一種優(yōu)化的鋁熔煉爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公布了一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，屬于鋁熔煉裝置技術(shù)領(lǐng)域。該熔煉爐包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50-60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2o-5o。本實(shí)用新型專利技術(shù)在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，在停爐或檢修、換料等情況下爐內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公布了一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，屬于鋁熔煉裝置
。該熔煉爐包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50-60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2o-5o。本技術(shù)在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，在停爐或檢修、換料等情況下爐內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。【專利說明】一種優(yōu)化的鋁熔煉爐
本技術(shù)涉及一種熔煉爐，特別涉及一種鋁熔煉爐，屬于鋁熔煉裝置
。
技術(shù)介紹
鋁熔煉爐是爐制備中的重要工藝設(shè)備，通常的鋁熔煉爐為矩形爐，這種熔煉爐具有體積大的特點(diǎn)，例如一種原規(guī)格的鋁熔煉爐的長寬高分別為4500mm*3500mm*2400mm，這種矩形熔煉爐原爐門的長高分別為2500_*1200_，這種矩形爐在一定時(shí)期內(nèi)對(duì)作為鋁冶煉爐普遍應(yīng)用在鋁冶煉行業(yè)中，但隨著近幾年鋁冶煉精細(xì)化管理的推進(jìn)，特別是對(duì)冶煉成本中能耗的關(guān)注，這種矩形冶煉爐的缺陷明顯的顯現(xiàn)出來，主要缺陷體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面，一是矩形爐體積大，空間利用系數(shù)低，相對(duì)耗能爐體積大，空間利用系數(shù)低，相對(duì)耗能高，導(dǎo)致冶煉成本高，二是這種爐底幾乎為平面，進(jìn)出料口沒有壓力差，達(dá)到流動(dòng)壓力所需要的鋁液量較大，在停爐或檢修、換料等情況下爐內(nèi)的余鋁較多，二次耗能較大，不利于高效節(jié)能的開展生產(chǎn)活動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種優(yōu)化的鋁熔煉爐。 本技術(shù)所提供的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50_60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°，在矩形熔煉爐的原爐門墻內(nèi)壁包括有所述的240mm耐火磚筑砌層和50_60mm的防滲層,所述的240mm耐火磚筑砌層及50_60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門處繼續(xù)延伸，形成新的爐門，新爐門的寬度為矩形熔煉爐原爐門寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門高度的0.7-0.8倍，所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°，所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。 本技術(shù)所具有的積極技術(shù)效果在于:本技術(shù)在原矩形熔煉爐的內(nèi)壁砌筑耐火磚層和防滲層，并制作拱形爐頂，在矩形熔煉爐的基礎(chǔ)上形成內(nèi)部較小的熔煉池，在多層耐火材料小，本技術(shù)的保溫效果得到了明顯的改善，熔煉空間利用系數(shù)提高明顯，能耗下降20%以上，本技術(shù)在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，還不影響鋁熔煉質(zhì)量，在停爐或檢修、換料等情況下爐內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的正面的示意圖。【具體實(shí)施方式】 為了更充分的解釋本技術(shù)的實(shí)施，提供本技術(shù)的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)該裝置的闡述，不限制本技術(shù)的范圍。 一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層,耐火磚層內(nèi)壁制作有50_60mm的防滲層,耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°，在矩形熔煉爐的原爐門墻內(nèi)壁包括有所述的240_耐火磚筑砌層和50-60mm的防滲層,所述的240mm耐火磚筑砌層及50_60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門處繼續(xù)延伸，形成新的爐門，新爐門的寬度為矩形熔煉爐原爐門寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門高度的0.7-0.8倍，所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°，所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。 更為詳細(xì)的實(shí)施方式如附圖所示，一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，圖中I所示為矩形熔煉爐爐壁，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，2所示為耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50-60mm的防滲層，3所示為防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，5所示為拱形頂，耐火磚層的高度為原矩形爐高度的三分之二，即拱形頂為原矩形爐高度的三分之一，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°，在圖中沒有示出傾斜面，在矩形熔煉爐的原爐門墻內(nèi)壁包括有所述的240mm耐火磚筑砌層和50_60mm的防滲層，原矩形爐的爐門長高分別為2500mm*1200mm,爐門太大會(huì)影響保溫散熱效果,所述的240mm耐火磚筑砌層及50-60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門處繼續(xù)延伸，形成新的爐門，4所示為新的爐門，新爐門的寬度為矩形熔煉爐原爐門寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門高度的0.7-0.8倍，所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°，所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。本技術(shù)在原矩形熔煉爐的內(nèi)壁砌筑耐火磚層和防滲層，并制作拱形爐頂，在矩形熔煉爐的基礎(chǔ)上形成內(nèi)部較小的熔煉池，在多層耐火材料小，本技術(shù)的保溫效果得到了明顯的改善，熔煉空間利用系數(shù)提高明顯，能耗下降20%以上，本技術(shù)在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，還不影響鋁熔煉質(zhì)量，在停爐或檢修、換料等情況下爐內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。 在詳細(xì)說明本技術(shù)的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍，且本技術(shù)亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。【權(quán)利要求】1.一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，其特征在于:在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50_60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，其特征在于:在矩形熔煉爐的原爐門墻內(nèi)壁包括有所述的240mm耐火磚筑砌層和50_60mm的防滲層,所述的240mm耐火磚筑砌層及50-60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門處繼續(xù)延伸，形成新的爐門，新爐門的寬度為矩形熔煉爐原爐門寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門高度的0.7-0.8倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，其特征在于:所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，其特征在于:所述的耐火磚層內(nèi)壁制本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，其特征在于：在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50?60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2o?5o。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王永發(fā)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：河南;41