象型滑軌加熱爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種象型滑軌加熱爐，它涉及一種加熱爐。爐體外部設置有多個支架，爐體內設置有均熱室、加熱室、預熱室，加熱爐爐膛內部設置有滑軌，爐體底部設置有雜質處理機構，滑軌通過象型滑道與爐底回料機構相連，爐底回料機構與滑軌平臺相連，滑軌平臺外側設置有升降器，升降器頂部連接有滑軌升降平臺，滑軌升降平臺外側設置有液壓機構，液壓機構還與滑軌相連，所述的爐體底部還設置有熱量回收系統，熱量回收系統還與滑軌連接。本實用新型專利技術不僅對加熱工件的適應性強，并且能夠結合最新的蓄熱式燃燒技術實現最低的能源消耗及較低污染物及較低溫度的煙氣排放。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種象型滑軌加熱爐，它涉及一種加熱爐。爐體外部設置有多個支架，爐體內設置有均熱室、加熱室、預熱室，加熱爐爐膛內部設置有滑軌，爐體底部設置有雜質處理機構，滑軌通過象型滑道與爐底回料機構相連，爐底回料機構與滑軌平臺相連，滑軌平臺外側設置有升降器，升降器頂部連接有滑軌升降平臺，滑軌升降平臺外側設置有液壓機構，液壓機構還與滑軌相連，所述的爐體底部還設置有熱量回收系統，熱量回收系統還與滑軌連接。本技術不僅對加熱工件的適應性強，并且能夠結合最新的蓄熱式燃燒技術實現最低的能源消耗及較低污染物及較低溫度的煙氣排放。【專利說明】象型滑軌加熱爐
本技術涉及的是一種加熱爐，具體涉及一種象型滑軌加熱爐。
技術介紹
目前在鋼坯、管件、煅件的加熱及熱處理工藝，一般根據管坯的形狀要采用斜底式加熱爐、環型加熱爐、步進式加熱爐、推鋼式加熱爐、臺車式加熱爐、輥底式加熱爐等各種爐型，一般工廠為了滿足不同規格產品的加熱要求需要重復建設2-3種不同的爐型，但是每個爐型實際工作強度有些竟然達不到30 %，造成巨大的浪費，但是目前又不能找到一種適應性性價比較好的爐型。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本技術目的是在于提供一種象型滑軌加熱爐，不僅對加熱弓箭的適應性強，并且能夠結合最新的蓄熱式燃燒技術實現最低的能源消耗及較低污染物及高溫空氣的排放。 為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現:象型滑軌加熱爐，包括爐體、支架、雜質處理機構、象型滑道、熱量回收系統、爐底回料機構、升降器、液壓機構、均熱室、加熱室、預熱室、滑軌、滑軌平臺和滑軌升降平臺，爐體外部設置有多個支架，爐體內設置有均熱室、加熱室、預熱室，加熱爐爐膛內部設置有滑軌，爐體底部設置有雜質處理機構，滑軌通過象型滑道與爐底回料機構相連，爐底回料機構與滑軌平臺相連，滑軌平臺外側設置有升降器，升降器頂部連接有滑軌升降平臺，滑軌升降平臺外側設置有液壓機構，液壓機構還與滑軌相連，所述的爐體底部還設置有熱量回收系統，熱量回收系統還與滑軌連接。 作為優選，所述的液壓機構可替換為機械推動機構。 本技術的有益效果:不僅對加熱工件的適應性強，并且能夠結合最新的蓄熱式燃燒技術實現最低的能源消耗及較低污染物及較低溫度的煙氣排放。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本技術； 圖1為本技術的結構示意圖； 圖2為本技術的部分剖視圖； 圖3為本技術的仰視圖。 【具體實施方式】 為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本技術。 參照圖1-3，本【具體實施方式】采用以下技術方案:象型滑軌加熱爐，包括爐體1、支架2、雜質處理機構3、象型滑道4、熱量回收系統5、爐底回料機構6、升降器7、液壓機構8、均熱室9、加熱室10、預熱室U、滑軌12、滑軌平臺13和滑軌升降平臺14，爐體I外部設置有多個支架2，爐體I內設置有均熱室9、加熱室10、預熱室11，加熱爐爐膛內部設置有滑軌12，爐體I底部設置有雜質處理機構3，滑軌12通過象型滑道4與爐底回料機構6相連，爐底回料機構6與滑軌平臺13相連，滑軌平臺13外側設置有升降器7，升降器7頂部連接有滑軌升降平臺14，滑軌升降平臺14外側設置有液壓機構8，液壓機構8還與滑軌12相連，所述的爐體I底部還設置有熱量回收系統5，熱量回收系統5還與滑軌12連接。 