一種耐磨耐沖刷閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種耐磨耐沖刷閥，包括底座、閥座組件、閥體、調(diào)節(jié)頭、閥桿、套筒、閥蓋和填料口，其中，閥體上設(shè)有一進(jìn)口流道；套筒沿其中心軸線且朝向底座方向穿過(guò)閥體一定長(zhǎng)度，形成有位于進(jìn)口流道內(nèi)的導(dǎo)流部，并在該導(dǎo)流部側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與進(jìn)口流道相連通的導(dǎo)流口；閥座組件位于底座和所述閥體之間，其內(nèi)形成有一貫穿閥座組件的空腔，該空腔的兩端分別與導(dǎo)流部及底座的出口流道相連通。實(shí)施本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例，其維修簡(jiǎn)單、降低了噪音，并且耐磨耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及閥門(mén)
，尤其涉及一種耐磨耐沖刷閥。
技術(shù)介紹
目前，在煤化工，特別是煤化工氣化裝置中需要用到大量的耐磨耐沖刷閥，尤其是對(duì)于含有水煤漿氣化工藝的黑水、灰水介質(zhì)，以及殼牌等干煤粉氣化工藝的粉末介質(zhì)的工況，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量以及介質(zhì)沖刷帶來(lái)的壓力，其存在以下缺點(diǎn)：1、介質(zhì)容易在流道中結(jié)垢，形成對(duì)流道的阻塞；2、流道以及流道殼體容易被高速介質(zhì)沖刷而穿透所形成的危害；3、調(diào)節(jié)頭極易被高速介質(zhì)沖刷和損壞；4、閥桿未及時(shí)得到清洗，容易卡死而不能靈活動(dòng)作；5、高壓時(shí)介質(zhì)和流道容易形成共振，產(chǎn)生極大的噪音。因此，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥故障多、維修率高，無(wú)法滿足氣化裝置中黑水、灰水介質(zhì)及高壓粉末介質(zhì)的可靠調(diào)節(jié)和正常使用，更無(wú)法滿足煤化工高速發(fā)展的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種耐磨耐沖刷閥，其維修簡(jiǎn)單、降低了噪音，并且耐磨耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種耐磨耐沖刷閥，包括底座、閥座組件、閥體、調(diào)節(jié)頭、閥桿、套筒、閥蓋和填料口，所述閥體上設(shè)有一進(jìn)口流道；所述套筒沿其中心軸線且朝向所述底座方向穿過(guò)所述閥體一定長(zhǎng)度，形成有位于所述進(jìn)口流道內(nèi)的導(dǎo)流部，并在所述導(dǎo)流部側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述進(jìn)口流道相連通的導(dǎo)流口；所述閥座組件位于所述底座和所述閥體之間，其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件的空腔，所述空腔的的兩端分別與所述導(dǎo)流部及所述底座的出口流道相連通。其中，所述進(jìn)口流道包括相連通的前端進(jìn)口流道和后端進(jìn)口流道；其中，所述前端進(jìn)口流道呈直線狀，其中心軸線與所述套筒的中心軸線相垂直；所述后端進(jìn)口流道呈弧形狀，其與所述導(dǎo)流口相連通的一端低于與所述前端進(jìn)口流道相連通的另一端，且所述后端進(jìn)口流道沿背離所述底座方向彎曲，且彎曲形成的弧度夾角朝向所述底座。其中，所述出口流道的中心軸線與所述套筒的中心軸線為同一軸線。其中，所述閥座組件包括內(nèi)設(shè)有所述空腔的閥座和內(nèi)嵌有所述閥座的襯套；其中，所述襯套其朝向所述出口流道的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口，且所述文丘里擴(kuò)散口呈喇叭狀并沿朝向所述出口流道方向上直徑逐漸增加。其中，所述襯套還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的法蘭，所述法蘭分別通過(guò)上墊片與所述閥體密封連接以及通過(guò)下墊片與所述底座密封連接。其中，所述閥座由碳化鎢制作而成，所述襯套由不銹鋼制作而成。其中，所述套筒還包括與所述調(diào)節(jié)頭相配合且用于清潔所述調(diào)節(jié)頭的尖銳平面。其中，所述耐磨耐沖刷閥還包括設(shè)置于所述套筒與所述閥桿之間的組合彈性圈；其中，所述組合彈性圈包括金屬內(nèi)圈和非金屬外圈，所述非金屬外圈與所述閥桿側(cè)壁的外表面貼合在一起。