一種氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置制造方法及圖紙

一種氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置，包括除塵室和設置在進風口外側的混風閥和干燥室。所述混風閥和干燥室可以有效避免由于煙氣溫度過高使布袋燒毀或濕度過大使布袋發生堵塞。所述除塵室包括靜電除塵單元和布袋除塵單元，所述靜電除塵單元包括陰極線和陽極板，所述陰極線和布袋交替排列在兩片陽極板之間，所述陽極板表面分布有大小不一的氣流均布孔，所述陽極板呈階梯狀排列在除塵室內。此種排布方式使進入除塵室內的粉塵顆粒始終處于荷電狀態，利于清灰，同時可使除塵室內氣流最大程度達到均勻分布，改善由于布袋各位置壓力不均而出現破損的現象。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置
本技術涉及煙氣粉塵處理領域，更具體的講是一種氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置。
技術介紹
隨著工業發展，企業界向大氣排放的粉塵日趨嚴重，環境污染不斷惡化，各國相繼制訂粉塵排放標準，嚴格控制粉塵排放量。我國是世界上空氣污染最嚴重的國家之一，城市大氣污染更為突出，其中以煤為主的能源生產和消費結構模式是造成煤煙型大氣污染的主要原因。粉塵污染是當前我國面臨大氣污染主要因素之一。 “靜電布袋復合除塵技術”是近年來我國除塵領域出現的一種新型除塵技術，并且受到眾多涉塵行業的青睞。現有技術中，靜電布袋復合除塵裝置大多采用在前一級電除塵器后面布置一級獨立的布袋除塵器的串聯排布方式，除塵機理是含塵氣流首先通過電除塵部分，大部分粉塵顆粒被陽極板收集，然后通過布袋除塵器過濾，前級電除塵承受比重較大的煙灰負荷。雖然除塵效果有所增強，但一些涉塵工廠已沒有足夠的空間在原有靜電除塵器后面增加一級布袋除塵器。90年代以來，國內一些科研機構有研發了一種“一體式前電后袋除塵裝置”，如專利:CN201020527697.5 “靜電布袋一體式除塵器”和專利:CN201220474074.5 “一種串聯式靜電-布袋復合除塵器”，此種類型負荷除塵裝置占地面積大大減小，由于只采用一級電廠，大幅度降低了壓降，除塵效率也有所提高。但現有技術還存在諸多不足:(I)現有技術中，靜電布袋復合除塵裝置并沒有充分發揮電除塵、布袋除塵二者的優點并有機整合。復合除塵裝置使用壽命和所能承受煙氣溫度都與后級布袋除塵裝置濾袋有關，也就是說布袋除塵器的較高的更換濾袋費用、難以承受高溫煙氣等缺點沒有得到任何改善。(2)現有電袋復合除塵裝置大多采用前級靜電后級布袋的組合形式。有關研究表明此類電袋復合除塵裝置，前級電廠使粉塵荷電，相同電荷互相排斥，可提高在后級濾袋上的過濾特性。可基于這種串聯式結構，粉塵離開電廠后，正負離子必然相互中和，同時帶電粒子接觸接地導電體也會放電，因此不可能有大量相同電荷離子在濾袋表面沉積，不能明顯改善布袋清灰特性。(3)由于電袋復合除塵裝置結構原因，現有技術中，除塵裝置內部氣流不均現象比較明顯，內部流場分布不均會導致濾袋磨損、降低除塵效率。