值得注意的是，所述的液壓機構8可替換為機械推動機構。 本【具體實施方式】的工作原理:爐膛由均熱室9、加熱室10、預熱室11組成，加熱工件擺放到滑軌12上面由滑軌帶動在爐膛內根據加熱工藝運動，完成加熱或熱處理工藝。 滑軌是承載工件的主要部件，材質有耐熱鋼、耐火材料、金屬復合耐火材料制作而成，通過爐外的液壓機構或機械推動進行工件的輸送，工件根據設定工藝輸送完畢后滑軌通過端部的象型滑道4移動到爐底回料機構6，回料機構由鏈條、鏈輪、滾輪及驅動機構組成，滑軌進入回料機構后由回料機構運送至滑軌平臺13，滑軌在滑軌平臺上等候滑軌升降平臺14降落后通過驅動把滑軌輸送到升降平臺，升降平臺中的滑軌填充完成后升至爐體液壓或機械推動原位滑軌運動完成一個循環。 爐內雜質及金屬氧化物的處理機構:常規燃氣或電加熱過程中金屬工件容易出現氧化燒損從而在爐內形成或金屬殘留，此物經過長期的生產會產生堆積，當產生大量的堆積物的時候就影響了象型爐的整體運行容易造成設備故障，象型爐在爐底部分設計了雜質處理機構，由楔形爐底、爐底通孔、水封槽、刮渣板、驅動裝置組成，工件在加熱工程中產生的雜質通過楔形爐底滑落到爐體通孔然后進入水封槽中，水封槽起到搜集雜質及密封爐體的作用。落入水槽中的雜質通過爐底啟動裝置帶動水槽進行近矩形運動，依靠刮渣板的阻力將水槽內的雜質運送到爐體端部清除出爐體，完成爐內雜質的清除工序。 本【具體實施方式】采用滑軌循環送料的原理，所以在出爐的滑軌帶走部分熱量至爐體外，造成熱量損失，在爐底設置了熱量回收系統5，一來給給滑軌和爐底降溫，其次把滑軌帶出來的熱量進行回收，主要是調整二次風機的引風口至爐底滑塊存儲區域，通過合理布局引風口的位置最大程度的進行爐底熱量的回收，回收的熱風通過鼓風機驅動送入燃燒器進入爐內。 以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【權利要求】1.象型滑軌加熱爐，其特征在于，包括爐體(I)、支架(2)、雜質處理機構(3)、象型滑道(4)、熱量回收系統(5)、爐底回料機構(6)、升降器(7)、液壓機構(8)、均熱室(9)、加熱室(10)、預熱室(11)、滑軌(12)、滑軌平臺(13)和滑軌升降平臺(14)，爐體(I)外部設置有多個支架(2)，爐體(I)內設置有均熱室(9)、加熱室(10)、預熱室(11)，加熱爐爐膛內部設置有滑軌(12)，爐體(I)底部設置有雜質處理機構(3)，滑軌(12)通過象型滑道(4)與爐底回料機構(6)相連，爐底回料機構(6)與滑軌平臺(13)相連，滑軌平臺(13)外側設置有升降器(7)，升降器(7)頂部連接有滑軌升降平臺(14)，滑軌升降平臺(14)外側設置有液壓機構(8)，液壓機構(8)還與滑軌(12)相連，所述的爐體(I)底部還設置有熱量回收系統(5)，熱量回收系統(5)還與滑軌(12)連接。2.根據權利要求1所述的象型滑軌加熱爐，其特征在于，所述的液壓機構(8)可替換為機械推動機構。【文檔編號】F26B15/10GK204063834SQ201420372209【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日 【專利技術者】梁發勇 申請人:梁發勇本文檔來自技高網...

【技術保護點】
象型滑軌加熱爐，其特征在于，包括爐體(1)、支架(2)、雜質處理機構(3)、象型滑道(4)、熱量回收系統(5)、爐底回料機構(6)、升降器(7)、液壓機構(8)、均熱室(9)、加熱室(10)、預熱室(11)、滑軌(12)、滑軌平臺(13)和滑軌升降平臺(14)，爐體(1)外部設置有多個支架(2)，爐體(1)內設置有均熱室(9)、加熱室(10)、預熱室(11)，加熱爐爐膛內部設置有滑軌(12)，爐體(1)底部設置有雜質處理機構(3)，滑軌(12)通過象型滑道(4)與爐底回料機構(6)相連，爐底回料機構(6)與滑軌平臺(13)相連，滑軌平臺(13)外側設置有升降器(7)，升降器(7)頂部連接有滑軌升降平臺(14)，滑軌升降平臺(14)外側設置有液壓機構(8)，液壓機構(8)還與滑軌(12)相連，所述的爐體(1)底部還設置有熱量回收系統(5)，熱量回收系統(5)還與滑軌(12)連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁發勇，
申請(專利權)人：梁發勇，
類型：新型
國別省市：山東;37