其中，當(dāng)所述非金屬外圈脫離所述閥桿側(cè)壁的外表面時(shí)，所述金屬內(nèi)圈將沿朝向所述閥桿徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得所述非金屬外圈一直與所述閥桿側(cè)壁的外表面貼合在一起。其中，所述調(diào)節(jié)頭形成有一內(nèi)孔，所述閥桿形成有一內(nèi)螺紋孔，采用螺栓穿過(guò)所述調(diào)節(jié)頭的內(nèi)孔，并插入所述閥桿的內(nèi)螺紋孔與所述閥桿螺紋連接，以及采用定位銷進(jìn)一步將所述調(diào)節(jié)頭和所述閥桿相固定。實(shí)施本技術(shù)實(shí)施例，具有如下有益效果：?1、在本技術(shù)實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道中的前端進(jìn)口流道呈直線狀，其中心軸線與出口流道中心軸線垂直，且后端進(jìn)口流道呈大弧形，直接通過(guò)閥座組件的空腔與出口流道相連通，整個(gè)流道不設(shè)置中腔，使介質(zhì)沒(méi)有中間滯留而直接流向出口流道，并且由于前后壓差的存在，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座進(jìn)行自動(dòng)清洗，杜絕了堵塞的發(fā)生；2、在本技術(shù)實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道先直線后弧形，增加了介質(zhì)的流動(dòng)路徑，進(jìn)一步的減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命；3、在本技術(shù)實(shí)施例中，由于采用耐沖刷、耐磨的碳化鎢材質(zhì)制作而成的閥座以及具有柔韌性好、高強(qiáng)度特征的不銹鋼襯套，使得閥座組件具備了耐沖刷、耐磨和高強(qiáng)度的耐用特性，減少了介質(zhì)對(duì)閥座組件形成的危害，并且由于襯套上擴(kuò)散口的設(shè)置可以使介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套出口附近的管道和附件遭受損壞，提高了閥座組件以及出口流道附近的管道和附件的使用壽命；4、在本技術(shù)實(shí)施例中，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，從而方便維修維護(hù)。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本技術(shù)的范疇。圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A點(diǎn)局部放大示意圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥中調(diào)節(jié)頭和閥桿的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥中套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為圖4中A-A向剖視示意圖；圖4b為圖4a中C點(diǎn)局部放大示意圖；圖5為圖1中B點(diǎn)局部放大示意圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥中組合彈性圈的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B向剖視示意圖。其中：1-底座、11-出口流道、2-閥座組件、20-空腔、21-閥座、22-襯套、23-文丘里擴(kuò)散口、24-法蘭、3-閥體、31-進(jìn)口流道、311-前端進(jìn)口流道、312-后端進(jìn)口流道、4-調(diào)節(jié)頭、41-螺栓、42-定位銷、5-閥桿、6-套筒、61-導(dǎo)流部、611-導(dǎo)流口、612-尖銳平面、7-閥蓋、8-填料口、9-上墊片、10-下墊片、12-組合彈性圈、121-金屬內(nèi)圈、122-非金屬外圈。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1至圖7所示，本技術(shù)實(shí)施例提供一種耐磨耐沖刷閥，包括底座1、閥座組件2、閥體3、調(diào)節(jié)頭4、閥桿5、套筒6、閥蓋7和填料口8，閥桿5和調(diào)節(jié)頭4相配合，二者的中心軸線均與閥座組件2的中心軸線重合且均安裝于套筒6內(nèi)，套筒6被夾持和固定在閥體3和閥蓋7之間，以及填料口8安裝于閥蓋7與閥桿5組成的腔室內(nèi)；其中，閥體3上設(shè)有一進(jìn)口流道31；套筒6沿其中心軸線且朝向底座1方向穿過(guò)閥體3一定長(zhǎng)度，形成有位于進(jìn)口流道31內(nèi)的導(dǎo)流部