一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該硅鋼片的圓心位置設(shè)有軸孔，硅鋼片上位于軸孔外圈均勻設(shè)有若干安裝孔，若干個(gè)硅鋼片連續(xù)對應(yīng)疊壓，并通過在安裝孔中穿接螺栓，將各硅鋼片固定形成電機(jī)轉(zhuǎn)子，硅鋼片的外圓周連接有磁鋼片，硅鋼片的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)凸筋，兩相鄰?fù)菇钪g形成定位槽，磁鋼片連接在定位槽中。本實(shí)用新型專利技術(shù)電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量得到減輕，減少了功率損失，提高了散熱性，能量轉(zhuǎn)化效率提高。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片
:本技術(shù)涉及一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，屬于電機(jī)
。
技術(shù)介紹
:目前，現(xiàn)有的永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子的鐵芯是由多片圓形轉(zhuǎn)子沖片疊裝壓制在一起而成的。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片上一種是沒有開孔；另一種是在轉(zhuǎn)子沖片上開圓孔。但是開圓孔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子沖片使得電機(jī)磁路分布不夠均勻和對稱，從而使得電機(jī)渦流損耗大，效率低。沒有開孔的轉(zhuǎn)子沖片疊裝壓制形成的直流電機(jī)，電機(jī)重量較重，會(huì)使電機(jī)功率損耗增大。而且在轉(zhuǎn)子溫度升高后，會(huì)影響到電機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)靜平衡和使用壽命。因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本技術(shù)是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案有:一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，該硅鋼片的圓心位置設(shè)有軸孔，硅鋼片上位于軸孔外圈均勻設(shè)有若干安裝孔，若干個(gè)硅鋼片連續(xù)對應(yīng)疊壓，并通過在安裝孔中穿接螺栓，將各硅鋼片固定形成電機(jī)轉(zhuǎn)子，硅鋼片的外圓周連接有磁鋼片，所述硅鋼片的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)凸筋，兩相鄰?fù)菇钪g形成定位槽，所述磁鋼片連接在定位槽中。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于:所述硅鋼片上均勻設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔和安裝孔交錯(cuò)設(shè)置，且安裝孔位于通風(fēng)孔外圈。所述硅鋼片一側(cè)面為光滑面，另一側(cè)面為毛刺面，所述光滑面上對應(yīng)軸孔的圓周上設(shè)有標(biāo)記槽。所述凸筋長為2.5cm,寬為1cm。本技術(shù)具有如下有益效果:(I)本技術(shù)在轉(zhuǎn)子硅鋼片的圓周壁上設(shè)有凸筋，兩相鄰的凸筋之間形成安裝磁鋼片的定位槽，便于磁鋼安放。(2)本技術(shù)在硅鋼片上開有類五邊形的通風(fēng)孔，從而對磁力線分布和走向起到導(dǎo)向和抑制作用，可以形成對稱均勻分布的閉環(huán)磁場，減少轉(zhuǎn)子渦流損耗；開通風(fēng)孔減輕了轉(zhuǎn)子重量，降低轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的溫度，能夠降低功率損耗。(3)本技術(shù)在硅鋼片的光滑面上設(shè)有標(biāo)記槽，在疊壓安裝硅鋼片時(shí)，使得硅鋼片的光滑面始終向上，方便快速安裝。【附圖說明】:圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)安裝磁鋼片后結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、硅鋼片；2、軸孔；3、標(biāo)記槽；4、通風(fēng)孔；5、安裝孔；6、凸筋；7、磁鋼片；8、定位槽。【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。請參照圖1，本技術(shù)一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，具有圓形硅鋼片1，在硅鋼片I的圓心位置設(shè)有軸孔2，在硅鋼片I上且位于軸孔2的外側(cè)均勻設(shè)有6個(gè)安裝孔5，其中若干個(gè)硅鋼片I連續(xù)對應(yīng)疊壓，使得每個(gè)硅鋼片I上的安裝孔5縱向?qū)R，然后通過在安裝孔5中穿接螺栓，將若干個(gè)圓形硅鋼片I固定形成電機(jī)轉(zhuǎn)子。請參照圖1至圖2，本技術(shù)為了更好的在硅鋼片I的外圓周壁上安裝磁鋼片7，在硅鋼片I的外圓周壁上均勻設(shè)有12個(gè)凸筋6，其中凸筋6和硅鋼片I為一體結(jié)構(gòu)，凸筋6的高度與硅鋼片I的壁厚相等，凸筋6的長為2.5cm,寬為1cm。兩相鄰?fù)菇?之間形成定位槽8。在若干個(gè)硅鋼片I連續(xù)對應(yīng)疊壓形成電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，設(shè)置在硅鋼片I外圓周壁上的定位槽8也相應(yīng)的連續(xù)疊加,最后形成與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁等高的定位槽,然后將磁鋼片7安裝在每個(gè)定位槽內(nèi)。本技術(shù)為了對磁力線分布和走向起到導(dǎo)向和抑制作用，減少轉(zhuǎn)子渦流損耗；并且減輕了轉(zhuǎn)子重量，降低轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的溫度，能夠降低功率損耗，在硅鋼片I上均勻開有6個(gè)類五邊形的通風(fēng)孔4，通風(fēng)孔4位于軸孔2和安裝孔5之間，且通風(fēng)孔4與軸孔2互間隔、交錯(cuò)分布。本技術(shù)硅鋼片I在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生在硅鋼片I的一側(cè)面形成光滑面，在硅鋼片I的另一側(cè)面形成毛刺面，被技術(shù)為了在連續(xù)疊壓硅鋼片I時(shí)保證每個(gè)硅鋼片I的光滑面向上，在硅鋼片I的光滑面上且位于軸孔2的圓周上設(shè)有標(biāo)記槽3，在連續(xù)疊壓硅鋼片I時(shí)，只要保證每個(gè)標(biāo)記槽3向上即可，無需再反復(fù)尋找硅鋼片I的光滑面，可以大量的節(jié)省工作時(shí)間，從而提高工作效率。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，該硅鋼片（1）的圓心位置設(shè)有軸孔（2），硅鋼片（1）上位于軸孔（2）外圈均勻設(shè)有若干安裝孔（5），若干個(gè)硅鋼片（1）連續(xù)對應(yīng)疊壓，并通過在安裝孔（5）中穿接螺栓，將各硅鋼片（1）固定形成電機(jī)轉(zhuǎn)子，硅鋼片（1）的外圓周連接有磁鋼片（7），其特征在于：所述硅鋼片（1）的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)凸筋（6），兩相鄰?fù)菇睿?）之間形成定位槽（8），所述磁鋼片（7）設(shè)置在形成的定位槽（8）中。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種永磁無刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，該硅鋼片(I)的圓心位置設(shè)有軸孔(2)，硅鋼片(I)上位于軸孔(2)外圈均勻設(shè)有若干安裝孔(5)，若干個(gè)硅鋼片(I)連續(xù)對應(yīng)疊壓，并通過在安裝孔(5)中穿接螺栓，將各硅鋼片(I)固定形成電機(jī)轉(zhuǎn)子，硅鋼片(I)的外圓周連接有磁鋼片(7)，其特征在于:所述硅鋼片(I)的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)凸筋(6)，兩相鄰?fù)菇?6)之間形成定位槽(8)，所述磁鋼片(7)設(shè)置在形成的定位槽(8)中。2.如權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳煒峰，陳宏琴，余莉，
申請(專利權(quán))人：南京信息工程大學(xué)，
類型：新型
國別省市：江蘇;32