自行火炮液動彈射裝置制造方法及圖紙

自行火炮液動彈射裝置，涉及自行火炮技術領域。它是為了解決現有火炮彈射裝置彈丸輸彈速度慢的問題。本實用新型專利技術包括液壓油箱、電機泵、第一蓄能器、第二蓄能器、控制閥組、邏輯閥組、彈射油缸、管路和接頭；控制閥組包括第一單向閥、第二單向閥、電磁比例溢流閥、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥、第四電磁換向閥和針閥；邏輯閥組包括第一邏輯閥和第二邏輯閥；液壓油箱通過管路同時連接電機泵的一端、電磁比例溢流閥的一端和第三電磁換向閥的一端、第四電磁換向閥的一端、針閥的一端、第一邏輯閥的一端和第二電磁換向閥的一端連通。本實用新型專利技術適用于自行火炮技術領域。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
自行火炮液動彈射裝置
本技術涉及自行火炮
。
技術介紹
隨著大口徑自行火炮的性能不斷提高，現大口徑自行火炮鏈條式輸彈裝置已不能適應和滿足大口徑自行火炮的射速要求，研制大口徑自行火炮供輸彈系統液動彈射裝置，其目的就是為了大幅度提高大口徑自行火炮供輸彈系統的輸彈速度和技術水平，滿足大口徑自行火炮供輸彈系統的性能要求。因此，研制大口徑自行火炮供輸彈系統液動彈射裝置尤為重要。
技術實現思路
本技術是為了解決現有火炮彈射裝置彈丸輸彈速度慢的問題，從而提供了一種自行火炮液動彈射裝置。 自行火炮液動彈射裝置，它包括液壓油箱1、電機泵2、第一蓄能器3、第二蓄能器4、控制閥組、邏輯閥組、彈射油缸6、管路和接頭； 控制閥組包括第一單向閥8、第二單向閥9、電磁比例溢流閥7、第一電磁換向閥10、第二電磁換向閥11、第三電磁換向閥12、第四電磁換向閥15和針閥16 ;邏輯閥組包括第一邏輯閥13和第二邏輯閥14 ； 液壓油箱I通過管路同時連接電機泵2的一端、電磁比例溢流閥7的一端和第三電磁換向閥12的一端、第四電磁換向閥15的一端、針閥16的一端、第一邏輯閥13的一端和第二電磁換向閥11的一端連通； 電機泵2的另一端連接電磁比例溢流閥7的控制端和第一單向閥8的控制端； 第一電磁換向閥10的一端同時連接端連接彈射油缸6的進口和第一邏輯閥13的另一端，第二電磁換向閥11的一端與彈射油缸6的出口和第二邏輯閥14的一端連通； 第一邏輯閥13的控制端同時與第二邏輯閥14的控制端和第三電磁換向閥12的控制端連接； 第二邏輯閥14的另一端連接第二蓄能器4的出口、第二單向閥9的一端、第一電磁換向閥10的另一端、第三電磁換向閥12的另一端、第四電磁換向閥15的另一端和針閥16的另一端； 第二單向閥9的另一端連接第一單向閥8的另一端、電磁比例溢流閥7的另一端和第一蓄能器3的出口。 本技術的有益效果是:結合圖2和圖3 ; 1.液動彈射裝置輸彈時間短，可在0.5S內完成一次彈射輸彈動作，大大提高了輸彈機的輸彈速度，滿足了新車型的戰術技術指標要求； 2.系統中有儲存高壓油液的蓄能器，可以實現一次充油持續工作，系統工作時不需動力單元工作，系統可靠性得到提升； 3.充油壓力由電磁溢流閥控制，按照不同輸彈角度自動控制電磁溢流閥，程序編寫完成后彈射油缸在不同角度下都能可靠工作； 4.采用成熟技術結構和先進的液壓元器件，提高液動彈射系統的可靠性； 5.彈射油缸與執行機構中推彈小車連接在一起，使托彈盤做直線運動，確保彈丸入膛姿態穩定。 5.整個系統結構緊湊，占用空間小，插裝閥集成到兩個閥組內，安裝和維護保養方便； 6.有極強的適應性，可在寒冷、濕熱、沙漠、高原、高電磁等復雜環境下工作。 【附圖說明】 圖1為自行火炮液動彈射裝置的原理圖； [0021 ] 圖2為自行火炮液動彈射裝置的結構圖； 圖3為彈射油缸和小車的結構圖。 【具體實施方式】 【具體實施方式】一:下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的自行火炮液動彈射裝置，它包括液壓油箱1、電機泵2、第一蓄能器3、第二蓄能器4、控制閥組、邏輯閥組、彈射油缸6、管路和接頭； 控制閥組包括第一單向閥8、第二單向閥9、電磁比例溢流閥7、第一電磁換向閥10、第二電磁換向閥11、第三電磁換向閥12、第四電磁換向閥15和針閥16 ;邏輯閥組包括第一邏輯閥13和第二邏輯閥14 ； 液壓油箱I通過管路同時連接電機泵2的一端、電磁比例溢流閥7的一端和第三電磁換向閥12的一端、第四電磁換向閥15的一端、針閥16的一端、第一邏輯閥13的一端和第二電磁換向閥11的一端連通； 電機泵2的另一端連接電磁比例溢流閥7的控制端和第一單向閥8的控制端； 第一電磁換向閥10的一端同時連接端連接彈射油缸6的進口和第一邏輯閥13的另一端，第二電磁換向閥11的一端與彈射油缸6的出口和第二邏輯閥14的一端連通； 第一邏輯閥13的控制端同時與第二邏輯閥14的控制端和第三電磁換向閥12的控制端連接； 第二邏輯閥14的另一端連接第二蓄能器4的出口、第二單向閥9的一端、第一電磁換向閥10的另一端、第三電磁換向閥12的另一端、第四電磁換向閥15的另一端和針閥16的另一端； 第二單向閥9的另一端連接第一單向閥8的另一端、電磁比例溢流閥7的另一端和第一蓄能器3的出口。 