61，并在導(dǎo)流部61側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與進(jìn)口流道31相連通的導(dǎo)流口611；當(dāng)然，該導(dǎo)流口611其開(kāi)口方向朝向進(jìn)口流道31方向?yàn)榧眩@樣使得介質(zhì)中間不會(huì)過(guò)多在套筒6外表面滯留，甚至于該導(dǎo)流口611朝向進(jìn)口流道31方向以及背離進(jìn)口流道31方向都開(kāi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流口611；可以理解的是，導(dǎo)流口61的數(shù)量和大小可由工程人員根據(jù)實(shí)際需要的流量進(jìn)行計(jì)算后確定；閥座組件2位于底座1和閥體3之間，其內(nèi)形成有一貫穿閥座組件的空腔20，空腔20的的兩端分別與導(dǎo)流部61及底座1的出口流道11相連通；由于沒(méi)有在閥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐磨耐沖刷閥，包括底座（1）、閥座組件（2）、閥體（3）、調(diào)節(jié)頭（4）、閥桿（5）、套筒（6）、閥蓋（7）和填料口（8），其特征在于，所述閥體（3）上設(shè)有一進(jìn)口流道（31）；所述套筒（6）沿其中心軸線且朝向所述底座（1）方向穿過(guò)所述閥體（3）一定長(zhǎng)度，形成有位于所述進(jìn)口流道（31）內(nèi)的導(dǎo)流部（61），并在所述導(dǎo)流部（61）側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述進(jìn)口流道（31）相連通的導(dǎo)流口（611）；所述閥座組件（2）位于所述底座（1）和所述閥體（3）之間，其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件（2）的空腔（20），所述空腔（20）的兩端分別與所述導(dǎo)流部（61）的導(dǎo)流口611及所述底座（1）的出口流道（11）相連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐磨耐沖刷閥，包括底座（1）、閥座組件（2）、閥體（3）、調(diào)節(jié)頭（4）、閥桿（5）、套筒（6）、閥蓋（7）和填料口（8），其特征在于，所述閥體（3）上設(shè)有一進(jìn)口流道（31）；
所述套筒（6）沿其中心軸線且朝向所述底座（1）方向穿過(guò)所述閥體（3）一定長(zhǎng)度，形成有位于所述進(jìn)口流道（31）內(nèi)的導(dǎo)流部（61），并在所述導(dǎo)流部（61）側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述進(jìn)口流道（31）相連通的導(dǎo)流口（611）；
所述閥座組件（2）位于所述底座（1）和所述閥體（3）之間，其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件（2）的空腔（20），所述空腔（20）的兩端分別與所述導(dǎo)流部（61）的導(dǎo)流口611及所述底座（1）的出口流道（11）相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述進(jìn)口流道（31）包括相連通的前端進(jìn)口流道（311）和后端進(jìn)口流道（312）；其中，
所述前端進(jìn)口流道（311）呈直線狀，其中心軸線與所述套筒（6）的中心軸線相垂直；
所述后端進(jìn)口流道（312）呈弧形狀，其與所述導(dǎo)流口（61）相連通的一端低于與所述前端進(jìn)口流道（311）相連通的另一端，且所述后端進(jìn)口流道（312）沿背離所述底座（1）方向彎曲，且彎曲形成的弧度夾角朝向所述底座（1）。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述出口流道（11）的中心軸線與所述套筒（6）的中心軸線為同一軸線。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述閥座組件（2）包括內(nèi)設(shè)有所述空腔（20）的閥座（21）和內(nèi)嵌有所述閥座（21）的襯套（22）；其中，所述襯套（22）朝向所述出口流道（11）的一端設(shè)置有一文丘...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉建中，邱曉來(lái)，張雷，王漢洲，吳壽敬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：超達(dá)閥門(mén)集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33