一種黃金生產企業氰化廢水處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種黃金生產企業氰化廢水的處理系統，它是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、生物活性炭反應池、回水池、水泵和風機構成，混合攪拌槽為調節廢水pH和均勻水質所用，電解槽槽內均勻分布有多塊極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板和陰極板分別連接至直流電源的正負極，用于對污染物的電化學氧化處理，光催化氧化槽內部含有紫外燈管和納米二氧化鈦涂層，用于對污染物的光催化氧化處理，生物活性炭反應池內部設有活性炭填料和曝氣系統，用于菌種的掛膜，并與活性炭協同對剩余的污染物進行處理。本實用新型專利技術具有結構簡單，廢水處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，易實現工業應用等優點，具有廣闊的應用前景。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種黃金生產企業氰化廢水處理系統
本技術涉及環境保護技術及水處理
，特別涉及一種黃金生產企業氰化廢水的處理系統。
技術介紹
黃金生產企業在黃金的開采過程中由于使用氰化提金工藝，會產生大量的氰化廢水，這部分氰化廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽、COD和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產生重大的環保隱患。從目前國內黃金生產企業的氰化廢水處理情況來看，尚沒有成熟運用的氰化廢水處理系統。
技術實現思路
本技術的目的就是針對上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高的一種黃金生產企業氰化廢水處理系統。 本技術是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、生物活性炭反應池、回水池、水泵和風機構成，其中混合攪拌槽的側身上下方分別設有混合攪拌槽進水管和混合攪拌槽出水管，在混合攪拌槽上方設有酸堿試劑加藥管和氯化鈉溶液加藥管，混合攪拌槽內部裝有攪拌裝置；電解槽為長方體狀，在長方體的兩個側面下部各設有電解槽進水管和電解槽出水管，電解槽進水管通過水泵與混合攪拌槽出水管相連，電解槽出水管通過水泵與混凝攪拌槽進水管相連，電解槽內部的槽體通過隔板分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板和陰極板分別連接至直流電源的正負極，電解槽上方設有矩形電解槽蓋，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋上分別設有出氣孔；混凝攪拌槽側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管和混凝攪拌槽出水管，混凝攪拌槽上方設有凝聚劑加藥管和絮凝劑加藥管，混凝攪拌槽內部設有攪拌裝置；沉淀池為圓形豎流式沉淀池，沉淀池上部中心位置設有沉淀池進水管，沉淀池進水管通過水泵與混凝攪拌槽出水管相連，沉淀池上方周邊設有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部設有沉淀池出水管；光催化氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化氧化槽側身的上下方分別設有氧化槽進水管和氧化槽出水管，氧化槽進水管與沉淀池出水管相連，光催化氧化槽內部設有豎立的紫外燈管，紫外燈管固定在上下燈座上，紫外燈管外面設有石英玻璃套管，光催化氧化槽內部中心位置設有涂層濾網；生物活性炭反應池為圓筒狀，內部中心位置設有反應池進水管，反應池進水管通過水泵與光催化氧化槽出水管相連，生物活性炭反應池上部周邊設有反應池溢流堰和反應池溢流槽,反應池溢流槽底部設有溢流槽出水管,生物活性炭反應池底部設有反應池曝氣管,反應池曝氣管前端設有反應池曝氣支管和反應池微孔曝氣器，反應池曝氣管末端與風機相連，反應池微孔曝氣器上方設有濾網，濾網上方為活性炭層；回水池為系統反應后的集水池，回水池內分別設有回水池進水管和回水池抽水管，回水池進水管與生物活性炭反應池溢流槽出水管相連。 所述酸堿試劑加藥管中的酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。 所述電解槽中的隔板為矩形，設置在電解槽槽內的中間位置，隔板的高度小于電解槽腔室的深度。 所述電解槽中的陽極板為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板為鐵板、不銹鋼板、其他金屬或合金板，陰陽極板間距為2?20cm。 所述凝聚劑加藥管中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機鹽溶液和5%?30%的硫酸鋅溶液，絮凝劑加藥管中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。 所述紫外燈管成圓形陣列在光催化氧化槽的內部，各垂直方向紫外燈管的總長為光催化氧化槽槽深的1/2?I。 