēng)曝氣管16連接。發(fā)酵塔底部設(shè)置導(dǎo)向板7、集料斗8以及螺旋出料口9，好氧剩余污泥發(fā)酵完成后因重力作用均落在底部的兩個(gè)集料斗8上，再利用螺旋出料口9內(nèi)的出料螺旋11計(jì)量排出，發(fā)酵塔體1由底部的塔體支撐柱10支撐。具體的如圖1和圖2所示，通風(fēng)曝氣板6位于發(fā)酵塔體1內(nèi)兩側(cè)，總共分為三層，上、下兩層固設(shè)在發(fā)酵塔體通道兩側(cè)，中間一層設(shè)置在塔體通道中間，均向下傾斜設(shè)置，其內(nèi)部與通風(fēng)曝氣風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)施例中的通風(fēng)曝氣板6與發(fā)酵塔內(nèi)部兩側(cè)焊接固連，通風(fēng)曝氣板6上側(cè)面為封本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵塔體(1)，所述發(fā)酵塔體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)，底部設(shè)有集料斗(8)；其特征在于：所述發(fā)酵塔體(1)的內(nèi)部通過曝氣部件連接外部設(shè)置的曝氣風(fēng)機(jī)，在發(fā)酵塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有廢氣收集罩(4)，所述廢氣收集罩(4)為空心的錐體，其底部連通發(fā)酵塔體的內(nèi)腔，頂部通過連接管道(3)連接三相分離器(5)的廢氣進(jìn)口，用于將污泥發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集處理。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵塔體(1)，所述發(fā)酵塔體(1)
的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)，底部設(shè)有集料斗(8)；其特征在于：
所述發(fā)酵塔體(1)的內(nèi)部通過曝氣部件連接外部設(shè)置的曝氣風(fēng)機(jī)，在發(fā)酵
塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有廢氣收集罩(4)，所述廢氣收集罩(4)為空心的錐體，其
底部連通發(fā)酵塔體的內(nèi)腔，頂部通過連接管道(3)連接三相分離器(5)的廢
氣進(jìn)口，用于將污泥發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，其特征在于：
所述進(jìn)料口(2)的位置位于發(fā)酵塔體內(nèi)部的廢氣收集罩(4)上方，所述廢氣
收集罩(4)的上側(cè)面設(shè)有納米級防水涂層，增加廢氣收集罩表面的光滑度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，其特征在于：
所述三相分離器(5)的廢渣排放口(22)與發(fā)酵塔體(1)底部設(shè)置的二次進(jìn)
料口(13)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種好氧剩余污泥的自動(dòng)化發(fā)酵裝置，其
特征在于：所述發(fā)酵塔體(1)內(nèi)部設(shè)置的曝氣部件為若干層空心的通風(fēng)曝氣板
(6)，所述通風(fēng)曝氣板(6)在豎直方向上交叉傾斜固定在發(fā)酵塔體的內(nèi)壁上，
其表面上設(shè)有若干通風(fēng)曝氣孔(17)，所述發(fā)酵塔體(1)的側(cè)壁上設(shè)有連通通
風(fēng)曝氣板(6)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉，李浩通，羅德良，劉小虎，徐海建，
申請(專利權(quán))人：湖南省科建市政工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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