一種制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，屬于制備保溫材料加工工藝領域。現有工藝制備的保溫材料存在密度、導熱系數、線性收縮率高的缺點。本發明專利技術其原料按重量百分比為：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纖維0.3%—0.4%；玻璃纖維0.3%—0.4%；硅溶膠0.5%—1.0%，加工工藝步驟：1.將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重；2.混合攪拌；3.凝膠反應；4.壓制成型；5.壓釜蒸養；6.烘房烘干；7.成品包裝。本發明專利技術可生產出130Kg/m3～170Kg/m3密度的超輕，耐高溫、收縮、變形率小的硅酸鈣。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，屬于制備保溫材料加工工藝領域。現有工藝制備的保溫材料存在密度、導熱系數、線性收縮率高的缺點。本專利技術其原料按重量百分比為：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纖維0.3%—0.4%；玻璃纖維0.3%—0.4%；硅溶膠0.5%—1.0%，加工工藝步驟：1.將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重；2.混合攪拌；3.凝膠反應；4.壓制成型；5.壓釜蒸養；6.烘房烘干；7.成品包裝。本專利技術可生產出130Kg/m3～170Kg/m3密度的超輕，耐高溫、收縮、變形率小的硅酸鈣。【專利說明】
本專利技術屬于制備保溫材料加工工藝領域，尤其與一種制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝方法有關。
技術介紹
硬硅鈣石型硅酸鈣最高使用溫度為1050°C，容重220Kg/m3與170 Kg/m3兩種型號，采用動態法制備生產，工藝流程如下:1、配料:Ca0/Si02按一定的摩爾比和水固比加入定量的石英砂和消化石灰，增強纖維等。Ca0/Si02摩爾比控制在0.9?1.1，水固比20?60:1 ；2、動態水熱反應，在2.(Γ2.3Mpa壓力的蒸汽下加熱，溫度控制在20(T230°C，保溫5?8小時；3、壓制:在一定壓力的壓機下將料漿壓制成型。；4、烘干:烘房烘干。 以往生產硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料技術生產的制品由于受到硅質原料和鈣質原料活性的影響，使得硬硅鈣石晶體發育不夠完全，其各項性能下降，存在密度、導熱系數、線性收縮率高等缺點。而且使用動態合成法生產工藝能耗高，能源浪費，生產成本過高，不利于產品的推廣使用。
技術實現思路
本專利技術的目的就是克服上述現有產品和現有制備工藝存在的缺陷，提供一種制備出的產品密度低、強度高導熱系數低、耐高溫、防火優點的硅酸鈣制品。 為此，本專利技術采用以下技術方案:，其原料組成及配比:原料組成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纖、玻璃纖維和硅溶月父；原料按重量百分比為:娃灰1.9%一2.4% ;石英砂1.9%一2.4% ;石灰5.4%一6% ;水87%—89.5% ;棉纖維0.3%—0.4% ;玻璃纖維0.3%—0.4% ;硅溶膠0.5% — 1.0%,其最佳原料組分按重量百分比為:硅灰2.32% ;石英砂2.05% ;石灰5.56% ;水88.70% ;棉纖維0.35% ;玻璃纖維0.35% ;硅溶膠 0.67% ；制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝步驟:(一)、將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重一(二)混合攪拌一(三)凝膠反應一(四)壓制成型——(五)壓釜蒸養——(六)烘房烘干——(七)成品包裝。 作為對上述方案的進一步完善和補充，本專利技術還包括以下技術方案:所述的制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝方法的具體步驟如下:第一步、原料選擇和稱重:選取活性、純度高的硅灰、石灰并稱重，嚴格篩選原料的顆粒大小；第二步、配料:Ca0/Si02按一定的摩爾比和和水固比加入定量的硅質原料和消化石灰，棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠等。Ca0/Si02摩爾比控制在0.95^1.03 ； 第三步、凝膠反應，在0.7^1.0Mpa壓力的蒸汽下加熱，溫度控制在95、7°C，保溫5?8小時；第四步、壓制，在壓機下將料漿壓制成型；第五步、蒸養，在180?205°C下蒸養(壓力1.(Tl.7Mpa)反應時間8-10小時；第六步、烘干，烘房烘干，烘房溫度控制在70°C ^150°C，時間在15?20h ；第七步、成品包裝。 本專利技術的有益效果是:本專利技術使用活性高的硅灰和石英砂混合作為硅質原料，采用能耗更低的凝膠后蒸養的二次反應工藝，可生產出130Kg/m3?170Kg/m3密度的超輕，耐高溫硅酸鈣，彎曲強度> 0.35Mpa，最高使用溫度為1050°C，收縮，變形率小。