一種反光皮帶制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種皮帶，提供一種具有可逆反射作用的反光發(fā)亮效果，可多方向提高視覺突出效果，增強(qiáng)觀賞美感，而且以TPU作為皮帶面料基材，大大提高了皮帶韌性及強(qiáng)度質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命的反光皮帶，由下向上依次設(shè)有軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層、超細(xì)纖維基材層、反光層和改色壓紋層，所述軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層和超細(xì)纖維基材層相互之間均是通過復(fù)合膠水層結(jié)合，所述反光層由TPU膜層、設(shè)于TPU膜層下表面的微棱鏡角錐體層和鍍覆于微棱鏡角錐體層下表面的金屬電鍍層構(gòu)成，所述反光層的TPU膜層上表面與改色壓紋層熱貼壓合，反光層的金屬電鍍層下表面通過TPU熱熔膠膜與超細(xì)纖維基材層相結(jié)合。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種皮帶，提供一種具有可逆反射作用的反光發(fā)亮效果，可多方向提高視覺突出效果，增強(qiáng)觀賞美感，而且以TPU作為皮帶面料基材，大大提高了皮帶韌性及強(qiáng)度質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命的反光皮帶，由下向上依次設(shè)有軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層、超細(xì)纖維基材層、反光層和改色壓紋層，所述軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層和超細(xì)纖維基材層相互之間均是通過復(fù)合膠水層結(jié)合，所述反光層由TPU膜層、設(shè)于TPU膜層下表面的微棱鏡角錐體層和鍍覆于微棱鏡角錐體層下表面的金屬電鍍層構(gòu)成，所述反光層的TPU膜層上表面與改色壓紋層熱貼壓合，反光層的金屬電鍍層下表面通過TPU熱熔膠膜與超細(xì)纖維基材層相結(jié)合。【專利說明】一種反光皮帶
本技術(shù)涉及一種皮帶，特別涉及一種反光皮帶。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有市場(chǎng)上的皮帶面料基材主要有動(dòng)物皮制成的和TO人造革制成的，如鱷魚皮， 缺乏彈性，生產(chǎn)選材挑剔苛刻；頭層牛皮，不耐曲折，使用容易在皮帶的中部彎曲變形，容易 褪色，浸泡或水洗后會(huì)變硬、會(huì)斷裂；二層牛皮，韌性不足，表面涂飾后需額外增加光滑處理 工序；PU人造革皮帶，一般為兩三層復(fù)合而成，雖然生產(chǎn)制造過程簡(jiǎn)單，但質(zhì)地韌度極差， 使用壽命短暫。 傳統(tǒng)皮帶面料都是直面視覺效果，無反光作用，達(dá)不到逆反射效果，無法多角度觀 察體現(xiàn)美感，外表面直觀無新意，設(shè)計(jì)概念傳統(tǒng)陳舊，皮帶手感粗糙，光滑程度不均勻，易掉 色；韌性差的易折斷，強(qiáng)度差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，針對(duì)上述的問題，本技術(shù)提出一種具有可逆反射作用的反光發(fā)亮效果， 可多方向提高視覺突出效果，增強(qiáng)觀賞美感，而且以TPU作為皮帶面料基材，大大提高了皮 帶韌性及強(qiáng)度質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命的反光皮帶。 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本技術(shù)采取的解決方案為：一種反光皮帶，由下向上依 次設(shè)有軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層、超細(xì)纖維基材層、反光層和改色壓紋層，所述軟質(zhì)襯墊層、 黑色絨布層和超細(xì)纖維基材層相互之間均是通過復(fù)合膠水層結(jié)合，所述反光層由TPU膜 層、設(shè)于TPU膜層下表面的微棱鏡角錐體層和鍍覆于微棱鏡角錐體層下表面的金屬電鍍層 構(gòu)成，所述反光層的TPU膜層上表面與改色壓紋層熱貼壓合，反光層的金屬電鍍層下表面 通過TPU熱熔膠膜與超細(xì)纖維基材層相結(jié)合。 進(jìn)一步的是：所述TPU膜層厚度為0. 3mm，所述微棱鏡角錐體層厚度為0. 03mm，所 述金屬電鍍層厚度為〇. 01mm。 進(jìn)一步的是：所述微棱鏡角錐體層的微棱鏡角錐體的截面形狀為三角狀或交錯(cuò)井 狀或者為方形狀或者為橢圓狀。 進(jìn)一步的是：所述微棱鏡角錐體層為聚氨酯二丙烯酸酯層或者為二苯甲酮層或者 為二醇二丙烯酸酯層。 通過采用前述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：如上所述設(shè)計(jì)的反光皮帶，利 用聚丙烯酸酯卓越的光學(xué)性能和耐候性，在TPU膜層下表面種植微棱鏡樹脂角錐體層，具 有良好的反光增亮效果，對(duì)來自表面的入射光進(jìn)行全內(nèi)反射，能夠提高反射效率，而且TPU 膜層材質(zhì)為熱塑性聚氨酯，具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強(qiáng)度和優(yōu)良的 耐低溫性能，則微棱鏡角錐體層能夠與TPU膜層之間附著完全，附著效果好，兩者之間不易 分層剝離，使得制造出來的反光皮帶不僅達(dá)到了提高視覺突出效果和裝飾效果，而且降低 了破損率和變形率，提高了實(shí)用價(jià)值；微棱鏡角錐體下表面上蒸鍍的金屬電鍍層，不僅起 到了保護(hù)微棱鏡層的作用，提高皮帶韌性，加強(qiáng)了材料堅(jiān)固結(jié)實(shí)，而且在反光皮帶增亮效果 上，使得逆反射系數(shù)更加均勻，光亮更加耀眼，顏色更加鮮艷奪目；外表面改色壓紋層的設(shè) 