玻纖材料內切模結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻纖材料內切模結構，它包括定模板、動模板，定模板和動模板之間設有部品型腔和水口流道，部品型腔上具有主流道，主流道和水口流道之間設有水口，主流道下方設有頂針，水口處設有鑲針，鑲針上固定有切刀，切刀穿過水口且該切刀上端從動模板上伸出，切刀上具有契形進料通孔，定模板上具有凹槽，切刀上端位于該凹槽內，定模座上具有氣體通道，氣體通道一端閉合另一端連接有氣嘴，氣體通道上具有第一吹氣孔，定模板上具有第二吹氣孔，第二吹氣孔與部品型腔連通。其有益效果在于：本實用新型專利技術省去了后續人工剪切水口料的工序，減少了人工加工成本，且水口料斷裂時碎屑不停留在模面上，能有效確保部品的品質，節省了模具制作成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
玻纖材料內切模結構
本技術涉及一種內切模結構，具體的是涉及一種玻纖材料內切模結構。
技術介紹
塑膠工業的發展，為節省模具開發成本，將模具設計成較簡單的兩板模，模具制做時工藝簡單，且部品試做合格率高，特別在制做小件部品時易使用到兩板模，因模厚的限制，設計時設計成潛澆口或牛角進膠位置不夠，只能加工成直澆口，特別為玻纖材料，在設計成直澆口后，加工相當困難，因在成型后伴有水口料，需要人工進行水口料剪切，增加了人工成本，目前市場上也有一些玻纖材料內切水口模具，解決了人工進行水口料剪切的問題，但是由于玻纖材料脆且易碎，在水口料斷裂時碎屑停留在模面上，容易粘附在部品上，降低了部品的品質，在模具長期擠壓下模具也比較容易損壞，增加了模具制作成本。
技術實現思路
本技術的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種玻纖材料內切模結構，減少了人工加工成本，且水口料斷裂時碎屑不停留在模面上，能有效確保部品的品質，節省了模具制作成本。 本技術的技術方案是這樣實現的:它包括定模座、安裝在定模座上的定模板、動模座以及安裝在動模座上的動模板，所述定模板和動模板之間設有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之間設有水口，所述水口位于動模板上，其改進之處在于:所述主流道下方設有頂針，所述水口處設有鑲針，所述鑲針上固定有切刀，所述切刀穿過水口且該切刀上端從動模板上伸出，切刀上具有與水口流道、主流道分別連通的契形進料通孔，所述定模板上具有與切刀上端相應的凹槽，切刀上端位于該凹槽內，所述定模座上具有氣體通道，所述氣體通道一端閉合，另一端連接有氣嘴，所述氣嘴連接一吹氣控制系統，氣體通道上具有第一吹氣孔，在定模板上具有與所述第一吹氣孔連通的第二吹氣孔，所述第二吹氣孔與所述部品型腔連通。 上述結構中，所述吹氣控制系統包括DC電源、第一 FU熔斷器、KT時間繼電器、KT常閉觸點、YV電磁閥和第二 FU熔斷器，所述YV電磁閥與所述氣嘴連接，所述第一 FU熔斷器、KT時間繼電器、KT常閉觸點、YV電磁閥和第二 FU熔斷器依次串聯在所述DC電源供電線路上。 上述結構中，所述第一吹氣孔和第二吹氣孔之間設有密封圈。 本技術的有益效果在于:本技術提供的一種玻纖材料內切模結構，結構簡單，易操作，切刀上具有與水口流道、主流道分別連通的契形進料通孔，起到進料的作用，同時在頂針將部品頂出時，通過契形進料通孔將水口料切斷，使部品與水口分離，達到自動剪切水口料的目的，解決了人工剪切水口料的問題，減少了人工加工成本，提高了生產效率，在剪切水口料的同時，吹氣控制系統啟動向氣嘴控制吹氣，氣體依次經過氣體通道、第一吹氣孔和第二吹氣孔吹出，向部品型腔吹氣，將水口料斷裂時產生的碎屑進行清掃，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效確保了部品的品質，同時防止了因模具長期擠壓而導致模具易損壞，節省了模具制作成本，大大節省了生產成本。 【附圖說明】 圖1、圖2為本技術動模板的結構示意圖 圖3、圖4為本技術定模板的結構示意圖 圖5、圖6為本技術切刀的結構示意圖 圖7為本技術吹氣控制系統電路原理圖 圖中:1、定模座；2、定模板；3、動模板；4、部品型腔；5、水口流道；6、主流道；7、水口 ；8、頂針；9、切刀；10、凹槽；11、氣體通道；12、氣嘴；13、第一吹氣孔；14、第二吹氣孔；15、密封圈；16、契形進料通孔。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。 