超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，其主要包括一條供油管線、一條供水管線、兩套乳化機(jī)、一套超聲波乳化裝置、一臺(tái)超聲波乳化罐、一套過(guò)濾器。該裝置在不添加任何乳化劑的情況下，得到一種顆粒細(xì)膩均勻，具有較好燃燒效果的燃油，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)該裝置處理過(guò)的燃油，可以形成較好的油包水乳化油，燃燒時(shí)可實(shí)現(xiàn)二次霧化，產(chǎn)生微爆效應(yīng)，從而使燃燒更加充分，火焰溫度升高，產(chǎn)生較高的熱量，同時(shí)煙塵有較大幅度的減少，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。通過(guò)該裝置制造的乳化油在一定情況下可以較長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，并且可以實(shí)現(xiàn)隨用隨制造的目的。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置
本技術(shù)涉及燃油
，尤其是超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置。
技術(shù)介紹
燃油(渣油、重油)直接作為燃料，在燃燒過(guò)程中，由于其粘度大，不易霧化，易結(jié)成“碳粒”而燃燒不完全，從而降低燃燒效率，同時(shí)造成環(huán)境污染。一般在燃燒前需要加入乳化齊U，并要進(jìn)行機(jī)械攪拌使其得到充分乳化，這樣做雖然能夠在一定程度上降低燃油粘度，并且在一定程度上提高燃燒熱效率，但是這樣并不能得到顆粒均勻的乳化燃料油，所以燃燒效果并不是太理想，致使其應(yīng)用受到一定的限制，而無(wú)法大量的推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，該裝置在不添加任何乳化劑的情況下，得到一種顆粒細(xì)膩均勻，具有較好燃燒效果的燃油，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。 本技術(shù)的超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，主要包括一條供油管線、一條供水管線、兩套乳化機(jī)、一套超聲波乳化裝置、一臺(tái)超聲波乳化罐、一套過(guò)濾器。其技術(shù)方案為:渣油進(jìn)油閥一端連接燃油管道，另一端連接過(guò)濾器，過(guò)濾器經(jīng)流量計(jì)連接第一止回閥，第一止回閥通過(guò)第一溫度傳感器連接預(yù)乳化裝置，預(yù)乳化裝置通過(guò)下設(shè)管線連接第一排污閥，中部管線一路通過(guò)進(jìn)罐閥連接超聲波乳化罐，另一路通過(guò)罐底旁通閥連接精乳化裝置，精乳化裝置連接出料泵，蒸汽總閥一端連接蒸汽管道，另一端連接吹掃罐，吹掃罐通過(guò)吹掃控制閥連接吹掃泵，吹掃泵連接第三止回閥，第三止回閥上路通過(guò)第二吹掃閥、安全閥連接超聲波乳化罐，下路通過(guò)第一吹掃閥連接過(guò)濾器，進(jìn)水閥一端連接進(jìn)水管道，另一端連接計(jì)量泵，上路管線通過(guò)進(jìn)水閥連接吹掃罐，計(jì)量泵通過(guò)緩沖裝置連接水流量計(jì)，水流量計(jì)連接第二止回閥，第二止回閥下部對(duì)應(yīng)管線上設(shè)有加熱閥，第二止回閥通過(guò)第二溫度傳感器連接預(yù)乳化裝置，排污管道通過(guò)排污總閥和第二排污閥連接精乳化裝置，并通過(guò)第三排污閥連接成品油管道，成品油管道通過(guò)出料閥一路連接出料泵，另一路通過(guò)安全閥連接超聲波乳化罐，超聲波乳化罐頂部設(shè)有呼吸閥，中部設(shè)有超聲波乳化裝置，下部一側(cè)設(shè)有第三溫度傳感器，另一側(cè)安裝有加熱裝置，底部管道上一側(cè)安裝有液位儀，另一側(cè)安裝有罐底排污閥，底部管道通過(guò)罐底出料閥一路連接精乳化裝置，另一路連接第一排污閥。 本技術(shù)的有益效果: 1、該裝置適用于不同工況的燃料油，不同的燃料油通過(guò)加水混合處理后，在超聲波的作用下，可以形成油包水的乳化液，乳化顆粒粒徑可達(dá)5 μ m。 2、經(jīng)過(guò)該裝置處理過(guò)的燃油，可以形成較好的油包水乳化油，燃燒時(shí)可實(shí)現(xiàn)二次霧化，產(chǎn)生微爆效應(yīng)，從而使燃燒更加充分，火焰溫度升高，產(chǎn)生較高的熱量，同時(shí)煙塵有較大幅度的減少，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。 3、通過(guò)該裝置制造的乳化油在一定情況下可以較長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，并且可以實(shí)現(xiàn)隨用隨制造的目的。 4、燃油乳化的實(shí)際摻水量需要根據(jù)實(shí)際的燃油狀況來(lái)設(shè)定，通常情況下燃油的粘度越高，摻水比例越高，節(jié)油降排的效果也就越明顯。 