一種三相五線制低壓管型母線槽制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種三相五線制低壓管型母線槽，包括外殼、外覆絕緣層的導(dǎo)線管、插接盒，所述外殼包括外殼基座及設(shè)置于外殼基座上的四個外殼蓋板，所述外殼基座包括四個外殼固定部、四條連接筋、圓筒狀PE線安裝部和四條橫截面為半圓形用于安置導(dǎo)線管的管槽，所述管槽的左右邊緣分別設(shè)置有與蓋板連接部相對應(yīng)的管槽連接部，四條管槽相互平行且橫截面呈矩形分布，所述PE線安裝部位于四條管槽中間并通過四條連接筋分別與四條管槽連為一體，所述外殼蓋板扣合在管槽上并通過蓋板連接部及管槽連接部相固定，將導(dǎo)線管緊密包裹。本實用新型專利技術(shù)節(jié)省空間、節(jié)約材料、施工裝配快捷方便、散熱性能好、導(dǎo)電率高，節(jié)能減排，安全可靠，具有很好的市場前景。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種三相五線制低壓管型母線槽，包括外殼、外覆絕緣層的導(dǎo)線管、插接盒，所述外殼包括外殼基座及設(shè)置于外殼基座上的四個外殼蓋板，所述外殼基座包括四個外殼固定部、四條連接筋、圓筒狀PE線安裝部和四條橫截面為半圓形用于安置導(dǎo)線管的管槽，所述管槽的左右邊緣分別設(shè)置有與蓋板連接部相對應(yīng)的管槽連接部，四條管槽相互平行且橫截面呈矩形分布，所述PE線安裝部位于四條管槽中間并通過四條連接筋分別與四條管槽連為一體，所述外殼蓋板扣合在管槽上并通過蓋板連接部及管槽連接部相固定，將導(dǎo)線管緊密包裹。本技術(shù)節(jié)省空間、節(jié)約材料、施工裝配快捷方便、散熱性能好、導(dǎo)電率高，節(jié)能減排，安全可靠，具有很好的市場前景?！緦＠f明】 一種三相五線制低壓管型母線槽
本技術(shù)涉及電力輸送傳導(dǎo)
，尤其涉及一種三相五線制低壓管型母線槽。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在低壓電力輸送系統(tǒng)主要采用電纜和矩形銅排母線槽，低壓管型母線槽相對于普通密集型母線槽優(yōu)點:由于使用導(dǎo)線管做為導(dǎo)體，相同截面積載流量提高導(dǎo)電率20%以上，集膚效應(yīng)低功率損失小，允許應(yīng)力大機(jī)械強(qiáng)度高，抗電氣震動能力強(qiáng)等優(yōu)點。但由于導(dǎo)線管是空心的體積相應(yīng)增大，現(xiàn)有低壓管型母線槽，其導(dǎo)體導(dǎo)線管為水平排列組成母線槽，其寬度過大。以1600A為例:水平排列管型母線槽寬度為:五線制寬度為275mm。現(xiàn)在建筑因地價和建筑成本高，能提供給安裝輸電線路的位置很小，現(xiàn)有產(chǎn)品在實際施工中操作可行性很小，因而影響低壓管型母線槽的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。 本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、安裝維護(hù)快捷、節(jié)能環(huán)保的三相五線制低壓管型母線槽。 為解決上述問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 一種三相五線制低壓管型母線槽，包括鋁合金外殼、兩頭攻絲的導(dǎo)線管， 所述招合金外殼包括一體式成型的外殼基座及可拆卸的設(shè)置于外殼基座上的四個外殼蓋板，所述外殼蓋板包括橫截面呈半圓形的蓋板主體(以及分別設(shè)置在蓋板主體左右邊緣處的兩個蓋板連接部， 所述外殼基座包括四個外殼固定部、四條連接筋、圓筒狀PE線安裝部和四條橫截面為半圓形的用于安置導(dǎo)線管的管槽，所述管槽的左右邊緣分別設(shè)置有用于與蓋板連接部連接的管槽連接部，四條管槽相互平行且橫截面呈矩形分布，所述PE線安裝部位于四條管槽中間并通過四條連接筋分別與四條管槽連為一體，所述外殼蓋板扣合在管槽上并通過蓋板連接部及管槽連接部相固定，將導(dǎo)線管緊密包裹，每條所述管槽上遠(yuǎn)離連接筋的管槽連接部均連接有外殼固定部，四個外殼固定部的橫截面呈矩形排布。