所述涂層濾網為圓筒形結構，豎立固定在光催化氧化槽的中央，涂層濾網上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網的高大于等于各垂直方向紫外燈管的總長，涂層濾網所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管所陣列的圓形半徑。 所述光催化氧化槽的內壁和涂層濾網的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。 所述生物活性炭反應池中反應池曝氣管前端設有反應池曝氣支管，反應池曝氣支管呈“卍”字形，均勻的分布在生物活性炭反應池底部，各反應池曝氣支管上等間距設有微孔曝氣器；濾網為圓盤形，中心開孔尺寸與反應池進水管外徑相等，濾網周身布滿方形或圓形的濾孔，濾孔尺寸小于活性炭層中活性炭顆粒的大小，濾網下面圓形陣列設置4?32個濾網支撐架，濾網支撐架兩端分別與反應池進水管和生物活性炭反應池的內壁相焊接。 本技術的有益效果: 本技術將電化學處理工藝、混凝沉淀工藝、光催化氧化技術和生物活性炭技術結合在一起協同對黃金生產企業氰化廢水進行處理，具有工藝流程簡單，廢水處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，易實現工業應用等優點，具有廣闊的應用前景。 【附圖說明】 圖1是本技術的結構和工藝流程圖。 圖2是光催化氧化槽中紫外燈管水平切面圖。 圖3是光催化氧化槽中濾網結構示意圖。 圖4是生物活性炭反應池的曝氣支管和微孔曝氣器俯視圖。 圖5是生物活性炭反應池中濾網結構示意圖。 其中，I一混合攪拌槽；11一混合攪拌槽進水管；12—混合攪拌槽出水管；13—酸堿試劑加藥管；14一氯化鈉溶液加藥管；2 —電解槽；21 —電解槽進水管；22—電解槽出水管；23—隔板；24 —陽極板；25 —陰極板；26—電解槽蓋；27 —出氣孔；3—混凝攪拌槽；31—混凝攪拌槽進水管；32—混凝攪拌槽出水管；33—凝聚劑加藥管；34—絮凝劑加藥管；4一沉淀池；41 一沉淀池進水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—光催化氧化槽；51—氧化槽進水管；52—氧化槽出水管；53—紫外燈管；54—石英玻璃套管；55—燈座；56—涂層濾網；6—生物活性炭反應池；61—反應池進水管；62—反應池溢流堰；63—反應池溢流槽；631—溢流槽出水管；64—反應池曝氣管；65—反應池曝氣支管；66—反應池微孔曝氣器；67—濾網；671—濾孔；672—濾網支撐架；68—活性炭層；7—回水池；71—回水池進水管；72—回水池抽水管；8—7jC泵；9一風機。 【具體實施方式】 請參閱圖1所示，本技術是由混合攪拌槽1、電解槽2、混凝攪拌槽3、沉淀池4、光催化氧化槽5、生物活性炭反應池6、回水池7、水泵8和風機9構成，其中混合攪拌槽I的側身上下方分別設有混合攪拌槽進水管11和混合攪拌槽出水管12，在混合攪拌槽I上方設有酸堿試劑加藥管13和氯化鈉溶液加藥管14，混合攪拌槽I內部裝有攪拌裝置；電解槽2為長方體狀，在長方體的兩個側面下部各設有電解槽進水管21和電解槽出水管22,電解槽進水管21通過水泵8與混合攪拌槽出水管12相連，電解槽出水管22通過水泵8與混凝攪拌槽進水管31相連，電解槽2內部的槽體通過隔板23分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板24和陰極板25分別連接至直流電源的正負極，電解槽2上方設有矩形電解槽蓋26，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋26上分別設有出氣孔27 ;混凝攪拌槽3側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管31和混凝攪拌槽出水管32，混凝攪拌槽3上方設有凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34，混凝攪拌槽3內部設有攪拌裝置；沉淀池4為圓形豎流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置設有沉淀池進水管41，沉淀池進水管41通過水泵8與混凝攪拌槽出水管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種黃金生產企業氰化廢水的處理系統，其特征在于：是由混合攪拌槽(1)、電解槽(2)、混凝攪拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化氧化槽(5)、生物活性炭反應池(6)、回水池(7)、水泵(8)和風機(9)構成，其中混合攪拌槽(1)的側身上下方分別設有混合攪拌槽進水管(11)和混合攪拌槽出水管(12)，在混合攪拌槽(1)上方設有酸堿試劑加藥管(13)和氯化鈉溶液加藥管(14)，混合攪拌槽(1)內部裝有攪拌裝置；電解槽(2)為長方體狀，在長方體的兩個側面下部各設有電解槽進水管(21)和電解槽出水管(22)，電解槽進水管(21)通過水泵(8)與混合攪拌槽出水管(12)相連，電解槽出水管(22)通過水泵(8)與混凝攪拌槽進水管(31)相連，電解槽(2)內部的槽體通過隔板(23)分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板(24)和陰極板(25)分別連接至直流電源的正負極，電解槽(2)上方設有矩形電解槽蓋(26)，