【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 如圖1所示，超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，主要由蒸汽管道1、燃油管道2、進(jìn)水管道3、排污管道4、成品油管道5、渣油進(jìn)油閥6、過(guò)濾器7、流量計(jì)8、第一止回閥9、第一溫度傳感器10、進(jìn)水閥11、計(jì)量泵12、緩沖裝置13、水流量計(jì)14、第二止回閥15、加熱閥16、第二溫度傳感器17、蒸汽總閥18、進(jìn)水閥19、吹掃罐20、吹掃控制閥21、第三止回閥22、第一吹掃閥23、第二吹掃閥24、吹掃泵25、排污總閥26、第一排污閥27、第二排污閥28、第三排污閥29、預(yù)乳化裝置30、進(jìn)罐閥31、第三溫度傳感器32、超聲波乳化裝置33、呼吸閥34、力口熱裝置35、液位儀36、罐底出料閥37、安全閥38、超聲波乳化罐39、出料泵40、精乳化裝置41、罐底旁通閥42、罐底排污閥43和出料閥44構(gòu)成；渣油進(jìn)油閥6 —端連接燃油管道2，另一端連接過(guò)濾器7，過(guò)濾器7經(jīng)流量計(jì)8連接第一止回閥9，第一止回閥9通過(guò)第一溫度傳感器10連接預(yù)乳化裝置30，預(yù)乳化裝置30通過(guò)下設(shè)管線連接第一排污閥27，中部管線一路通過(guò)進(jìn)罐閥31連接超聲波乳化罐39，另一路通過(guò)罐底旁通閥42連接精乳化裝置41，精乳化裝置41連接出料泵40，蒸汽總閥18 —端連接蒸汽管道1，另一端連接吹掃罐20，吹掃罐20通過(guò)吹掃控制閥21連接吹掃泵25，吹掃泵25連接第三止回閥22，第三止回閥22上路通過(guò)第二吹掃閥24、安全閥38連接超聲波乳化罐39，下路通過(guò)第一吹掃閥23連接過(guò)濾器7，進(jìn)水閥11 一端連接進(jìn)水管道3，另一端連接計(jì)量泵12，上路管線通過(guò)進(jìn)水閥19連接吹掃罐20，計(jì)量泵12通過(guò)緩沖裝置13連接水流量計(jì)14，水流量計(jì)14連接第二止回閥15，第二止回閥15下部對(duì)應(yīng)管線上設(shè)有加熱閥16，第二止回閥15通過(guò)第二溫度傳感器17連接預(yù)乳化裝置30，排污管道4通過(guò)排污總閥26和第二排污閥28連接精乳化裝置41，并通過(guò)第三排污閥29連接成品油管道5，成品油管道5通過(guò)出料閥44 一路連接出料泵40，另一路通過(guò)安全閥38連接超聲波乳化罐39，超聲波乳化罐39頂部設(shè)有呼吸閥34，中部設(shè)有超聲波乳化裝置33，下部一側(cè)設(shè)有第三溫度傳感器32，另一側(cè)安裝有加熱裝置35，底部管道上一側(cè)安裝有液位儀36，另一側(cè)安裝有罐底排污閥43，底部管道通過(guò)罐底出料閥37—路連接精乳化裝置41，另一路連接第一排污閥28。 本技術(shù)工藝流程:乳化部分:本部分主要是將渣油、水先進(jìn)行充分混合，并對(duì)混合液加熱處理，然后通過(guò)超聲波乳化裝置對(duì)其進(jìn)行充分乳化，然后進(jìn)行燃燒。整套裝置與主管線連接后，打開(kāi)渣油進(jìn)油閥6，加熱后的渣油通過(guò)過(guò)濾器7對(duì)較大顆粒性雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，然后經(jīng)流量計(jì)8進(jìn)入預(yù)乳化裝置30，同時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥11，水通過(guò)計(jì)量泵12進(jìn)入水流量計(jì)，然后進(jìn)入預(yù)乳化裝置30，渣油的流量通過(guò)計(jì)量泵8來(lái)測(cè)得，然后水根據(jù)計(jì)量泵8的數(shù)據(jù)和實(shí)際渣油的油質(zhì)狀況進(jìn)行設(shè)定，然后通過(guò)水計(jì)量泵12實(shí)現(xiàn)對(duì)水比例的調(diào)節(jié)，在渣油和水混合前，通過(guò)第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器17來(lái)確定渣油和水的溫度，然后根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)加熱閥16來(lái)調(diào)節(jié)水的溫度，以此來(lái)補(bǔ)償溫度損失。當(dāng)渣油和水進(jìn)入預(yù)乳化裝置30后，該裝置內(nèi)部高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將油水混合物吸入腔內(nèi)，油水混合物被迫通過(guò)精密配合的多級(jí)多層定子與轉(zhuǎn)子間齒形環(huán)隙后，從定子孔中甩出，定子與轉(zhuǎn)子相對(duì)速度很高，配合精密，使物料承受劇烈的剪切作用，從而確保多相液體高度分散后固體顆粒迅速細(xì)化。