一種廢鋼自動配料的控制方法技術

本發明專利技術揭示了一種廢鋼自動配料控制方法，以實現廢鋼配料過程及信息交換的自動化，包括如下步驟：Ⅰ.計算機通過局域網接受廢鋼配料指令；Ⅱ.錄入廢鋼槽號后啟動配料操作；Ⅲ.配料操作開始后，計算機及大屏幕上顯示第一種廢鋼配料即時狀態及實際重量；Ⅳ.前述廢鋼配料指令執行完畢后，計算機及大屏幕顯示配料完成，PLC控制系統存儲廢鋼總重量，并向煉鋼車間發送配料實績。通過本發明專利技術提供的廢鋼自動配料控制方法，按照本發明專利技術的控制邏輯進行配料，既實現了準確配料又實現廢鋼配料過程及信息交換的自動化，有效避免人工指揮配料的隨意性，保證數據交換的準確和可靠。同時，降低了成本，提高了產品質量、降低了勞動強度，滿足了質量要求。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術揭示了一種廢鋼自動配料控制方法，以實現廢鋼配料過程及信息交換的自動化，包括如下步驟：Ⅰ.計算機通過局域網接受廢鋼配料指令；Ⅱ.錄入廢鋼槽號后啟動配料操作；Ⅲ.配料操作開始后，計算機及大屏幕上顯示第一種廢鋼配料即時狀態及實際重量；Ⅳ.前述廢鋼配料指令執行完畢后，計算機及大屏幕顯示配料完成，PLC控制系統存儲廢鋼總重量，并向煉鋼車間發送配料實績。通過本專利技術提供的廢鋼自動配料控制方法，按照本專利技術的控制邏輯進行配料，既實現了準確配料又實現廢鋼配料過程及信息交換的自動化，有效避免人工指揮配料的隨意性，保證數據交換的準確和可靠。同時，降低了成本，提高了產品質量、降低了勞動強度，滿足了質量要求。【專利說明】
本專利技術涉及廢鋼配料的控制方法，尤其涉及，屬于冶金配料
。
技術介紹
鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報廢的設備、構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼；成分為生鐵的叫廢鐵，二者統稱廢鋼。目前世界每年產生的廢鋼總量為3?4億噸，約占鋼總產量的45?50%，其中85?90%用作煉鋼原料，10?15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。 故而，廢鋼是煉鋼的基本原料，目前煉鋼廠均設有專門的廢鋼準備工序，按照煉鋼工序的要求對廢鋼進行配料，但一般都是人工通過對講機和手勢指揮廢鋼配料過程，不能按要求準確配料，同時配料實績也難以自動采集、發送到煉鋼工序。
技術實現思路
鑒于上述現有技術及應用現狀存在的缺陷，本專利技術的目的是提出，能夠解決現有廢鋼配料控制方法的缺點。 本專利技術的上述一個目的在于提供，包括以下步驟:1、計算機通過局域網接受廢鋼配料指令，所述配料指令包括廢鋼分類代碼及廢鋼重量;I1、錄入廢鋼槽號后啟動配料操作，PLC控制系統自動去皮稱重，在計算機及大屏幕上顯示出第一種廢鋼配料代碼及第一種廢鋼設定重量；II1、配料操作開始后，計算機及大屏幕上顯示第一種廢鋼配料即時狀態及實際重量，當廢鋼的實際重量與設定重量的偏差小于設定值，且配料狀態顯示達到配料設定值時，PLC控制系統判斷第一種廢鋼配料結束，存儲第一種廢鋼代碼及實際重量；當配料指令還需配備其他種類廢鋼，則PLC控制系統重復前述過程，同時顯示配料狀態及實際重量。 IV、前述廢鋼配料指令執行完畢后，計算機及大屏幕顯示配料完成，PLC控制系統存儲廢鋼總重量，并向煉鋼車間發送配料實績。 進一步的，前述的廢鋼自動配料的控制方法，PLC控制系統設定延遲時間t，超過延遲時間t后，PLC控制系統判斷第一種廢鋼配料結束。且延遲時間t為10分鐘。 進一步的，前述的廢鋼自動配料的控制方法，PLC控制系統自動去皮稱重的步驟為:在稱重顯示狀態下，所述電子稱顯示重量為正且稱量穩定時，PLC控制系統控制電子稱自動開啟去皮程序，將顯示的重量值作為皮重扣除，電子稱顯示凈重為0，去皮標志符亮，自動去皮程序完成。 進一步的，前述的廢鋼自動配料的控制方法，通過廢鋼自動配料裝置操控完成，所述廢鋼自動配料裝置包括計算機、PLC控制系統、電子秤及大屏幕；所述電子秤安裝在廢鋼配料車上或廢鋼配料車軌道下，大屏幕安裝在配料天車駕駛室對面的天車軌道邊，計算機及PLC控制系統安裝在廢鋼配料操作室內。 本專利技術其較之于現有技術所具有的突出有益效果為:本專利技術提供的廢鋼自動配料控制方法，按照本專利技術的控制邏輯進行配料，既實現了準確配料又實現廢鋼配料過程及信息交換的自動化，有效避免人工指揮配料的隨意性，保證數據交換的準確和可靠。同時，降低了成本，提高了產品質量、降低了勞動強度，滿足了質量要求。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術的流程框圖。 