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是: 一、本技術(shù)鋁合金材料外殼散熱效果好，由于導(dǎo)線管強(qiáng)度高，在外殼使用時采用帶散熱片的薄壁硅鎂鋁合金，每一條導(dǎo)線管都被帶散熱翅片的薄壁鋁合金緊密包裹，且外殼獨立無遮擋露于空氣中，保證母線槽散熱面積最大化，散熱翅片同時增強(qiáng)外殼的強(qiáng)度。同時，導(dǎo)線管與外殼之間填充有導(dǎo)熱硅膠，既保證導(dǎo)體與外殼之間無空氣又將導(dǎo)體通電過程中產(chǎn)生的熱量，通過硅膠有效傳遞到外殼，外殼通過與空氣大面積接觸進(jìn)行熱交換，從而降低導(dǎo)體的溫度，降低導(dǎo)體的電阻，提高導(dǎo)電效率； 二、本技術(shù)采用空心導(dǎo)線管，提高導(dǎo)電率，節(jié)省導(dǎo)體的用量； 三、本技術(shù)導(dǎo)體全部采用螺紋物理連接，相對于傳統(tǒng)的焊接連接可靠性更高，降低電流損耗，保證電流導(dǎo)電連續(xù)性； 四、本技術(shù)生產(chǎn)裝配方便快捷:母線槽外殼用硅鎂鋁合金型材制造，由一個外殼基座和四個蓋板兩種鋁型材部件構(gòu)成，采用該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點:三相五線制導(dǎo)體緊湊排列，易于生產(chǎn)和安裝，外殼基座與蓋板的開合自如，易于導(dǎo)線管裝入，減少裝配時間，提高裝配效率；在裝配時，還能有效減少金屬外殼對包覆在導(dǎo)線管表面的聚酯絕緣膜損壞，保證母線絕緣層的完整，提高母線槽的安全性能和使用年限； 五、本技術(shù)生產(chǎn)裝配PE線，設(shè)置在中間節(jié)省空間，為組裝便捷須先連接好彎頭部位的管線，再組裝外殼。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)實施例一的整裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本技術(shù)實施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本技術(shù)實施例一的外殼截面示意圖。 圖4為圖3中A處放大示意圖。 圖5為圖3中B處放大示意圖。 圖6為本技術(shù)實施例二的外殼截面示意圖。 圖7為圖6中C處放大示意圖。 圖8是圖1中D處放大示意圖。 圖9是本技術(shù)實施例的三相五線制低壓母線槽彎頭整裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示為:1-導(dǎo)線管；2_插接底盒；3_第一插接腳；4_第二插接腳；5_插接盒蓋板；6_外殼蓋板；61_蓋板連接部；62_散熱翅片；63_蓋板主體；64-U形鉤；65_斜坡部；7-外殼基座；71_外殼固定部；72_豎井線槽固定鉤；73_插接盒固定鉤；74_管槽連接部；75-螺釘固定部；76-PE線安裝部；77_連接筋；78_弧形凹槽；79_管槽；8_插接盒。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)的技術(shù)目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實施例不能在此一一贅述，但本技術(shù)的實施方式并不因此限定于以下實施例。 