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油水混合物通過(guò)進(jìn)罐閥31進(jìn)入超聲波乳化罐39內(nèi)，通過(guò)超聲波乳化裝置33進(jìn)行超聲波處理，經(jīng)過(guò)超聲波乳化裝置33處理后的油水混合液基本實(shí)現(xiàn)了完全乳化，油包水顆粒非常均勻細(xì)膩，在一定環(huán)境下可以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。由于油水混合物進(jìn)行超聲波乳化時(shí)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)可以通過(guò)加熱裝置35對(duì)超聲波乳化罐39進(jìn)行加熱，同時(shí)罐內(nèi)的液位可以通過(guò)液位儀36控制。經(jīng)過(guò)處理的乳化油通過(guò)罐底出料閥37進(jìn)入精乳化裝置41進(jìn)行最后的處理，精乳化裝置41對(duì)乳化油進(jìn)行的最后一道處理，然后通過(guò)出料泵40輸出，若出料泵40提供的乳化油多于鍋爐實(shí)際燃燒需要量，乳化油則會(huì)通過(guò)安全閥38重新回到超聲波乳化罐39內(nèi)。 吹掃排污部分:當(dāng)超聲本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，其特征在于：渣油進(jìn)油閥（6）一端連接燃油管道（2），另一端連接過(guò)濾器（7），過(guò)濾器（7）經(jīng)流量計(jì)（8）連接第一止回閥（9），第一止回閥（9）通過(guò)第一溫度傳感器（10）連接預(yù)乳化裝置（30），預(yù)乳化裝置（30）通過(guò)下設(shè)管線連接第一排污閥（27），中部管線一路通過(guò)進(jìn)罐閥（31）連接超聲波乳化罐（39），另一路通過(guò)罐底旁通閥（42）連接精乳化裝置（41），精乳化裝置（41）連接出料泵（40），蒸汽總閥（18）一端連接蒸汽管道（1），另一端連接吹掃罐（20），吹掃罐（20）通過(guò)吹掃控制閥（21）連接吹掃泵（25），吹掃泵（25）連接第三止回閥（22），第三止回閥（22）上路通過(guò)第二吹掃閥（24）、安全閥（38）連接超聲波乳化罐（39），下路通過(guò)第一吹掃閥（23）連接過(guò)濾器（7），進(jìn)水閥（11）一端連接進(jìn)水管道（3），另一端連接計(jì)量泵（12），上路管線通過(guò)進(jìn)水閥（19）連接吹掃罐（20），計(jì)量泵（12）通過(guò)緩沖裝置（13）連接水流量計(jì)（14），水流量計(jì)（14）連接第二止回閥（15），第二止回閥（15）下部對(duì)應(yīng)管線上設(shè)有加熱閥（16），第二止回閥（15）通過(guò)第二溫度傳感器（17）連接預(yù)乳化裝置（30），排污管道（4）通過(guò)排污總閥（26）和第二排污閥（28）連接精乳化裝置（41），并通過(guò)第三排污閥（29）連接成品油管道（5），成品油管道（5）通過(guò)出料閥（44）一路連接出料泵（40），另一路通過(guò)安全閥（38）連接超聲波乳化罐（39），超聲波乳化罐（39）頂部設(shè)有呼吸閥（34），中部設(shè)有超聲波乳化裝置（33），下部一側(cè)設(shè)有第三溫度傳感器（32），另一側(cè)安裝有加熱裝置（35），底部管道上一側(cè)安裝有液位儀（36），另一側(cè)安裝有罐底排污閥（43），底部管道通過(guò)罐底出料閥（37）一路連接精乳化裝置（41），另一路連接第一排污閥（28）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，其特征在于:渣油進(jìn)油閥(6) —端連接燃油管道(2)，另一端連接過(guò)濾器(7)，過(guò)濾器(7)經(jīng)流量計(jì)(8)連接第一止回閥(9)，第一止回閥(9)通過(guò)第一溫度傳感器(10 )連接預(yù)乳化裝置(30 )，預(yù)乳化裝置(30 )通過(guò)下設(shè)管線連接第一排污閥(27)，中部管線一路通過(guò)進(jìn)罐閥(31)連接超聲波乳化罐(39)，另一路通過(guò)罐底旁通閥(42)連接精乳化裝置(41)，精乳化裝置(41)連接出料泵(40)，蒸汽總閥(18) —端連接蒸汽管道(1)，另一端連接吹掃罐(20)，吹掃罐(20)通過(guò)吹掃控制閥(21)連接吹掃泵(25)，吹掃泵(25 )連接第三止回閥(22 )，第三止回閥(22 )上路通過(guò)第二吹掃閥(24)、安全閥(38 )連接超聲波乳化罐(39 )，下路通過(guò)第一吹掃閥(23 )連接過(guò)濾器(7 )，進(jìn)水閥(11) 一端連接進(jìn)水管道(3)，另一端連接計(jì)量泵(12)，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建華，陳樹(shù)軍，朱開(kāi)亮，王希慧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東拓普石油裝備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37