本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于連接竹復(fù)合管的管束節(jié)，其特征在于：整體為管狀，外壁平整，兩端端口內(nèi)側(cè)倒角，其內(nèi)壁在長度方向上居中一體化設(shè)置有一圈突出的限位臺階，限位臺階兩個邊緣倒角，限位臺階兩側(cè)還分別設(shè)置有密封圈安裝槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、安裝方便。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于連接竹復(fù)合管的管束節(jié)
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種用于連接竹纏繞復(fù)合管的管束節(jié)。
技術(shù)介紹
目前市場上的常見管道工程的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、焊接、管道承插口連接、卡套式連接、熱熔連接和溝槽連接(卡箍連接)等。這些連接方法廣泛應(yīng)用于給排水、油氣輸送等領(lǐng)域，但是竹復(fù)合壓力管以竹子作為主要原材料制成，由于竹材的特殊性，目前現(xiàn)有的接口連接方法不能適用。 現(xiàn)有的束節(jié)一般用于連接金屬管道或塑料管道，需要配合螺紋來實(shí)現(xiàn)密封連接，如專利號為201120215013.2，專利名稱為“水管束節(jié)接頭”的中國專利中公開的一種水管束節(jié)接頭結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)無法用于竹復(fù)合管。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便的管束節(jié)。 本技術(shù)解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該用于連接竹復(fù)合管的管束節(jié)，其特征在于:整體為管狀，外壁平整，兩端端口內(nèi)側(cè)倒角，其內(nèi)壁在長度方向上居中一體化設(shè)置有一圈突出的限位臺階，限位臺階兩個邊緣倒角，限位臺階兩側(cè)還分別設(shè)置有密封圈安裝槽。采用上述結(jié)構(gòu)的管束節(jié)連接兩根管子時，管束節(jié)的限位臺階對兩側(cè)的管子起到定位的作用，限位臺階邊緣倒角方便了制作管束節(jié)的內(nèi)襯。管束節(jié)端口內(nèi)側(cè)倒角，便于管子承插連接時順利插入。 本技術(shù)所述的密封圈安裝槽共有四個，對稱分布在限位臺階的兩側(cè)。有效的保證了管道連接時的密封性。 本技術(shù)所述的管束節(jié)在其密封圈安裝槽處的徑向截面上由內(nèi)至外分別為無紡布形成的內(nèi)襯層、竹篾形成的增強(qiáng)層和外防護(hù)層，其余地方的徑向截面上由內(nèi)至外分別為無紡布形成的內(nèi)襯層、纖維束形成的填充層、竹篾形成的增強(qiáng)層和外防護(hù)層。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本技術(shù)所述管束節(jié)的結(jié)構(gòu)適合于各種竹復(fù)管之間的連接，且安裝過程簡單，合格率高。管束節(jié)具有內(nèi)襯層、填充層、增強(qiáng)層和外防護(hù)層，能夠保證連接處具有合格的剛度、強(qiáng)度以及密封性。 【附圖說明】 圖1為本技術(shù)制備所用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本技術(shù)制備方法示意圖。 圖3為本技術(shù)管束節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本技術(shù)安裝方法示意圖。 【具體實(shí)施方式】 參見圖1，本技術(shù)所用的模具為管狀，長度方向居中設(shè)置有一圈限位凹槽1，模具在限位凹槽I處一分為二并在內(nèi)壁通過螺絲2擰接。 實(shí)施例1 參見圖2，I)選用直徑與DN600竹復(fù)合管配套的模具，在模具兩端分別套上兩個方形的橡膠圈3，一個模具上套裝有4個橡膠圈3，橡膠圈3用于形成管束節(jié)上的密封圈安裝槽7。 2)在上述模具上涂一層脫模劑。 3)選用竹纖維的無紡布，無紡布上涂覆或浸潰有樹脂，樹脂優(yōu)選環(huán)氧樹樹脂，包覆在模具連同橡膠圈上，包覆厚度為1.2?2mm。