(4)現有技術中若裝置內部氣流流速過高一方面靜電除塵達不到良好的效果，另一方面易造成已經散落的粉塵被重新帶到濾袋；若裝置內部氣流流速過緩，則后級布袋對于細微粉塵顆粒達不到良好的去除效果，導致除塵器出口濃度過大，甚至高于國家相關排放標準。 因此，筆者研發了一種新型除塵設備，它可以克服以上現有技術中的不足，當煙氣溫度較高或濕度較大時能夠保護濾袋。通過對陽極收塵板的改造以及對靜電部分、布袋部分在除塵室內合理排布使得裝置內部流場均勻，最大程度的發揮兩種除塵機理的優勢，此種新型除塵裝置可以保證粉塵粒子始終處于電場中保持核電狀態，形成蓬松的粉塵層結構，利于布袋清灰。此種新型復合除塵設備還可以保證去除掉的粉塵顆粒及時被陽極板吸附從而避免被氣流重新帶到濾袋造成二次過濾。
技術實現思路
為了克服以上“靜電布袋復合除塵裝置”存在的不足，本技術提出了一種“氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置”。通過對陽極板、布袋、陰極線在除塵室內排布方式的合理設計以及在陽極板上合理安排氣流均布孔并且陽極板下端超出濾袋部分按照逐漸增長的階梯型排布方式設計，使除塵裝置內部氣流均勻分布，一些散落的粉塵團能有效的被陽極收塵板捕集，極大降低灰塵再次被帶到濾袋的可能性。在除塵箱體入口處裝有混風閥，當煙氣溫度過高時，混風閥開啟，避免高溫氣體直接沖刷濾袋，在除塵器入口管路還設有干燥室避免煙氣濕度過大使煙塵在布袋表面凝聚堵塞濾袋，極大提高除塵裝置對煙塵尤其是小粒徑的細微粉塵除塵效率的同時，延長濾袋的使用壽命，達到節能和降低設備損耗的目的。 本技術的技術解決方案是這樣實現的:一種氣流均布型電袋復合除塵裝置包括下料斗、儲灰倉、除塵室、凈氣室，所述除塵室下部、下料斗上部為進風口，下部為卸灰口。所述進風口外部裝有混風閥，當檢測到含塵煙氣溫度過高時，混風閥開啟，避免高溫煙氣直接進入除塵室沖刷濾袋。所述進風口外部還裝有干燥室避免煙氣濕度過大使煙塵在布袋表面凝聚堵塞濾袋，所述凈氣室與出風口相連。所述除塵室內包括陽極收塵板、陰極線、布袋。所述陰極線和布袋交替排列在兩片陽極收塵板5之間陽極板和布袋垂直懸掛在花板之下，靜電除塵單元和布袋除塵單元在除塵室內合理排布，使得進入除塵室內的粉塵始終處于核電狀態易于被布袋捕獲同時帶有相同電荷離子相互排斥，在布袋表面相互排斥利于清灰。所述陽極收塵板表面開有孔徑不一的氣流均布孔，所述氣流均布孔孔徑按照自上至下逐漸減小的方式排布，所述陽極收塵板的長度按照由進風口至出風口逐漸增加的方式階梯型排布。此種排布方式可使除塵室內氣流最大程度達到均勻分布，改善由于布袋各位置壓力不均而出現破損的現象。 除塵裝置進風口外部溫度檢測裝置檢測到煙氣溫度過高時，混風閥開啟避免高溫煙氣燒毀濾袋，煙氣通過進風口進入到除塵室內部，高速氣流進入袋式除塵器后，氣流受陽極收塵板下端的影響，氣流的主流方向下移，在導流的作用下氣流均勻地進入上箱體，含塵氣體進入電袋復合除塵區，由于受陽極收塵板上氣流均布孔的作用，最大程度的使除塵室內氣流均勻分布，保證收塵陽極板間布袋各位置濾塵負荷相差不大，保護濾袋易受損區域。粉塵顆粒進入復合除塵區之后必然先荷電，這樣，可使大部分粉塵在陽極收塵板集聚，被電除塵部分收集，通過機械振打落入灰斗。少數從電廠逃逸的細顆粒粉塵被布袋去除，干凈的煙氣進入凈氣室由出風口排出。 本技術提供了一種復合式電袋除塵器，其特征在于:除塵器陰極線、布袋交替排布在兩塊陽極板中間，從而將除塵室內部分為若干個小型除塵單元。 