參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術揭示的一種玻纖材料內切模結構，它包括定模座1、安裝在定模座I上的定模板2、動模座以及安裝在動模座上的動模板3，定模板2和動模板3之間設有部品型腔4和水口流道5，部品型腔4上具有主流道6，主流道6和水口流道5之間設有水口 7，水口 7位于動模板3上，在本實施例中，部品型腔4共有八個，水口 7也共有八個，主流道6下方設有頂針8，水口 7處設有鑲針，鑲針上固定有切刀9，切刀9與頂針8之間具有縫隙且切刀9與頂針8相互平行，切刀9穿過水口 7且該切刀9上端從動模板3上伸出，結合圖5和圖6所示，切刀9上具有與水口流道5、主流道6分別連通的契形進料通孔16，定模板2上具有與切刀9上端相應的凹槽10，切刀9上端位于該凹槽10內，結構緊湊，契形進料通孔16起到進料的作用，同時在頂針8頂出時，切刀9在頂針8頂出力的作用下，契形進料通孔16就猶如刀口將水口料切斷，使水口 7與部品分離，保證了斷口的形狀，省去了后續人工剪切水口料的工序，減少了人工加工成本，提高生產效率，定模座I上具有氣體通道11，在本實施例中，氣體通道11共有兩條，氣體通道11 一端閉合，另一端連接有氣嘴12，氣嘴12連接一吹氣控制系統，氣體通道11上具有第一吹氣孔13，在本實施例中，每條氣體通道11上均具有四個第一吹氣孔13，在定模板2上具有與第一吹氣孔13連通的第二吹氣孔14，第二吹氣孔14與部品型腔4連通，第二吹氣孔14位于部品型腔4的中心處，可將水口料斷裂時產生的碎屑進行清掃，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效確保了部品的品質，第一吹氣孔13和第二吹氣孔14之間設有密封圈15，防止氣體外泄,保證吹氣清掃的效率。 參照圖7所不,為吹氣控制系統的電路原理圖，吹氣控制系統包括DC電源、第一FU熔斷器、KT時間繼電器、KT常閉觸點、YV電磁閥和第二 FU熔斷器，YV電磁閥與氣嘴12連接，第一 FU熔斷器、KT時間繼電器、KT常閉觸點、YV電磁閥和第二 FU熔斷器依次串聯在DC電源供電線路上，當DC電源接通后，YV電磁閥接通，向氣嘴12吹氣，通過KT時間繼電器控制吹氣時間，氣體依次經氣體通道11、第一吹氣孔13、第二吹氣孔14向部品型腔4內吹氣，對水口料斷裂時產生的碎屑進行清掃，防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效確保了部品的品質，同時防止了因模具長期擠壓而導致模具易損壞，節省了模具制作成本。 本技術結構簡單，易操作，切刀9上具有與水口流道5、主流道6分別連通的契形進料通孔16，起到進料的作用，同時在頂針8將部品頂出時，通過切刀9上的契形進料通孔16將水口料切斷，使部品與水口 7分離，達到自動剪切水口料的目的，解決了人工剪切水口料的問題，減少了人工加工成本，提高了生產效率，在剪切水口料的同時，吹氣控制系統啟動向氣嘴12控制吹氣，氣體依次經過氣體通道11、第一吹氣孔13和第二吹氣孔14吹出，向部品型腔4吹氣，將水口料斷裂時產生的碎屑進行清掃，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效確保了部品的品質，同時防止了因模具長期擠壓而導致模具易損壞，節省了模具制作成本，大大節省了生產成本，滿足了市場需求。 以上所描述的僅為本技術的較佳實施例，上述具體實施例不是對本技術的限制。在本技術的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本技術所保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻纖材料內切模結構，它包括定模座、安裝在定模座上的定模板、動模座以及安裝在動模座上的動模板，所述定模板和動模板之間設有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之間設有水口，所述水口位于動模板上，其特征在于：所述主流道下方設有頂針，所述水口處設有鑲針，所述鑲針上固定有切刀，所述切刀穿過水口且該切刀上端從動模板上伸出，切刀上具有與水口流道、主流道分別連通的契形進料通孔，所述定模板上具有與切刀上端相應的凹槽，切刀上端位于該凹槽內，所述定模座上具有氣體通道，所述氣體通道一端閉合，另一端連接有氣嘴，所述氣嘴連接一吹氣控制系統，氣體通道上具有第一吹氣孔，在定模板上具有與所述第一吹氣孔連通的第二吹氣孔，所述第二吹氣孔與所述部品型腔連通。

【技術特征摘要】
1.一種玻纖材料內切模結構，它包括定模座、安裝在定模座上的定模板、動模座以及安裝在動模座上的動模板，所述定模板和動模板之間設有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之間設有水口，所述水口位于動模板上，其特征在于:所述主流道下方設有頂針，所述水口處設有鑲針，所述鑲針上固定有切刀，所述切刀穿過水口且該切刀上端從動模板上伸出，切刀上具有與水口流道、主流道分別連通的契形進料通孔，所述定模板上具有與切刀上端相應的凹槽，切刀上端位于該凹槽內，所述定模座上具有氣體通道，所述氣體通道一端閉合，另一端連接有氣嘴，所述氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：左光輝，樂福明，廖超平，李峰，
申請(專利權)人：億和精密工業中山有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44