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋(26)上分別設有出氣孔(27)；混凝攪拌槽(3)側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管(31)和混凝攪拌槽出水管(32)，混凝攪拌槽(3)上方設有凝聚劑加藥管(33)和絮凝劑加藥管(34)，混凝攪拌槽(3)內部設有攪拌裝置；沉淀池(4)為圓形豎流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置設有沉淀池進水管(41)，沉淀池進水管(41)通過水泵(8)與混凝攪拌槽出水管(32)相連，沉淀池(4)上方周邊設有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部設有沉淀池出水管(44)；光催化氧化槽(5)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化氧化槽(5)側身的上下方分別設有氧化槽進水管(51)和氧化槽出水管(52)，氧化槽進水管(51)與沉淀池出水管(44)相連，光催化氧化槽(5)內部設有豎立的紫外燈管(53)，紫外燈管(53)固定在上下燈座(55)上，紫外燈管(53)外面設有石英玻璃套管(54)，光催化氧化槽(5)內部中心位置設有涂層濾網(56)；生物活性炭反應池(6)為圓筒狀，內部中心位置設有反應池進水管(61)，反應池進水管(61)通過水泵(7)與光催化氧化槽出水管(52)相連，生物活性炭反應池(6)上部周邊設有反應池溢流堰(62)和反應池溢流槽(63)，反應池溢流槽(63)底部設有溢流槽出水管(631)，生物活性炭反應池(6)底部設有反應池曝氣管(64)，反應池曝氣管(64)前端設有反應池曝氣支管(65)和反應池微孔曝氣器(66)，反應池曝氣管(64)末端與風機(9)相連，反應池微孔曝氣器(66)上方設有濾網(67)，濾網(67)上方為活性炭層(68)；回水池(7)為系統反應后的集水池，回水池(7)內分別設有回水池進水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池進水管(71)與溢流槽出水管(631)相連。...

【技術特征摘要】
1.一種黃金生產企業氰化廢水的處理系統，其特征在于:是由混合攪拌槽(I)、電解槽(2)、混凝攪拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化氧化槽(5)、生物活性炭反應池￠)、回水池(7)、水泵(8)和風機(9)構成，其中混合攪拌槽(I)的側身上下方分別設有混合攪拌槽進水管(11)和混合攪拌槽出水管(12)，在混合攪拌槽(I)上方設有酸堿試劑加藥管(13)和氯化鈉溶液加藥管(14)，混合攪拌槽(I)內部裝有攪拌裝置；電解槽(2)為長方體狀，在長方體的兩個側面下部各設有電解槽進水管(21)和電解槽出水管(22)，電解槽進水管(21)通過水泵(8)與混合攪拌槽出水管(12)相連，電解槽出水管(22)通過水泵(8)與混凝攪拌槽進水管(31)相連，電解槽(2)內部的槽體通過隔板(23)分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板(24)和陰極板(25)分別連接至直流電源的正負極，電解槽(2)上方設有矩形電解槽蓋(26)，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋(26)上分別設有出氣孔(27);混凝攪拌槽(3)側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管(31)和混凝攪拌槽出水管(32)，混凝攪拌槽(3)上方設有凝聚劑加藥管(33)和絮凝劑加藥管(34)，混凝攪拌槽(3)內部設有攪拌裝置；沉淀池(4)為圓形豎流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置設有沉淀池進水管(41)，沉淀池進水管(41)通過水泵(8)與混凝攪拌槽出水管(32)相連，沉淀池(4)上方周邊設有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部設有沉淀池出水管(44);光催化氧化槽(5)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化氧化槽(5)側身的上下方分別設有氧化槽進水管(51)和氧化槽出水管(52)，氧化槽進水管(51)與沉淀池出水管(44)相連，光催化氧化槽(5)內部設有豎立的紫外燈管(53)，紫外燈管(53)固定在上下燈座(55)上，紫外燈管(53)外面設有石英玻璃套管(54)，光催化氧化槽(5)內部中心位置設有涂層濾網(56);生物活性炭反應池(6)為圓筒狀，內部中心位置設有反應池進水管(61)，反應池進水管(61)通過水泵(7)與光催化氧化槽出水管(52)相連，生物活性炭反應池(6)上部周邊設有反應池溢流堰￠2)和反應池溢流槽(63)，反應池溢流槽(63)底部設有溢流槽出水管￠31)，生物活性炭反應池(6)底部設有反應池曝氣管(64)，反應池曝氣管(64)前端設有反...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，
申請(專利權)人：長春黃金研究院，
類型：新型
國別省市：吉林;22