優選的，所述除塵室上方裝有花板，所述花板上應設置有吊掛布袋和陽極板所需的吊掛裝置。 優選的，所述布袋和陰極線在兩片陽極板之間交替排列。 優選的，所述陽極板上設有氣流均布孔且孔徑由上至下逐漸增大。陽極板長度按照逐漸增加的方式排布在除塵室內。 優選的，除塵器進氣管路設有混風閥。 優選的，所述復合除塵器還包括設置在其中的振打系統，用于清除裝置內部灰塵。 優選的，除塵裝置進氣管路管壁內側應有溫度檢測裝置。 優選的，除塵裝置進氣管路還設有干燥室，避免含塵煙氣濕度過大對后級布袋產生影響。 本技術通過將電除塵和布袋除塵在一個除塵室內有機結合，利用電除塵除去大部分的粉塵顆粒，高比阻顆粒和細微顆粒被布袋捕集，提高了除塵效率，且被捕集的粉塵顆粒時刻處于荷電狀態，利于清灰，延長濾袋壽命。本技術通過入口管路混風閥的開啟可有效保護高溫煙氣對布袋的破壞。因此，本技術的復合除塵裝置可廣泛應用于鋼鐵、水泥、火電等各個涉塵行業。 【附圖說明】 圖1為本實施例結構簡圖。 圖2為本實施例M-M截面示意圖。 其中:1:下料斗，2:進風口，3:混風閥，4:除塵室，5:陽極收塵板，6:氣流均布孔，7:布袋，8:凈氣室，9:出風口，10:儲灰倉，11:卸灰口，12:陰極線吊掛裝置，13:干燥室，14:陰極線。 【具體實施方式】 下面結合附圖詳細說明本技術實施方式。 如圖1和圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置，其特征在于：從左到右依次包括干燥室(13)、混風閥(3)和復合除塵區，所述干燥室(13)內部設置有活性炭吸附裝置，所述混風閥(3)安裝在干燥室(13)與進風口(2)中間位置，所述進風口(2)處設有溫度監測裝置實時監測進風口煙氣溫度，溫度檢測裝置將溫度信息傳送至控制室，用以調節混風閥(3)的開度；所述復合除塵區包括陽極收塵板(5)、布袋(7)和陰極線(14)，其構成為：每兩片陽極收塵板(5)之間設置一排布袋(7)和陰極線(14)，所述布袋(7)和陰極線(14)在陽極收塵板(5)之間呈間隔排列；所述陽極收塵板(5)的下沿長度按照由進風口(2)至出風口(9)逐級遞增的方式排布，陽極收塵板(5)表面開有孔徑不一的氣流均布孔(6)，所述氣流均布孔(6)孔徑按照自上至下逐漸減小的方式排列，每片陽極收塵板(5)下沿長度超過布袋(7)和陰極線(14)的部分均不設置氣流均布孔。

【技術特征摘要】
1.一種氣流均布型嵌入式電袋復合除塵裝置，其特征在于:從左到右依次包括干燥室(13)、混風閥(3)和復合除塵區，所述干燥室(13)內部設置有活性炭吸附裝置，所述混風閥(3)安裝在干燥室(13)與進風口(2)中間位置，所述進風口(2)處設有溫度監測裝置實時監測進風口煙氣溫度，溫度檢測裝置將溫度信息傳送至控制室，用以調節混風閥(3)的開度；所述復合除塵區包括陽極收塵板(5)、布袋(7)和陰極線(14)，其構成為:每兩片陽極收塵板(5)之間設置一排布袋(7)和陰極線(14)，所述布袋(7)和陰極線(14)在陽極收塵板(5)之間呈間隔排列...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏鳳毅，廉繼堯，石蕾，鐘洋，
申請(專利權)人：中國計量學院，
類型：新型
國別省市：浙江;33