實施例一 如圖1至圖5、圖8所不,一種三相五線制低壓管型母線槽,包括編號為6063的娃鎂鋁合金外殼、兩頭攻絲的導(dǎo)線管1、插接盒8，所述導(dǎo)線管I可采用銅管或鋁管，本實施例采用銅含量不低于99.95%銅管，所述鋁合金外殼包括一體式成型的外殼基座7及可拆卸的設(shè)置于外殼基座7上的四個外殼蓋板6,所述外殼蓋板6包括橫截面呈半圓形的蓋板主體63以及分別設(shè)置在蓋板主體63左右邊緣處的兩個蓋板連接部61。 所述外殼基座7包括四條連接筋77、圓筒狀PE線安裝部76和四條橫截面為半圓形的用于安置導(dǎo)線管I的管槽79，所述管槽79的左右邊緣分別設(shè)置有用于與蓋板連接部61連接的管槽連接部74，而且，所述外殼蓋板6上遠(yuǎn)離外殼固定部的蓋板連接部設(shè)置有U形鉤64，所述U形鉤64內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜坡部65，與所述U形鉤64相匹配的管槽連接部74設(shè)置有弧形凹槽78，上述結(jié)構(gòu)，在將外殼蓋板6與外殼基座7的管槽79進(jìn)行組裝時，外殼蓋板6一邊的蓋板連接部61只需通過U形鉤64勾住管槽79 —邊的管槽連接部74，另一邊的蓋板連接部61通過鉚釘與管槽79另一邊的管槽連接部74相鉚接，極大的節(jié)約了裝配時間和鉚釘，提高轉(zhuǎn)配效率，同時，因為減少了鉚釘?shù)氖褂昧?，也起到了增?qiáng)母線槽的強(qiáng)度的目的，并且，弧形凹槽78使得外殼蓋板6與外殼基座7之間可以有一定開合角度而不至于與管槽連接部74相互擠壓破壞；因所述U形鉤64內(nèi)側(cè)設(shè)置斜坡部65，當(dāng)導(dǎo)線管I安裝到管槽79內(nèi)并連接外殼蓋板6后，通過橫向擠壓U形鉤64，U形鉤64內(nèi)側(cè)的斜坡部65擠壓相匹配的管槽連接部74，使管槽連接部74在分力的作用下向上抬升與蓋板連接部61緊密接觸，從而增加其防護(hù)等級和防止外殼蓋板6與外殼基座7之間因連接不緊密而出現(xiàn)的松動。 四條管槽79相互平行且橫截面呈矩形分布，所述PE線安裝部76位于四條管槽79中間并通過四條連接筋77分別與四條管槽79連為一體，所述連接筋77上設(shè)置有螺釘固定部75，所述外殼蓋板6扣合在管槽79上并通過蓋板連接部61及管槽連接部74相固定，將導(dǎo)線管I緊密包裹，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種三相五線制低壓管型母線槽，包括鋁合金外殼、兩頭攻絲的導(dǎo)線管(1)，其特征在于：所述鋁合金外殼包括一體式成型的外殼基座(7)及可拆卸的設(shè)置于外殼基座(7)上的四個外殼蓋板(6)，所述外殼蓋板(6)包括橫截面呈半圓形的蓋板主體(63)以及分別設(shè)置在蓋板主體(63)左右邊緣處的兩個蓋板連接部(61)，所述外殼基座(7)包括四條連接筋(77)、圓筒狀PE線安裝部(76)和四條橫截面為半圓形的用于安置導(dǎo)線管(1)的管槽(79)，所述管槽(79)的左右邊緣分別設(shè)置有用于與蓋板連接部(61)連接的管槽連接部(74)，四條管槽(79)相互平行且橫截面呈矩形分布，所述PE線安裝部(76)位于四條管槽(79)中間并通過四條連接筋(77)分別與四條管槽(79)連為一體，所述外殼蓋板(6)扣合在管槽(79)上并通過蓋板連接部(61)及管槽連接部(74)相固定，將導(dǎo)線管(1)緊密包裹，每條所述管槽(79)上遠(yuǎn)離連接筋(77)的管槽連接部(74)均連接有外殼固定部(71)，四個外殼固定部(71)的橫截面呈矩形排布。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃健，
申請(專利權(quán))人：黃健，
類型：新型
國別省市：廣東;44