生產成本低，提高了在高溫硅酸鈣保溫材料實市場的競爭力。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術工藝流程框圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細描述。 如圖1所示，本專利技術的輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的配方為:硅灰 2.32% ;石英砂2.05% ;石灰5.56% ；水88.70% ；棉纖維0.35% ;玻璃纖維0.35% ;硅溶膠 0.67%。 本專利技術的具體制備步驟如下:第一步:原料選擇:選擇優質的石灰石進行科學的煅燒，溫度控制在950°C，對煅燒好的熟石灰進行篩選，控制水溫在85°C，用10倍水量進行消化；石英砂的提純與分級:采用水洗分級技術進行提純，得到二氧化硅含量在> 99%，目數在600-1000目的優品石英砂；硅灰的目數控制在800-1200目。 第二步:配料:按Ca/Si摩爾比為1.01，水固比為13，棉漿0.35%，玻璃纖維0.35%，硅溶膠0.67%，在攪拌池中混合，攪拌均勻。 第三步:凝膠:在靜態反應釜中，蒸汽壓力在0.8—1.0Mpa，反應溫度控制在95°C—97°C，凝膠反應6小時，出料。 第四步:壓制:用全電腦控制新型壓機進行壓制，得到反應中間產品，該全電腦控制新型壓機為本公司自主知識產權的液壓機自動控制計量系統，保證了計量的精確度。 第五步:蒸養:在18(T205°C下蒸養(壓力1.(Tl.7Mpa)，得到結晶完全的硬硅鈣石晶體。 第六步:烘干，烘房烘干，烘房溫度控制在70°C ?150°C，時間在15?20h。烘至含水率小于3.5%ο 第七步:成品包裝:檢驗各項標準參數，合格，包裝。【權利要求】1.，其原料組成及配比:原料組成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纖、玻璃纖維和硅溶膠，按重量百分比為:硅灰1.9%—2.4% ;石英砂 1.9%—2.4% ;石灰 5.4%—6% ;水 87% — 89.5% ;棉纖維 0.3%—0.4% ;玻璃纖維0.3%—0.4% ;硅溶膠 0.5%—1.0% ； 制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝步驟:(一)、將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重；(二)混合攪拌；(三)凝膠反應；(四)壓制成型；(五)壓釜蒸養；(六)烘房烘干；(七)成品包裝。2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述的輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的最佳原料組分按重量百分比為:硅灰2.32% ;石英砂2.05% ;石灰5.56% ;水88.70% ;棉纖維0.35% ;玻璃纖維0.35% ;硅溶膠0.67%。3.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述的制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝方法的具體步驟如下: 第一步、原料選擇和稱重:選取活性、純度高的硅灰、石灰并稱重，嚴格篩選原料的顆粒大小； 第二步、配料:Ca0/Si02按一定的摩爾比和水固比加入定量的硅質原料和消化石灰，棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠；Ca0/Si02摩爾比控制在0.95^1.03 ； 第三步、凝膠反應，在0.7^1.0Mpa壓力的蒸汽下加熱，溫度控制在95、7°C，保溫5?8小時； 第四步、壓制，在壓機下將料漿壓制成型； 第五步、蒸養，在180?205°C下蒸養(壓力1.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，其原料組成及配比：原料組成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纖、玻璃纖維和硅溶膠，按重量百分比為：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纖維0.3%—0.4%；玻璃纖維0.3%—0.4%；硅溶膠0.5%—1.0%；制備輕質耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝步驟：（一）、將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重；（二）混合攪拌；（三）凝膠反應；（四）壓制成型；（五）壓釜蒸養；（六）烘房烘干；（七）成品包裝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：裘茂法，裘益奇，雷泉興，
申請(專利權)人：浙江阿斯克科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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