計(jì)，采用熱貼壓花紋紙技術(shù)，制作方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)需要任意改 色，有利于皮帶面料的批量化生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率；反光皮帶美在，根據(jù)壓紋技術(shù) 制作有次序循環(huán)的漸變花樣紋路，因光線作用，從不同角度均可觀察到皮帶上若隱若現(xiàn)的 紋路，設(shè)計(jì)新穎，更加突顯裝飾上的美觀，并且紋路可根據(jù)個(gè)性喜好進(jìn)行花紋紙的修改從而 來改變反光皮帶上紋路，以制作各種風(fēng)格及款式，減少了經(jīng)營(yíng)者因單一款式生產(chǎn)造成的庫(kù) 存壓力，同時(shí)也滿足了各種高檔服裝不同款式搭配呈現(xiàn)的多樣風(fēng)格，使其更具魅力和特色， 而改色劑所具有的透明光滑性質(zhì)，使得反光皮帶的外表面無需經(jīng)過涂飾光滑處理，簡(jiǎn)化了 反光皮帶的制作工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，有利于降低生產(chǎn)成本；因此，所述反光皮帶層 結(jié)構(gòu)緊湊，反光效果突出，色澤艷麗，可規(guī)模化生產(chǎn)，花紋豐富；反光皮帶韌性好，夾層板實(shí) 牢固，軟質(zhì)襯墊層柔韌，重量極輕；皮帶外表面反光色澤均勻，紋路錯(cuò)落有致，凹凸光滑手感 極佳，難磨損，不褪色。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。 參考圖1，本技術(shù)實(shí)施例揭示的是，一種反光皮帶，由下向上依次設(shè)有軟質(zhì)襯 墊層1、黑色絨布層2、超細(xì)纖維基材層3、反光層4和改色壓紋層5,所述軟質(zhì)襯墊層1、黑色 絨布層2和超細(xì)纖維基材層3相互之間均是通過復(fù)合膠水層6結(jié)合；所述反光層4由TPU 膜層41、設(shè)于TPU膜層41下表面的微棱鏡角錐體層42和鍍覆于微棱鏡角錐體層42下表 面的金屬電鍍層43構(gòu)成，金屬電鍍層43下表面通過TPU熱熔膠膜44與超細(xì)纖維基材層3 相結(jié)合，所述微棱鏡角錐體層42的微棱鏡角錐體的截面形狀為三角狀，且微棱鏡角錐體層 42為聚氨酯二丙烯酸酯層，所述TPU膜層41厚度為0. 3mm，所述微棱鏡角錐體層42厚度 為0· 03mm，所述金屬電鍍層43厚度為0· 01mm ;將改色劑涂覆在TPU膜層41的上表面，利 用165°C的溫度進(jìn)行1分鐘的加熱烘干，隨后自然風(fēng)干冷卻，形成所述改色壓紋層5,改色劑 包括特效高分子純酸樹脂(主劑)、異氰酸樹脂（硬化劑)、丁酮和環(huán)己酮，產(chǎn)品使用配比為主 齊U:硬化劑：丁酮：環(huán)己酮=2:1:2: 2,改色劑所具有的透明光滑性質(zhì)，使反光皮帶的外表 面無需經(jīng)過涂飾光滑處理，減少生產(chǎn)工藝上的步驟。 對(duì)所述反光皮帶進(jìn)行逆反射系數(shù)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在觀測(cè)角0.2°，入射角-4°下，不 同顏色的反光皮帶在干燥狀態(tài)和濕潤(rùn)狀態(tài)下逆反射系數(shù)，如表1所示： 【權(quán)利要求】1. 一種反光皮帶，其特征在于：由下向上依次設(shè)有軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層、超細(xì)纖維 基材層、反光層和改色壓紋層，所述軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層和超細(xì)纖維基材層相互之間均 是通過復(fù)合膠水層結(jié)合，所述反光層由TPU膜層、設(shè)于TPU膜層下表面的微棱鏡角錐體層和 鍍覆于微棱鏡角錐體層下表面的金屬電鍍層構(gòu)成，所述反光層的TPU膜層上表面與改色壓 紋層熱貼壓合，反光層的金屬電鍍層下表面通過TPU熱熔膠膜與超細(xì)纖維基材層相結(jié)合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光皮帶，其特征在于：所述TPU膜層厚度為0. 3mm，所述微 棱鏡角錐體層厚度為〇. 〇3mm，所述金屬電鍍層厚度為0. 01mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反光皮帶，其特征在于：所述微棱鏡角錐體層的微棱鏡 角錐體的截面形狀為三角狀或交錯(cuò)井狀或者為方形狀或者為橢圓狀。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反光皮帶，其特征在于：所述微棱鏡角錐體層為聚氨酯 二丙烯酸酯層或者為二苯甲酮層或者為二醇二丙烯酸酯層。【文檔編號(hào)】B32B33/00GK本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種反光皮帶，其特征在于：由下向上依次設(shè)有軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層、超細(xì)纖維基材層、反光層和改色壓紋層，所述軟質(zhì)襯墊層、黑色絨布層和超細(xì)纖維基材層相互之間均是通過復(fù)合膠水層結(jié)合，所述反光層由TPU膜層、設(shè)于TPU膜層下表面的微棱鏡角錐體層和鍍覆于微棱鏡角錐體層下表面的金屬電鍍層構(gòu)成，所述反光層的TPU膜層上表面與改色壓紋層熱貼壓合，反光層的金屬電鍍層下表面通過TPU熱熔膠膜與超細(xì)纖維基材層相結(jié)合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許明旗，吳金明，許經(jīng)廚，許書火，陳志鋒，吳迪泰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建省晉江市夜光達(dá)反光材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：福建;35