工作原理:由液壓油箱I向第一蓄能器3、第二蓄能器4充入高壓油液原理圖中各換向閥為圖示狀態時，當第三電磁換向閥12換位時，彈射蓄能器4打開第一邏輯閥13和第二邏輯閥14，為彈射油缸6供油，即彈射油缸進行輸彈工作；當第一電磁換向閥10和第二電磁換向閥11換位，第三電磁換向閥12為原理圖圖示狀態時，回程第一蓄能器3為彈射油缸6供油，即彈射油缸6進行空回程。在彈射輸彈及空回程過程中，電機泵2始終為第一蓄能器3、第二蓄能器4供油，保證蓄能器一直處于有高壓油液的狀態。彈射輸彈時，為保證各個角度的壓力需求，由電磁比例溢流閥7控制著彈射壓力。彈射過程結束后，電控打開第四電磁換向閥15或手動打開針閥16可對系統進行泄壓。整個系統控制可手動控制單個彈丸彈射，也可實現自動進行高速運行。 【具體實施方式】二:本實施方式對【具體實施方式】一所述的自行火炮液動彈射裝置作進一步限定，本實施方式中，它還包括壓力表5，壓力表5的設置在第二蓄能器4的出口上。 采用獨立油源供油，系統中有高壓的蓄能器儲油，理論上可以一次充油多次使用，由于在系統工作中，電機泵不斷的為蓄能器供油，確保在彈射輸彈到活塞縮回期間蓄能器一直處在充油階段，在特殊情況下還可以使用外接的油源供油。運行精度靠電磁比例溢流閥控制，電磁比例溢流閥可根據輸彈角度自動調節系統壓力，從而實現彈射油缸在火炮的不同射角下都能將彈丸彈射到指定位置，調整系統壓力通過程序設定即可實現。通過控制電磁換向閥的開閉，系統可以實現自動和手動兩種控制方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自行火炮液動彈射裝置，其特征在于：它包括液壓油箱(1)、電機泵(2)、第一蓄能器(3)、第二蓄能器(4)、控制閥組、邏輯閥組、彈射油缸(6)、管路和接頭；控制閥組包括第一單向閥(8)、第二單向閥(9)、電磁比例溢流閥(7)、第一電磁換向閥(10)、第二電磁換向閥(11)、第三電磁換向閥(12)、第四電磁換向閥(15)和針閥(16)；邏輯閥組包括第一邏輯閥(13)和第二邏輯閥(14)；液壓油箱(1)通過管路同時連接電機泵(2)的一端、電磁比例溢流閥(7)的一端和第三電磁換向閥(12)的一端、第四電磁換向閥(15)的一端、針閥(16)的一端、第一邏輯閥(13)的一端和第二電磁換向閥(11)的一端連通；電機泵(2)的另一端連接電磁比例溢流閥(7)的控制端和第一單向閥(8)的控制端；第一電磁換向閥(10)的一端同時連接端連接彈射油缸(6)的進口和第一邏輯閥(13)的另一端，第二電磁換向閥(11)的一端與彈射油缸(6)的出口和第二邏輯閥(14)的一端連通；第一邏輯閥(13)的控制端同時與第二邏輯閥(14)的控制端和第三電磁換向閥(12)的控制端連接；第二邏輯閥(14)的另一端連接第二蓄能器(4)的出口、第二單向閥(9)的一端、第一電磁換向閥(10)的另一端、第三電磁換向閥(12)的另一端、第四電磁換向閥(15)的另一端和針閥(16)的另一端；第二單向閥(9)的另一端連接第一單向閥(8)的另一端、電磁比例溢流閥(7)的另一端和第一蓄能器(3)的出口。...

【技術特征摘要】
1.自行火炮液動彈射裝置，其特征在于:它包括液壓油箱(I)、電機泵(2)、第一蓄能器(3)、第二蓄能器(4)、控制閥組、邏輯閥組、彈射油缸￠)、管路和接頭； 控制閥組包括第一單向閥(8)、第二單向閥(9)、電磁比例溢流閥(7)、第一電磁換向閥(10)、第二電磁換向閥(11)、第三電磁換向閥(12)、第四電磁換向閥(15)和針閥(16);邏輯閥組包括第一邏輯閥(13)和第二邏輯閥(14)； 液壓油箱⑴通過管路同時連接電機泵⑵的一端、電磁比例溢流閥(7)的一端和第三電磁換向閥(12)的一端、第四電磁換向閥(15)的一端、針閥(16)的一端、第一邏輯閥(13)的一端和第二電磁換向閥(11)的一端連通； 電機泵(2)的另一端連接電磁比例溢流閥(7)的控制端和第一單向閥(8)的控制端；第一電磁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：儲建民，熊健，彭慶軍，劉楊，肖長國，王海艷，王海英，
申請(專利權)人：哈爾濱第一機械集團有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23