【具體實施方式】 本專利技術提供了一種廢鋼自動配料控制方法，以實現廢鋼配料過程及信息交換的自動化，實現該自動配料控制方法的裝置包括:包括計算機、PLC控制系統、電子秤和大屏幕；電子秤安裝在廢鋼配料車上或廢鋼配料車軌道下，大屏幕安裝在配料天車駕駛室對面的天車軌道邊，便于天車駕駛員觀察，計算機和PLC控制系統安裝在廢鋼配料操作室內。計算機通過以太網與煉鋼車間通訊，接受廢鋼配料指示、發送實績，同時通過另一塊網卡與PLC控制系統通訊；電子秤信號接入PLC控制系統；大屏幕通過現場總線從PLC接受顯示信息。 廢鋼自動配料控制方法的步驟為:首先，計算機通過以太網從煉鋼車間自動接受廢鋼配料指令或通過操作人員手動設定配料指令，該廢鋼配料指令包括廢鋼分類代碼如重型廢鋼的代碼10001及廢鋼重量如20.0噸；錄入廢鋼槽號后啟動配料操作，PLC控制系統自動去皮稱重:在稱重顯示狀態下，電子稱顯示重量為正且稱量穩定時，PLC控制系統控制電子稱自動開啟去皮程序，將顯示的重量值作為皮重扣除，電子稱顯示凈重為0，去皮標志符亮，自動去皮程序完成。 自動去皮程序完成后，在計算機及大屏幕上顯示出第一種廢鋼配料代碼10001及第一種廢鋼設定重量20.0噸；配料操作開始后，計算機及大屏幕上顯示第一種廢鋼配料即時狀態及實際重量，當廢鋼的實際重量與設定重量的偏差小于設定值500kg時，配料狀態顯示達到配料設定值，PLC控制系統延遲一定時間(請專利技術人補充具體時間)后可判斷第一種廢鋼配料結束，存儲第一種廢鋼代碼及實際重量；若配料指令還需配備其他種類廢鋼，則PLC控制系統繼續重復前述過程，同時顯示配料狀態及實際重量。 當廢鋼配料指令執行完畢后，計算機及大屏幕顯示配料完成，PLC控制系統存儲廢鋼總重量，并向煉鋼車間發送配料實績。 除上述實施例外，本專利技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利技術要求的保護范圍。【權利要求】1.，其特征在于包括以下步驟: 1.計算機通過局域網接受廢鋼配料指令，所述配料指令包括廢鋼分類代碼及廢鋼重量; I1、錄入廢鋼槽號后啟動配料操作，PLC控制系統自動去皮稱重，在計算機及大屏幕上顯示出第一種廢鋼配料代碼及第一種廢鋼設定重量； II1、配料操作開始后，計算機及大屏幕上顯示第一種廢鋼配料即時狀態及實際重量，當廢鋼的實際重量與設定重量的偏差小于設定值，且配料狀態顯示達到配料設定值時，PLC控制系統判斷第一種廢鋼配料結束，存儲第一種廢鋼代碼及實際重量；當配料指令還需配備其他種類廢鋼，則PLC控制系統重復前述過程，同時顯示配料狀態及實際重量； IV、前述廢鋼配料指令執行完畢后，計算機及大屏幕顯示配料完成，PLC控制系統存儲廢鋼總重量，并向煉鋼車間發送配料實績。2.根據權利要求1所述的廢鋼自動配料的控制方法，其特征在于:所述PLC控制系統設定延遲時間t，超過延遲時間t后，PLC控制系統判斷第一種廢鋼配料結束。3.根據權利要求2所述的廢鋼自動配料的控制方法，其特征在于:所述延遲時間t為10分鐘。4.根據權利要求1所述的廢鋼自動配料的控制方法，其特征在于:所述PLC控制系統自動去皮稱重的步驟為:在稱重顯示狀態下，所述電子稱顯示重量為正且稱量穩定時，PLC控制系統控制電子稱自動開啟去皮程序，將顯示的重量值作為皮重扣除，電子稱顯示凈重為0,去皮標志符亮，自動去皮程序完成。5.根據權利要求1所述的廢鋼自動配料的控制方法，其特征在于:廢鋼自動配料的控制方法通過廢鋼自動配料裝置操控完成，所述廢鋼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢鋼自動配料的控制方法，其特征在于包括以下步驟：Ⅰ、計算機通過局域網接受廢鋼配料指令，所述配料指令包括廢鋼分類代碼及廢鋼重量；Ⅱ、錄入廢鋼槽號后啟動配料操作，PLC控制系統自動去皮稱重，在計算機及大屏幕上顯示出第一種廢鋼配料代碼及第一種廢鋼設定重量；Ⅲ、配料操作開始后，計算機及大屏幕上顯示第一種廢鋼配料即時狀態及實際重量，當廢鋼的實際重量與設定重量的偏差小于設定值，且配料狀態顯示達到配料設定值時，PLC控制系統判斷第一種廢鋼配料結束，存儲第一種廢鋼代碼及實際重量；當配料指令還需配備其他種類廢鋼，則PLC控制系統重復前述過程，同時顯示配料狀態及實際重量；Ⅳ、前述廢鋼配料指令執行完畢后，計算機及大屏幕顯示配料完成，PLC控制系統存儲廢鋼總重量，并向煉鋼車間發送配料實績。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧宏，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32