再以連續(xù)多股纖維束纏繞在模具上并避開橡膠圈，纏繞直至與橡膠圈平齊，纖維束可采取化纖、玻纖、竹纖或麻纖等。 4)以厚為0.5-2mm、寬為5_15mm的竹篾編織成與模具等寬的竹篾帶，淋膠后環(huán)向纏繞在模具上至設(shè)計厚度。膠水優(yōu)選采用用氨基類樹脂。 5)加溫過固化后對管束節(jié)進(jìn)行外表面打磨。 6)擰開模具上的螺絲2，向兩側(cè)拉伸模具，從管束節(jié)的兩端分別脫去模具及其上的橡膠圈。 7)對管束節(jié)端口內(nèi)側(cè)進(jìn)行倒角磨削。 8)在管束節(jié)外涂一層外防護(hù)層和端口涂層。 參見圖2、3，制得的管束節(jié)整體為管狀，外壁平整，兩端端口內(nèi)側(cè)4倒角，其內(nèi)壁在長度方向上居中一體化設(shè)置有一圈突出的限位臺階5，限位臺階兩個邊緣6倒角，限位臺階兩側(cè)還分別設(shè)置有密封圈安裝槽7。管束節(jié)在其密封圈安裝槽處的徑向截面上由內(nèi)至外分別為無紡布形成的內(nèi)襯層8、竹篾形成的增強(qiáng)層10和外防護(hù)層11，其余地方的徑向截面上由內(nèi)至外分別為無紡布形成的內(nèi)襯層8、纖維束形成的填充層9、竹篾形成的增強(qiáng)層10和外防護(hù)層11。 參見圖4，安裝時將橡膠密封圈12嵌入管束節(jié)內(nèi)壁的密封圈安裝槽7中，在待連接的竹復(fù)合管端口 13表面刷上潤滑劑，用拉緊裝置將竹復(fù)合管端口 13從管束節(jié)的一端拉入管束節(jié)內(nèi)至限位臺階5，另一端的安裝方式相同。 實(shí)施例2 參見圖2，I)選用直徑與DN1000竹復(fù)合管配套的模具，在模具兩端分別套上兩個方形的橡膠圈3，一個模具上套裝有4個橡膠圈3，橡膠圈3用于形成管束節(jié)上的密封圈安裝槽6。為提高效率，所述的模具4飛個為一組，各模具首尾貼合后同時進(jìn)行加工。 2)在上述模具上涂一層脫模劑。 3)選用竹纖維的無紡布，無紡布上涂覆或浸潰有樹脂，樹脂優(yōu)選環(huán)氧樹樹脂，包覆在模具連同橡膠圈上，包覆厚度為1.2?2mm。再以連續(xù)多股纖維束纏繞在模具上并避開橡膠圈，纏繞直至與橡膠圈平齊，纖維束可采取化纖、玻纖、竹纖或麻纖等。 4)以厚為0.5-2mm、寬為5_15mm的竹篾編織成與模具等寬的竹篾帶，淋膠后環(huán)向纏繞在模具上至設(shè)計厚度。膠水優(yōu)選采用用氨基類樹脂。 5)加溫過固化后對管束節(jié)進(jìn)行外表面打磨。 6)對每一組管束節(jié)進(jìn)行分切，然后擰開各個模具上的螺絲2，向兩側(cè)拉伸模具，從各個管束節(jié)的兩端分別脫去模具及其上的橡膠圈。 7)對管束節(jié)端口內(nèi)側(cè)進(jìn)行倒角磨削。 8)在管束節(jié)外涂一層外防護(hù)層和端口涂層。 制得的管束節(jié)結(jié)構(gòu)以及管束節(jié)的安裝方法同實(shí)施例1。 雖然本技術(shù)已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本技術(shù)的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于連接竹復(fù)合管的管束節(jié)，其特征在于：整體為管狀，外壁平整，兩端端口內(nèi)側(cè)倒角，其內(nèi)壁在長度方向上居中一體化設(shè)置有一圈突出的限位臺階，限位臺階兩個邊緣倒角，限位臺階兩側(cè)還分別設(shè)置有密封圈安裝槽。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于連接竹復(fù)合管的管束節(jié)，其特征在于:整體為管狀，外壁平整，兩端端口內(nèi)側(cè)倒角，其內(nèi)壁在長度方向上居中一體化設(shè)置有一圈突出的限位臺階，限位臺階兩個邊緣倒角，限位臺階兩側(cè)還分別設(shè)置有密封圈安裝槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連接竹復(fù)合管的管束節(jié)，其特征在于:所述的密封圈安裝槽共有四個，對...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱鑫，葉柃，楊會清，周林英，沈樹林，
申請(專利權(quán))人：浙江鑫宙竹基復(fù)合材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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